2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства вентиляции

Содержание

Технологии изготовления воздуховодов

Воздуховоды из оцинкованного стального листа, предназначенные для эксплуатации в системах кондиционирования и вентиляции.

Применяемые при изготовлении воздуховодов материалы, основные технологические процессы и типы станков, необходимых для осуществления данного производственного цикла.

1. Зависимость толщины стенок воздуховода от площади его сечения.

2. Основные типы станков, необходимых для изготовления стальных оцинкованных воздуховодов.
· Гильотина.
· Гибочный станок.
· Фальцепрокатный станок.
· Фальцеосадочный станок.
· Станок ребра жесткости.
· Пуклевочный станок.
· ЗИГ-машина.
· Аппарат для производства работ по точечной сварке.
· Спирально-навивной станок.
· Станок для изготовления отводов круглого сечения Гарилокер (GORELOCKER).
· Вальцепрокатный станок.

1. Материалы, применяемые для изготовления оцинкованных стальных воздуховодов.

Воздуховоды из оцинкованной стали изготавливаются преимущественно из листа толщиной 0,5 – 1,2 мм, в зависимости от их типоразмеров, например:
воздуховод прямоугольного сечения, начиная от 100х100 мм, и до 500х200 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 0,5 мм;
воздуховод прямоугольного сечения, начиная от 500х300 мм, и до 800х200 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 0,7 мм;
воздуховод прямоугольного сечения, начиная от 800х300 мм, и до 1000х1500 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 1,2 мм.

Марка применяемой стали СТ-3, CТ-6.

2.Основные типы станков, необходимых для изготовления стальных оцинкованных воздуховодов:

Каждый станок предназначен для выполнения одной уникальной или нескольких родственных технологических операций по обработке стального оцинкованного листа, постепенно превращая его в заготовку-полуфабрикат, набор фасонных изделий и, в конце концов, готовую к эксплуатации воздушную магистраль, состоящую из системы воздуховодов и вентиляционного оборудования.

Станок предназначен для отрезания стального листа по всей ширине рулона и ни для чего другого более. Конструктивно представляет собой верстак, на котором смонтирован нож с противовесом или электроприводом.

Станок предназначается для изгибания стального листа на необходимый угол (от 00 до 3600). Конструктивно представляет собой станину с двумя направляющими подвижной и неподвижной. Подвижная направляющая осуществляет изгибание листа. Привод может быть ручным или электрическим.

Предназначается для производства нескольких типов замков, соединяющих между собой края стального листа, и, соответственно, для соединения между собой разных секций прямошовных воздуховодов: одинарный замок, двойной замок. Конструктивно представляет собой станину с прокатным механизмом и электродвигателем.

Данное устройство предназначается для поджимания (осадки) угла в месте соединения крайних кромок двух стальных листов, то есть для закрытия замка и получения герметичного соединения двух соседних секций прямошовного воздуховода между собой.

Станок ребра жесткости.

Предназначается для изготовления ребер жесткости, служащих уменьшению вибрации стенок воздуховода при прохождении воздуха и, соответственно, снижению шума. Воздуховоды, стенки которых снабжены ребрами жесткости, не гремят при эксплуатации и лучше “держат форму”.

Служит для обработки мест соединения воздуховода с фланцем и придания им необходимой жесткости, прочности и герметичности. Фактически станок продавливает листы фланца и воздуховода, обеспечивая прочность и неподвижность их соединения между собой.

Предназначается для изготовления на кромках листов правильных углов в местах присоединения к секциям воздуховодов следующих фасонных изделий, изготовленных из оцинкованного стального листа: отводов, полу-отводов, редукций и врезок. Фактически машина производит отбортовку и поджим кромок деталей, раскроенных ранее из оцинкованного стального листа на станках других типов, GORELOCKER, например.

Аппарат для производства работ по точечной сварке.

Осуществляет сварочные операции по соединению между собой листов стали методом точечной сварки. Применяется для изготовления переходов сечения стальных оцинкованных воздуховодов, смесительных и распределительных камер центральных и канальных кондиционеров, секций шумоглушителей и адаптеров.

Применяется при производстве воздуховодов исключительно круглого сечения. Толщина стального листа, применяемого для изготовления спирально-навивных воздуховодов, самым непосредственным образом зависит от площади поперечного сечения воздуховода – чем больше площадь, тем толще лист.

Воздуховод круглого сечения, начиная от диаметра 100 мм, и до диаметра 500 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 0,5 мм;
воздуховод круглого сечения, начиная от диаметра 500 мм, и до диаметра 900 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 0,7 мм;
воздуховод круглого сечения, начиная от диаметра 900 мм, и до диаметра 1250 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 1 мм.

Максимально допустимая площадь поперечного сечения воздуховода, которую способен переварить данный станок – 1,13 м2, при диаметре 1250 мм.

Станок данного типа предназначен для раскроя оцинкованного стального листа на сегменты, и дальнейшего изготовления отводов и полу-отводов диаметром от 100 мм до 1250 мм включительно.

Данное устройство предназначено для производства круглых прямошовных воздуховодов. Позволяет изготавливать фасонные изделия и врезки длиной от 50 мм. до 1250 мм. включительно: адаптеры и переходы сечения (с прямоугольного на круглое, и наоборот). Возможно изготовление и прямого участка воздуховода, однако, длина его будет ограничена 1250 мм.

Перечисленный выше станочный парк применяется при производстве стальных оцинкованных воздуховодов и фасонных изделий следующих типов:
— Прямошовных стальных оцинкованных воздуховодов квадратного сечения длиной от 10 см. до 2,5 м. включительно;
— Прямошовных стальных оцинкованных воздуховодов круглого сечения длиной от 5 см. до 1,25 м. включительно;
— Спирально-навивных стальных оцинкованных воздуховодов длиной от 50 см. до 5 м. включительно.
— Переходов сечения (предназначаются для соединения воздуховодов различного диаметра и формы сечения).
— Отводов (Предназначаются для поворота воздуховода на 900, могут быть как круглого, так и квадратного сечения).
— Полу-отводов (Предназначаются для поворота воздуховода на 450, могут быть как круглого, так и квадратного сечения).
— Тройников (Предназначаются для разделения магистрали воздуховода на две части одинакового сечения, в нестандартном исполнении возможно разделение на равные части c переходом на большее сечение, например <100х100/100х100>/200х100).
— Адаптеров (Предназначаются для присоединения решеток как потолочного, так и настенного типов. Нестандартная деталь, требующая разработки индивидуального чертежа. Конструктивно адаптер представляет собой стальную коробку с врезкой сверху или сбоку).

Редукция (Фасонная деталь, предназначенная для перехода с магистральной трубы на воздуховод меньшего диаметра. Применяются редукции как прямоугольного, так и круглого сечения. Конструктивно подразделяются на прямые врезки и седловые врезки. Длина врезки не может быть более 20 см).

Напоминаем: У нас вы можете купить оптом комплектующие и запчасти к системам промышленной вентиляции: крепление воздуховодов, кондиционеров, прямоугольные и круглые воздуховоды, траверсу, шину монтажную, уголки оцинкованные, скобу для соединения фланцев, ленту монтажную, перфорированную, ленточный хомут, алюминевый скотч, кронштейны, решетки и анемостаты, листовую и рулонную изоляцию, листы оцинкованный металлические. А также нами производится оптовая продажа элементов крепежа: шпилька резьбовая, саморезы, шурупы, болты, винты, гайки, шайбы, заклепки, забивные анкера. Поставки идут по всей России, со склада в Москве.

Свой бизнес: производство вентиляционных коробов. Технология и оборудование для производства и монтажа вентиляции

В современном строительстве — хоть многоэтажном, хоть коттеджном, хоть коммерческом, хоть жилом — широко применяются системы пассивной и активной вентиляции, воздушного отопления и очистки воздуха.

Если раньше для этих целей специально оставлялись пустоты в перекрытиях и стенах, то сегодня вентиляционные коммуникации прокладывают при помощи вентиляционных коробов (их также называют воздуховодами, вентиляционными трубами). Это специальные трубовидные полые конструкции, позволяющие распределять приточный и удалять загрязненный воздух.

Виды воздуховодов

Производство вентиляционных коробов может стать довольно прибыльным бизнесом, однако сначала нужно определиться с тем, какие конкретно виды конструкций вы хотите изготавливать. Классифицировать воздуховоды можно по разным признакам. Так, в зависимости от формы выделяют круглые и прямоугольные вентиляционные коробы, исходя из применяемого материала, конструкции могут быть пластиковыми, стальными (из оцинкованной или нержавеющей стали), алюминиевыми, из полиэстера, термопластика, силикона, стекловолокна и так далее.

По наличию особых свойств воздуховоды делят на огнезащитные, нержавеющие и другие, по способу соединения – на те, что имеют специальные крепления и те, что соединяются при помощи ниппелей. Основных же типов вентиляционных коробов существует два: гибкие (их еще именуют каркасными) и жесткие.

Читать еще:  Структура электромонтажной организации схема

Выбираем, какие воздуховоды производить

Изготовление вентиляционных труб прямоугольной или круглой формы из алюминия или стали – самый простой вариант. Такие конструкции быстрее и легче монтируются, нежели пластиковые, а также имеют более низкую себестоимость, они не ржавеют, являются огнезащитными, обладают низким аэродинамическим сопротивлением.

Монтаж вентиляции с такими воздуховодами можно осуществлять на предприятиях, в офисах, спортивных, образовательных, культурно-развлекательных учреждениях, организациях общественного питания и вообще в любых зданиях, где есть помещения большой площади, в процессе эксплуатации которых предполагается активный воздухообмен.

Изготовление гибких вентиляционных коробов – более сложный процесс. Их можно применять лишь в специфических условиях, к примеру, в помещениях со сложной конфигурацией или таких зданиях, где монтаж вентиляции с применением крупных оцинкованных вентиляционных труб не представляется возможным. Также такие конструкции используются в помещениях, где нельзя предусмотреть системы активной вентиляции, например, вытяжки для отвода горячего воздуха и паров кислот.

Затрат на изготовление вентиляционных труб из жестких материалов потребуется меньше, но начинать производство именно с них необходимо не поэтому, а потому, что такие воздуховоды вы сможете быстрее реализовать.

Процесс производства

Конструкции любого вида изготавливаются на специальных автоматических аппаратах. По сути, процесс производства представляет собой обычные профилегибочные операции. Мы не будем в подробностях рассказывать о том, как изготовить вентиляционный короб. Ведь это делается не вручную, а при помощи технических устройств. Поэтому самая главная задача для вас, если вы хотите создать успешно функционирующее предприятие, — выбрать хорошее оборудование для производства вентиляции.

Учитываем важные параметры

При выборе основных средств руководствуйтесь главными параметрами воздуховодов: жесткостью, площадью и формой сечения (исходя из степени востребованности на рынке). Про жесткость мы уже говорили, так что с этим все понятно. Гибкие вентиляционные коробы можно реализовать дороже, нежели жесткие, но они и менее востребованы.

Что касается площади и формы сечения, то здесь дело с выбором обстоит сложнее. От того, какие конкретно конструкции вы будете применять, будут зависеть разные показатели, к примеру, скорость потока воздуха, а следовательно, и уровень шума, издаваемого этим потоком в случае превышения нормативов скорости.

Другие факторы выбора

Производство вентиляционных коробов круглой формы менее трудоемко, поскольку они крепятся при помощи ниппелей-защелок. Также такие воздуховоды быстрее и легче монтируются, потому как у них нет выступающих частей. Они отличаются прочностью и за счет своей более естественной формы создают не такое большое аэродинамическое сопротивление.

В то же время прямоугольные вентиляционные трубы демонстрируют в помещении наилучшие показатели воздушного потока в том случае, когда требуется значительная площадь поперечного сечения или когда монтаж производится в условиях повышенной сложности, к примеру, над подвесными потолками.

Изготовление вентиляционных воздуховодов круглого и прямоугольного сечения осуществляется из одних и тех же материалов: либо алюминия толщиной от полмиллиметра до миллиметра, либо оцинкованной стали. Согласно статистическим данным, объем продаж у них тоже практически равный, они пользуются одинаковым спросом.

И все же, если вы хотите сделать свой бизнес более успешным, приобретите оборудование для производства вентиляции, включающее линии для изготовления труб как круглого, так и прямоугольного сечения. Какие же машины вам потребуются?

Оснащаем цех по производству воздуховодов

Итак, технологическая линия для изготовления вентиляционных коробов любого сечения должна включать:

  • подающее устройство;
  • автомат для разматывания металлического рулонного листа;
  • аппарат для правки листа (технология допускает отклонение диагонали как заготовочного листа, так и самого воздуховода на 0,8 миллиметра – если вентиляционная труба будет иметь сильное нарушение геометрии, то от воздушного потока будет издаваться сильный шум, поэтому современная техника в обязательном порядке включает устройство правки);
  • промышленная система числового программного управления;
  • гильотина, которая отрезает готовый воздуховод.

Линия, применяемая для изготовления прямоугольных и круглых вентиляционных труб, различается только тем, что в первом случае формообразующими узлами выступают угловысечные приспособления, система нанесения жесткости ребер, автоматический листосгиб, оснащенный поворотной балкой, а во втором – прокатные ролики.

Стоимость технологической линии

Производство вентиляционных коробов – дело достаточно затратное. Линия для изготовления воздуховодов круглого сечения (при условии, что производитель отечественный) обойдется примерно в полтора миллиона рублей.

Стоимость линии для производства вентиляционных труб прямоугольного сечения будет составлять от 1,8 миллиона рублей и выше. То есть чтобы приобрести обе линии, вам нужно иметь в наличии ни много ни мало, а 3,3 миллиона рублей по самым минимальным меркам.

Срок окупаемости

Но есть и хорошая новость. Рентабельность в такой сфере бизнеса довольно высока. И если вы будете отпускать погонный метр по цене в 120-3000 рублей (в зависимости от диаметра труб), то даже при условии работы в одну смену пять дней в неделю сможете окупить затраты уже за полгода.

Перспективы развития

Производство вентиляционных коробов – бизнес перспективный. Наладив технологический процесс, можете расширить дело и заняться также изготовлением соединительной и крепежной фурнитуры для труб: заглушек, ниппелей, «зонтов», врезок, монтажной перфоленты и прочего. Такие изделия можно производить из некондиционного товара, обрезков и иных отходов.

Кроме того, старайтесь обогащать ассортимент продукции: начните изготовление жестких пластиковых, полиэстерных, силиконовых, гибких поливинилхлоридных, резиновых и других воздуховодов. Это позволит вам как минимум занять региональный рыночный сегмент в сфере вентиляционных систем.

Проработав стабильно в течение хотя бы полугода и подготовив основательно технологическую базу, можете заняться, кроме прочего, организацией услуг по проектированию и монтажу систем вентиляции. Для этого вам потребуется нанять инженеров, специализирующихся на работе по теплогазоснабжению.

Это востребованные специалисты в настоящее время, поэтому приготовьтесь, что их труд будет стоить совсем не дешево. Также в числе сотрудников вам будут нужны монтажники, но их работа ценится не так высоко, считается, что это низкоквалифицированные рабочие, а порой они могут вообще не иметь квалификации. Набрав персонал, можно предлагать услуги по установке систем вентиляции.

Производство воздуховодов: обзор методов изготовления прямоугольных и круглых воздуховодов

Воздуховоды — это основные конструктивные элементы вентиляционных систем, по которым производится транспортировка воздуха (удаление несвежего воздуха из помещения и доставка свежего). Помимо вентиляционных коммуникаций, эти изделия используются в системах кондиционирования. На сегодняшний день существует несколько разновидностей этих элементов, производимых с использованием различных методик.

Современные технологии позволяют производить воздуховоды металлические и полимерные, гибкие и жесткие, разных размеров и форм

Эксплуатационная область

Вентиляционные системы — это коммуникации, которые являются необходимыми и выполняют очень важную функцию, а именно: осуществляют циркуляцию воздуха в жилых помещениях. Используются такие системы в различных сферах человеческой жизни. Рассмотрим основные эксплуатационные области этих систем:

1. В жилых помещениях многоквартирных и частных домов. Для монтажа вентиляционных систем в хозяйственных целях, как правило, применяются круглые воздуховоды. Однако для внутридомовых вентиляций могут использоваться и прямоугольные воздуховоды, а круглые вентиляционные трубы в таком случае используются только для стыковки коммуникации с вытяжным прибором, таким образом, выступая в роли переходного элемента. Вентиляционные конструкции в жилых помещениях контролируют чистоту воздуха, влажность и запылённость, а также способствуют устранению неприятных запахов.

2. На различных производственных предприятиях. Для организации вентиляции на производствах чаще всего используют круглые воздуховоды, которые отличаются высокими пропускными показателями. Материалом для круглых воздуховодов, устанавливаемых на производствах, в большинстве случаев служит оцинкованная сталь. Конструкции из таких труб отлично справляются с удалением дыма, углекислого газа, различных химических соединений и т. д.

Полезная информация! Стоимость на круглые изделия ниже, чем на прямоугольные аналоги, поэтому организация такой вентиляции является более выгодной с финансовой точки зрения.

Вентиляционные системы устанавливаются в зданиях и сооружениях всех типов и любого назначения, самые крупные и мощные создаются для производственных предприятий

3. В санитарных учреждениях. Сегодня медицинские учреждения оснащаются вентиляционными каналами, собранными из труб круглого сечения. Это обуславливается всё той же высокой пропускной способностью круглых воздуховодов, которая позволяет обеспечить быстрое и качественное удаление неприятных запахов, а также снизить концентрацию углекислого газа в больничных палатах. Качественная циркуляция воздуха по таким каналам позволяет улучшить микроклимат помещений и снизить риск распространения той или иной инфекции.

4. В учреждениях общепита. Постройки, которые относятся к зданиям общественного питания, в большинстве случаев имеют вентиляцию, выполненную из круглых труб. В этом случае очень важно, чтобы трубы были выполнены из материала устойчивого к коррозийным воздействиям, поэтому в общепитах используются оцинкованные или полимерные воздуховоды. Основные функции этих систем — отвод дыма, запахов, а также поддержание нормального коэффициента влажности в помещениях.

Виды вентиляционных воздуховодов

Все существующие на сегодняшний день воздуховоды подразделяются на два основных вида:

Жёсткие вентиляционные каналы монтируются из прямоугольных или круглых труб, которые производятся из оцинковки или алюминия. Совокупность оборудования, используемого для производства таких воздуховодов, называют автоматической линией.

Жёсткие воздуховоды имеют ряд преимуществ, на которые стоит обратить внимание:

  • стоимость таких изделий ниже, чем на пластиковые аналоги;
  • простота монтажа;
  • высокая скорость установки;
  • резистентность к коррозийным воздействиям;
  • огнеустойчивость;
  • низкий коэффициент аэродинамического сопротивления и, соответственно, высокие пропускные показатели.
Читать еще:  Деятельность без образования юридического лица

Жесткие виды воздуховодов более востребованы, так как имеют высокую пропускную способность

Гибкие воздуховоды используются гораздо реже для организации вентиляции. Его применение, как правило, обуславливается необходимостью организации вентиляции в сложном (по конструкции) и компактном помещении. Их часто используют для активных вентиляционных коммуникаций, среди которых встречаются вытяжные системы, оснащённые вентилятором.

Гибкие воздуховоды отличаются более высокой стоимостью по сравнению с жёсткими аналогами. Начинать производство воздуховодов рекомендуется именно с жёстких моделей, так как они более востребованы на современном рынке. Сам процесс изготовления прямоугольных или круглых вентиляционных труб из оцинковки не отличается особой сложностью.

Круглые и прямоугольные воздуховоды

Все воздуховоды подразделяются на две основные разновидности, в зависимости от формы сечения:

Круглые. Такие воздуховоды являются менее дорогостоящими, что отражается на их популярности. Изделия такой формы отличаются высокими пропускными способностями и не требуют большого пространства при организации вентиляционной системы. Вентиляционные трубы такой формы способны выдерживать более высокие показатели давления, нежели прямоугольные аналоги.

Трубы круглой формы изготавливаются и из металлов, и из полимерных материалов

Наиболее популярными материалами, которые используются для производства воздуховодов с круглым сечением, являются:

Полезная информация! Круглые вентиляционные трубы легко поддаются очистке, что является важным преимуществом.

Такие воздуховоды являются более функциональными и используются для достижения максимальных результатов. Коммуникация, выполненная из круглых труб, также отличается хорошим коэффициентом жёсткости, что влияет на её эксплуатационный срок.

Прямоугольные. Воздуховоды с такой формой сечения применяются в частных целях гораздо реже, однако, их использование для организации внутридомовой вентиляции имеет свои плюсы. В первую очередь отметим эстетичность этих изделий. Благодаря прямоугольной форме монтаж таких изделий можно производить максимально компактно, вплотную к рабочим поверхностям помещения. Визуально такой воздуховод будет гораздо более органично вписываться в интерьер помещения. Во время монтажа таких вентиляционных труб необходимо запомнить одно важное правило: лучше всего проводить их установку под потолками.

Прямоугольные воздуховоды используются и на предприятиях различной направленности. Основной недостаток изделий с такой формой сечения — низкие шумоизоляционные качества, поэтому в случае частного использования прямоугольной вентиляции зачастую требуется организация дополнительной изоляции, что повышает общие финансовые затраты. Специалисты рекомендуют использовать полимерные прямоугольные воздуховоды для прокладки внутри квартир и частных домов, так как они отличаются более высокими звукоизоляционными качествами.

Прямоугольные воздуховоды из стали используются только на предприятиях, поскольку они отличаются высоким уровнем шума

Оборудование для производства воздуховодов

Отдельные элементы вентиляционных коммуникаций производятся по чертежам. Их изготовление регламентируется стандартными техническими условиями. Если в качестве материала для воздуховодов выступает сталь (чёрная или оцинкованная), то тогда изделия получают спиральным способом. Этот метод включает в себя несколько вариантов исполнения:

  • изготовление на фальцах;
  • выполнение вентиляционных труб с использованием сварочного оборудования.

Помимо этого, на сварке или фальцах выполняются изделия и из других материалов. Рассмотрим их более подробно:

Большой популярностью пользуется сварная технология продольной отбортовки. Такой способ учитывает использование специализированного оборудования, которое выполняет контактную сварку изделий. Для изготовления титановых воздуховодов также используется специальное оборудование. Это связано с тем, что титан является очень прочным металлом и требует особого подхода. Сварку титановых вентиляционных элементов называют аргонодуговой и она выполняется с использованием специальных электродов.

Фальцы на вентиляционных трубах из нержавейки или алюминия обязательно должны соответствовать техническим нормам и иметь определённые размеры. Показатель сечения фальцев должен составлять 500 мм. Фиксация фальцев выполняется посредством точечной сварки, а также для их крепежа используют заклёпки. Фальцы в обязательном порядке должны располагаться в конце и в начале сегмента вентиляционной коммуникации.

Соединение деталей воздуховодов может производиться разными способами, в том числе без использования сварки

Производство воздуховодов прямоугольного сечения

Как уже было сказано выше, прямоугольные (или квадратные) вентиляционные коммуникации могут прокладываться как в частных, так и в производственных целях на промышленных предприятиях.

Стыки изделий заделываются следующими методами:

Производственный процесс, направленный на изготовление прямоугольных изделий, не отличается особой сложностью и включает в себя несколько основных этапов, на которые стоит обратить внимание:

  1. В первую очередь по условной, развёрнутой на плоскости поверхности воздуховода производится раскрой листа металла.
  2. Второй этап является формообразующим и протекает с использованием листогибочного оборудования, которое сгибает заготовку. Гибка заготовки выполняется до придания ей формы воздуховода.
  3. На третьем этапе производится заделка стыков.

На сегодняшний день самым простым методом заделки стыка изделия считается механический. Организация замка не только ускоряет производственный процесс, но и снижает общие трудозатраты. Основной минус этой технологии заключается в том, что она снижает герметизационные показатели детали. Кроме этого, на замок расходуется дополнительный материал.

Полезная информация! Механический замок является оптимальным решением для воздуховодов, которые имеют небольшую толщину стенки и аналогичную протяжённость.

Для скрепления вентиляционных труб в продольной плоскости также можно использовать пайку. Пайка, как и организация механического замка, требует небольшой толщины стенки (до 1,5 мм). Использование пайки позволяет добиться хорошей герметичности воздуховода.

Соединение элементов прямоугольного воздуховода можно производить специальными замками

Заделка стыков вентиляционных сегментов может производиться с использованием сварочного оборудования. Как правило, сварка применяется для вентиляционных труб, толщина стенки которых превышает показатель в 1,5 мм. Воздуховоды, полученные посредством сварки, имеют самую высокую герметичность и отличаются хорошей надёжностью.

Изготовление воздуховодов круглого сечения

Круглые воздуховоды широко распространены на современном рынке и производятся в больших масштабах для использования в хозяйственных и промышленных целях. Дешевизна, а также высокая пропускная способность этих изделий обуславливает их популярность. Материалом для изготовления круглых вентиляционных труб в большинстве случаев выступает оцинкованная сталь.

На сегодняшний день существует два основных способа изготовления вентиляционных труб с такой формой сечения:

  1. Сгибание на станке, оснащённом вальцами. Заделка шва, сформированной на вальцовочном оборудовании детали, выполняется двумя методами: сваркой и организацией фальцевого замка.
  2. Второй способ изготовления воздуховодов подразумевает использование специального навивочного станка.

Вальцовка вентиляционных изделий имеет неоспоримое сходство с технологией производства прямоугольных моделей. В свою очередь, использование навивочного станка упрощает производство этих изделий, так как исключается один из этапов, а именно: заделка швов. Помимо этого, воздуховоды, выполненные навивным способом, могут иметь нестандартные размеры, поэтому такую технологию используют для производства уникальных вентиляционных труб под заказ.

Производство вентиляции: как его наладить и что при этом учесть

В наше время ни одно из существующих зданий не может обойтись без простой либо сложной вентиляционной системы. Если раньше в стенах просто делали отверстия, чтобы обеспечить более-менее приемлемую циркуляцию воздуха, то на данный момент ни строительным, ни санитарно-гигиеническим требованиям это уже не удовлетворяет.

Производство вентиляционных воздуховодов, при его должной организации, может стать неплохим бизнесом. Об этом мы и поговорим в данной статье.

Изготовление вентиляционных воздуховодов является неплохим бизнесом.

Технология производства

Жесткие элементы вентиляции из оцинковки.

  1. Самый простой метод – производство жестких (круглых, квадратных и прямоугольных) воздуховодов из алюминия или стали-оцинковки. Подобные трубы чаще всего применяются для обустройства вентиляции в крупных зданиях: рестораны, торговые и коммерческие центры, дошкольные, образовательные и медицинские учреждения, офисы и пр.

Изделия дешевле аналогов из пластика, не коррозируют, пожаробезопасны, легко и быстро монтируются.

  1. Изготавливать своими руками гибкие (чаще всего круглые, иногда квадратные) пластиковые либо алюминиевые воздуховоды более сложно. Применяются они, как правило, в помещениях, имеющих не очень большую площадь, для которых каналы из оцинковки не пригодны из-за своих габаритов.

Такие воздуховоды применяют и на различных промышленных предприятиях, в которых необходимо удалять постоянно горячий воздух либо летучие вредные вещества. Для этого системы оснащаются вытяжками с мощными вентиляторами.

Обратите внимание! Специалисты говорят о том, что желательно начинать свой бизнес именно с изготовления гибких вентиляционных каналов, даже несмотря на дороговизну их и сложность производства. На данный момент такой тип систем пользуется наибольшим спросом. Исходя из этого, его быстрее и проще продавать.

Непосредственное производство системы вентиляции осуществляется на специальных профилегибочных станках. В современных цехах данный процесс проходит автоматически.

Одна из главных задач при планировании бизнеса – это грамотный выбор эффективного и качественного оборудования, которое обеспечит бесперебойное производство и реализации готовых воздуховодов.

Оборудование, применяемое для изготовления элементов вентиляции

Вот список необходимого оборудования, на котором осуществляется производство воздуховодов и вентиляции.

  1. Спирально-навивные машины.
  2. Системы для раскроя металлических листов.
  3. Станки для раскроя профилированного металла.
  4. Аналоги для производства сегментных отводов.
  5. Станки для шовной, точечной и холодной сварки.
  6. Вальцовочные машины.
  7. Зиговочные агрегаты.
  8. Автоматические линии для изготовления прямоугольных каналов.
  9. Вырубные гильотины.
  10. Листогибочные машины.
  11. Агрегаты для обустройства ребер жесткости.
  12. Фальце-осадочные и фальце-прокатные аналоги.

Пример линии для производства рекуператора вентиляции.

Без чего-то из данного оборудования можно обойтись, а какие-то агрегаты придется приобрести обязательно.

  1. В первую очередь следует приобрести агрегаты для раскройки металла – гильотинные ножницы. Если вас не смущает довольно высокая цена, их можно заменить системой, производящей плазменную резку металла.

Такие станки точны особо и имеют высокую производительность. Они дают возможность осуществлять криволинейную резку листов металла.

  1. Для изготовления квадратных и прямоугольных каналов вентиляции применяются листо- и кромкогибочные станки (гидравлические или ручные). Для воздуховодов круглого сечения – спирально-навивные аналоги. Они дают возможность делать трубы диаметром 8/250 см.
Читать еще:  Доступность информации это

Бывший в употреблении фальце-прокатный станок.

Обратите внимание! Стоит все оборудование довольно дорого. Однако вы можете приобрести и б у станки для производства вентиляции. Следует помнить, что, так как они частично уже выработали свой ресурс, то их производительность и эффективность будет понижена.

  1. Изготовление фурнитуры (переходников, заглушек, отводов и пр.) происходит на фальце-прокатных станках либо на гидравлических машинах для изготовления сегментных сопряжений.
  2. Особые машины дают возможность делать качественные сварные стыки круглых и прямоугольных сечений каналов. При этом в случае с точечной сваркой применяются так называемые «сварочные клещи». Когда используется метод холодной сварки, то необходимы пуклевочные машины.
  3. Для процесса изготовления кромок каналов (их отбортовка, закатывание фальцев, профилирование), необходимы ручные либо электромеханические зиговочные агрегаты.

Что принять во внимание

Прежде всего, при открытии этого бизнеса необходимо тщательно изучить, что же нужно рынку, определить: какие конкретно изделия нужны клиентам.

Изучение потребительского спроса

  1. Перед тем, как начать производство систем вентиляции и кондиционирования, следует осуществить мониторинг потребительского спроса в вашем регионе. Например, хоть гибкие типы воздуховодов и обходятся дороже, однако они (в среднем по России) популярны больше.
  2. Учтите, что скорость воздушного обмена зависима от формы и сечения каналов.
  3. Данные параметры влияют и на шумность системы, что очень важно для потребителей.
  4. Инструкция замечает, что вентиляционные каналы, обладающие прямоугольным сечением и большим его объемом, более эффективны, чем аналоги круглой конфигурации, при том же объеме.
  5. Однако круглые вентиляционные сети устанавливать гораздо проще, так как их элементы сопрягаются при помощи специальных прищепок.
  6. Как свидетельствует статистика, воздуховоды прямоугольной и округлой формы из твердых видов материалов, имеющие толщину стенок 0.5/1 мм, одинаково хорошо продаются, технологии же их изготовления похожи.

Затраты на производство вентиляционных систем

Минимальное число станков для открытия своего бизнеса.

Перед тем, чем начинать подобное производство, нужно составить хороший бизнес-план производства вентиляции. Для этого следует подумать обо всех достоинствах и недостатках будущего предприятия.

Начинать необходимо с финансовых затрат.

  1. Например, линия для изготовления округлых вентиляционных каналов обойдется, в среднем, в 57 тысяч долларов. Аналог для квадратных и прямоугольных воздуховодов будет стоить немного меньше – около 46 тысяч.
  2. Если вы желаете наладить изготовление труб для вентиляции с разными габаритами сечения, вам нужно будет 103 тысяч долларов. Тут стоит подумать о том, чтобы приобрести станки б у для производства вентиляции.
  3. Стоит отметить, что средняя рентабельность подобного производства равна 50%.
  4. По заявлениям профессионалов, метр погонный сети для потребителей будет обходиться в 4/100 долларов, исходя из сечения труб.
  5. При условии, что в цеху будет «пятидневка» в одну смену, то ваша чистая месячная прибыль будет равна 23500/27000 долларов.
  6. Если наладить изготовление сопутствующих изделий, например, производство вентиляционных решеток, то вложения окупятся примерно через 6 месяцев.

О перспективах

На фото фитинги для вентиляции.

  1. Начать свой бизнес можно с небольшого производства. Например, изготовления крепежной, соединительной и запорной фурнитуры (ниппелей, заглушек, врезок, отводов, «зонтов»). Для их производства будут пригодны бракованные изделия и отходы.
  2. Набрав обороты и накопив средства, можете расширять бизнес, за счет изготовления самих воздуховодов.
  3. Для изготовления труб нет нужды принимать на работу высококвалифицированный персонал. Работников можно обучить на месте за несколько дней. Так вы сэкономите на оборудовании и зарплате.
  4. Расширяя бизнес, можете нанять более классный персонал, например, инженеров и проектировщиков – для производства, планирования и установки вентиляционных систем для клиентов с нуля.

Вывод

Сейчас существует немало возможностей наладить свой, пусть поначалу и небольшой, бизнес. Изготовление вентиляционных систем является при этом очень неплохим вариантом.

Видео в этой статье даст вам дополнительную пищу для размышлений.

Технологии изготовления круглых воздуховодов

Воздуховоды круглого сечения используются в системах различных типов, как приточных, так и вытяжных. Это объясняется рядом причин: во-первых, они имеют сравнительно небольшие габариты и массу, поэтому такие прямые участки удобнее при монтаже; во-вторых, для круглых изделий расходуется меньше материала, что делает их производство более экономичным; наконец, такие воздуховоды полностью соответствуют всем нормативным требованиям и имеют хорошие характеристики по аэродинамике.

Подготовка к производству

Поскольку каждая вентиляционная сеть уникальна, и для нее нужно подобрать свои параметры оборудования и коммуникаций, изготовление воздуховодов и фасонных деталей ведется в соответствии с особым документом — спецификацией . В нем должны быть перечислены ключевые характеристики требуемых изделий, в частности, следующие:

— наименования; — толщина металла; — длина прямого участка; — диаметр сечения; — тип соединения участков; — площадь развертки и масса; — количество изделий.

Самый распространенный материал для выпуска комплектующих вентиляции — оцинкованная сталь . И здесь ключевым вопросом является толщина стали, которая будет использована при производстве. Чем больше сечение элемента, тем толще должны быть его стенки. Технические стандарты устанавливают минимальные значения толщины стали в миллиметрах в зависимости от размеров диаметра. Поэтому при заказе вентиляционных комплектующих нужно внимательно проверять, соответствует ли фактическая толщина листа заявленной. Использование слишком тонкого металла является нарушением.

Следующий этап — разметка и раскрой листа стали. Здесь необходимо вырезать заготовки нужных размеров для последующей обработки на станках. Существует несколько способов разрезания стали, самой эффективной является технология плазменной резки . Металл подвергается воздействию тепла электрической дуги и расплавляется. Это позволяет точно и аккуратно вырезать контуры заготовок без деформаций и неровностей.

Виды круглых воздуховодов

Говоря о круглых воздуховодах, нужно сразу обозначить, что существует два их основных типа по способу производства — прямошовные и спирально-навивные . Они изготавливаются по принципиально разным технологиям. Парк оборудования в цехе включает в себя ряд специализированных станков и машин, на которых осуществляются те или иные операции производственного цикла по обработке металлических заготовок.

Прямошовные воздуховоды изготавливаются с помощью вальцепрокатного станка. Грубо говоря, стальную заготовку нужно свернуть в трубу, подобно листу бумаги. При этом на выходе получившаяся труба должна иметь строго запланированный диаметр сечения — это обеспечивается рассчитанными размерами заготовки. Существует ряд стандартных типоразмеров круглых воздуховодов, но также есть возможность реализовать и нестандартные заказы. Далее свободные секции полотна закрываются в прочный герметичный замок на фальцепрокатном и фальцеосадочном станках. Продольный шов одновременно служит ребром жесткости.

Второй тип круглых воздуховодов выпускается путем спиральной навивки. Это значит, что в качестве заготовок применяются не отрезанные листы, а стальная лента, также называемая «штрипсом». Изделия производятся на спирально-навивном оборудовании. Такой станок один исполняет сразу несколько функций: вальцовку, прокат и осадку фальца. Подаваемая лента сворачивается в спираль, а ее соприкасающиеся края сразу закрываются фальцем. В итоге получается прямой участок круглого воздуховода нужной длины. Кстати, стоит отметить, что спирально-навивной воздуховод может быть гораздо длиннее прямошовного и достигать в длину нескольких метров.

При необходимости можно накатить на воздуховод большого диаметра дополнительное ребро жесткости . Это позволяет улучшить прочность и устойчивость изделия, а также минимизировать вибрационное воздействие при последующей эксплуатации магистрали.

Оборудование

Современное производственное оборудование имеет программное управление . Благодаря этому все работы проходят в автоматическом режиме, с высокой точностью и производительностью. Но все же для управления станками требуются опытные и подготовленные операторы. Комплект вентиляционных элементов включает в себя не только прямые участки, но и широкий спектр фасонных изделий: отводов, переходов, тройников, уток и других. Процесс изготовления этих деталей более сложный, не всегда автоматизирован и требует внимательного подхода со стороны специалистов-жестянщиков.

Способы соединения

Стыковка соседних круглых воздуховодов или фасонных изделий может осуществляться ниппельным или фланцевым способом, причем первый является более распространенным. Ниппель изготавливается из того же материала, что и остальные элементы. Концы ниппеля вставляются внутрь стыкуемых воздуховодов, поэтому имеют чуть меньший диаметр. Соединение должно быть плотным и герметичным. В некоторых случаях ниппель может быть оснащен резиновым или иным синтетическим уплотнителем. Муфта — похожее изделие, но оно не вставляется внутрь, а наоборот надевается поверх соединяемых деталей. Что касается фланцев, то они крепятся на концах изделий и скрепляются друг с другом болтовым соединением — для этого в них предусмотрены отверстия по кругу. Чтобы фланец не болтался, его размер должен точно соответствовать диаметру трубы, на которой он фиксируется.

Какой тип круглых воздуховодов выбрать?

Нельзя сказать, что прямошовные воздуховоды лучше спиральных или наоборот. И тот, и другой тип имеют ряд преимуществ, поэтому все зависит от конкретного проекта, требований к работе вентиляции и подбора оборудования. Но в любом случае круглые воздуховоды обеспечивают хорошие показатели по движению и скорости воздушного потока, обладают меньшим сопротивлением. Кроме того, во многих случаях они экономичнее прямоугольных, и их удобнее чистить и дезинфицировать.

Источники:

http://www.snabvent.ru/articles/view_articles/40
http://businessman.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-ventilyacionnyx-korobov.html
http://trubamaster.ru/dymovye/proizvodstvo-vozduhovodov.html
http://gidroguru.com/ventilyaciya/940-proizvodstvo-ventilyacii
http://zen.yandex.ru/media/id/5abba6d51aa80cd825287066/5afda10c57906adae97b6d86

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector
×
×
×
×