21 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологический процесс производства попкорна

Технологический процесс производства попкорна

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПОПКОРНА

Технологический процесс производства соленого попкорна приведен в расчете на 6-унцовый апппарат.

1) Котел аппарата по приготовлению «попкорна» прогревается до достижения температуры 200 — 240 0 С (перед первой жаркой всегда прогревайте котел в течении 5-7 минут).
2) Включается привод мешалки котла, на дно емкости закладывается (заливается) масло – 35-
40 г , засыпаются зерна кукурузы – 170 г , соль для попкорна (Flavacol). Под воздействием температуры происходит многократное взрывное увеличение объема зерен. За счет этого приподнимается крышка котла и полученные хлопья воздушной кукурузы «попкорн» выпадают на поддон аппарата.
3) После прекращения процесса взрывания зерен кукурузы (примерно от 3 до 4 минут), попкорн высыпается в аппарат.
4) При необходимости хлопья воздушной кукурузы «попкорн» дополнительно посыпаются вкусо-ароматическими добавками из расчета 5-6% от веса попкорна, т.е. для одной закладки аппарата – 7-
8 г .
5) Готовый продукт фасуется.

Нормы закладки сырья для 6-унцового аппарата – «Соленый попкорн» .

РАСХОД СЫРЬЯ НА ОДНУ ЗАКЛАДКУ (Г)

Flavacol или соль

Количество порций по 20- 25 г — в среднем 5 и 1/2 на одну закладку.

Нормы закладки для аппаратов другой производительности вычисляются в зависимости от емкости котла (например, для 18 унцового аппарата все значения умножаются на 3).

Программа расчета себестоимости одной порции соленого попкорна.

Технологический процесс производства сладкого попкорна приведен в расчете на 6-унцовый апппарат.

1) Котел аппарата по приготовлению попкорна прогревается до достижения температуры 200-240 0 С (перед первой жаркой всегда прогревайте котел в течении 5-7 минут).
2) Включается привод мешалки котла, на дно емкости закладывается масло, засыпаются зерна кукурузы, сахар или сахарная пудра или сладкая вкусо-ароматическая добавка, под воздействием температуры происходит многократное взрывное увеличение объема зерен; за счет этого приподнимается крышка котла и полученные хлопья воздушной кукурузы «попкорн» выпадают на поддон аппарата.
3) После прекращения процесса взрывания зерен кукурузы (примерно от 3 до 4 минут), они высыпаются в аппарат.
4) Готовый продукт фасуется.

Нормы закладки сырья для 6-унцового аппарата – «Сладкий попкорн» .

РАСХОД СЫРЬЯ НА ОДНУ ЗАКЛАДКУ (Г)

ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 1. Оборудование для производства попкорна

Из представленных на рынке аппаратов для приготовления попкорна самыми лучшими считаются аппараты из США (рис. 1). Стоимость аппарата может варьироваться от 400$ до 1700$. Стоимость тележки для попкорн-аппарата составляет от 300$ до 1000$. Естественно, если приобретать подержанную технику, можно значительно сэкономить.

Сам аппарат рассчитан только на приготовление попкорна. Тележка же нужна для установки аппарата. А так же конструктивно включает в себя емкость для сырья и упаковки. Такой комплекс является мобильным и позволяет быстро развернуть торговую точку. Иногда, для большего привлечения покупателей, тележки делают декоративными, например, в виде кабины автомобиля.

Производительность техники никаким образом не зависит от внешнего вида или ее подвижности. Автономные аппараты или аппараты, установленные на тележке, могут быть одинаковыми по своей мощности. А качество продукта зависит в первую очередь от используемого сырья и соблюдения технологии производства.

УПАКОВКА

Чтобы увеличить свои продажи готового попкорна необходимо использовать практичную и красочную упаковку для продажи попкорна, которая должна украшать вашу торговую точку и привлекать внимание любителей попкорна.

Для продажи попкорна существует несколько видов упаковки. Самой распространенная и популярная упаковка для попкорна это круглые бумажные стаканы для попкорна емкостью 24, 32, 46, 64, 85, 130 и 170 грамм (Рис 2).

Рис. 2 Пример упаковки для попкорна

Для небольшой торговой точки по продаже попкорна можно порекомендовать использовать такую упаковку как бумажные пакеты для попкорна. Преимущество такой упаковки в том, что пакеты для попкорна не занимают много места на торговой точке, а так же это недорогая упаковка для попкорна, которая позволит вам сэкономить затратную часть.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

Технологический процесс производства соленого попкорна (приведен в расчете на 6-унциевый аппарат):

1. Котел аппарата по приготовлению попкорна прогревается до достижения температуры 200-240 0 С .

2. Включается привод мешалки котла, на дно емкости закладывается (заливается) масло — 35-40 г, засыпаются зерна кукурузы — 170 г, соль для попкорна (Flavacol). Под воздействием температуры происходит многократное взрывное увеличение объема зерен. За счет этого приподнимается крышка котла и полученные хлопья воздушной кукурузы «попкорн» выпадают на поддон аппарата.

3. После прекращения процесса взрывания зерен кукурузы (примерно от 3 до 4 минут), попкорн высыпается в аппарат.

4. При необходимости хлопья воздушной кукурузы «попкорн» дополнительно посыпаются вкусовыми ароматическими добавками из расчета 5-6% от веса попкорна, т.е. для одной закладки аппарата -7-8 г.

5. Готовый продукт фасуется.

Нормы закладки сырья для 6-унциевого аппарата — «Соленый попкорн»

Производство попкорна

Сырье для изготовления попкорна. Конструктивные особенности и стоимость аппаратов для его производства. Упаковка готовой продукции. Технологический процесс производства соленого и сладкого продукта. Экономическое обоснование и себестоимость попкорна.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://allbest.ru

Зерно. Основное сырье, используемое при изготовлении попкорна — кукуруза специальных «взрывающихся» сортов и растительное масло. Из обычной кукурузы, используемой главным образом для получения крахмала или для кормления скота, очень трудно или совсем невозможно сделать попкорн.

Качество зерна попкорна характеризуется:

· сорностью (процент нераскрывшихся зёрен)

· формой раскрытия зерна и прочностью готового продукта.

В зависимости от области применения различаются на: «бабочку» и «карамель».

· «Мелкая бабочка» (увеличение объема в 42 раза), чрезвычайно нежная и хрупкая, предназначена только для домашнего применения.

· «Средняя бабочка» (увеличение объема в 43 раза), также нежная и хрупкая, является самой популярной для аппаратов в кинотеатрах, парках и т.д. по причине наибольшего объема раскрываемости и, следовательно прибыли.

· «Большая бабочка» (увеличение объема в 42 раза), более крепкая, чем «мелкая и средняя», хлопья не ломаются. Используется, в основном, в промышленном производстве готового попкорна.

· «Карамель» (увеличение объема в 36-38 раз), раскрывается шариком, и предназначена, в основном, для сладкого и карамелизированного попкорна.

Спецификацию зерна зависит от того, какой попкорн Вы собираетесь делать. Самая универсальная модификация — это «средняя бабочка».

На рынке есть достаточно большой выбор зерна: импортного и отечественного. Сказать однозначно какое лучше нельзя. Единственное, что можно утверждать, так это то, что американское зерно наиболее стабильно по качеству, у отечественного зерна наблюдаются резкие перепады от хорошего к плохому. Поэтому рекомендации по выбору зерна сводятся к следующему:

Читать еще:  Как получить австрийское гражданство

· Определитесь со спецификацией зерна — «средняя бабочка», «большая бабочка» или «карамель».

· Если есть такая возможность, сделайте пробные жарки всех доступных Вам видов зерна. Попробуйте на вкус, просчитайте выход продукции с каждого вида зерна.

· Выбирайте то зерно, вкус которого Вам нравится, которое дает максимальный выход продукции, даже если оно дороже. Поверьте, что экономия 2-3 долларов с мешка 22,7 кг не столь значительна как потери 15-30 долларов с того же мешка по выходу готовой продукции.

Масло. Для попкорна предпочтительно использовать кокосовое масло. Оно бывает желтое (с бета-каротином) и белое.

Бета-каротин — это натуральный краситель содержащийся, например, в моркови и томатах, во всех красных ягодах и фруктах.

· Желтое масло используется при приготовлении соленого попкорна (хлопья выходят желтого цвета).

· Белое масло применяется для сладкого попкорна, оно не изменяет цвет хлопьев готового попкорна. Цвет изменяется, когда Вы добавляете цветные сладкие добавки

Учтите, что кокосовое масло имеет температуру плавления 24-28°С поэтому при температуре выше 30 °С оно начинает таять и переходить в жидкую форму, так что летом, в жару, храните кокосовое масло в герметичной таре.

Использовать для попкорна можно любое дезодорированное, очищенное растительное масло, кроме рапсового. Но наилучшим по вкусу и запаху из масел является кокосовое.

Каждое из масел дает свой запах при жарке:

· кокосовое — сладковатый, ореховый,

· подсолнечное — запах жареных семян подсолнуха,

· соевое — жарящейся рыбы.

Если ваша точка находится в помещении, особенно в маленьком, с низкими потолками, без вентиляции, то запах может стать серьёзной проблемой, и хотя именно запах готовящегося попкорна привлекает людей, будьте готовы к тому, что некоторым он не понравится. Это тоже может быть одним из стимулов попробовать при жарке другое масло.

Соль. Что рекомендуют использовать, так это специальную соль для попкорна — Flavacol. Она не только улучшает вкус попкорна, но и не остаётся на стенках котла, как обычная соль, и не царапает его, что продлевает срок службы котла аппарата. Кроме того, Flavacol совсем немного повышает себестоимость продукта.

Сахар и сладкие добавки. Применение сладких вкусо-ароматических добавок значительно удорожает продукцию, но зато придаст попкорну не только цвет, но и превосходный вкус этих фруктов:

· красный для вишни,

· синий для ежевики,

· зелёный для винограда и киви,

· жёлтый для банана,

· оранжевый для дыни,

· жёлтый с оттенком зеленого для ананаса.

Рис. 1. Оборудование для производства попкорна

Из представленных на рынке аппаратов для приготовления попкорна самыми лучшими считаются аппараты из США (рис. 1). Стоимость аппарата может варьироваться от 400$ до 1700$. Стоимость тележки для попкорн-аппарата составляет от 300$ до 1000$. Естественно, если приобретать подержанную технику, можно значительно сэкономить.

Сам аппарат рассчитан только на приготовление попкорна. Тележка же нужна для установки аппарата. А так же конструктивно включает в себя емкость для сырья и упаковки. Такой комплекс является мобильным и позволяет быстро развернуть торговую точку. Иногда, для большего привлечения покупателей, тележки делают декоративными, например, в виде кабины автомобиля.

Производительность техники никаким образом не зависит от внешнего вида или ее подвижности. Автономные аппараты или аппараты, установленные на тележке, могут быть одинаковыми по своей мощности. А качество продукта зависит в первую очередь от используемого сырья и соблюдения технологии производства.

Чтобы увеличить свои продажи готового попкорна необходимо использовать практичную и красочную упаковку для продажи попкорна, которая должна украшать вашу торговую точку и привлекать внимание любителей попкорна.

Для продажи попкорна существует несколько видов упаковки. Самой распространенная и популярная упаковка для попкорна это круглые бумажные стаканы для попкорна емкостью 24, 32, 46, 64, 85, 130 и 170 грамм (Рис 2).

Рис. 2 Пример упаковки для попкорна

Для небольшой торговой точки по продаже попкорна можно порекомендовать использовать такую упаковку как бумажные пакеты для попкорна. Преимущество такой упаковки в том, что пакеты для попкорна не занимают много места на торговой точке, а так же это недорогая упаковка для попкорна, которая позволит вам сэкономить затратную часть.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

Технологический процесс производства соленого попкорна (приведен в расчете на 6-унциевый аппарат):

1. Котел аппарата по приготовлению попкорна прогревается до достижения температуры 200-240 0 С .

2. Включается привод мешалки котла, на дно емкости закладывается (заливается) масло — 35-40 г, засыпаются зерна кукурузы — 170 г, соль для попкорна (Flavacol). Под воздействием температуры происходит многократное взрывное увеличение объема зерен. За счет этого приподнимается крышка котла и полученные хлопья воздушной кукурузы «попкорн» выпадают на поддон аппарата.

3. После прекращения процесса взрывания зерен кукурузы (примерно от 3 до 4 минут), попкорн высыпается в аппарат.

4. При необходимости хлопья воздушной кукурузы «попкорн» дополнительно посыпаются вкусовыми ароматическими добавками из расчета 5-6% от веса попкорна, т.е. для одной закладки аппарата -7-8 г.

5. Готовый продукт фасуется.

Нормы закладки сырья для 6-унциевого аппарата — «Соленый попкорн»

Способ производства попкорна

Владельцы патента RU 2402237:

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к пищеконцентратной отрасли. Нагрев увлажненного зерна кукурузы сорта «Карамель» проводят в аппарате избыточного давления путем вспучивания откалиброванного зерна с высокой влажностью 20-22% при температуре 120-130°С и давлении 0,82-0,84 МПа, приводящего к получению круглой формы зерна по всей его массе. После чего массу крупных вспученных зерен подвергают распылению водно-солевым раствором и высушивают до остаточной влаги 2-3%. На сухой попкорн распыляют рафинированное и дезодорированное растительное масло с жидким лецитином. Затем проводят расфасовку попкорна в пакеты. При этом могут добавлять на 1 кг попкорна антиокислители БОТ и БОА по 0,1 г, краситель натуральный аннато-турмерик 2-5 г и идентичные натуральные ароматизаторы 1-2 г. Также попкорн могут дражировать сухими вкусоароматическими премиксами. Изобретение позволяет создать оптимальные технологические режимы вспучивания зерна кукурузы с получением готового попкорна в виде шариков, близких к идеальной форме, с сохраненными оболочкой и зародышем зерна. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к пищеконцентратной отрасли, и может быть использовано при производстве готовых к употреблению сухих завтраков.

В настоящее время известна технология термодинамического вспучивания зерна: риса, гречки, пшеницы, овса пшена и т.д. Однако такой готовый к употреблению продукт, как попкорн, изготавливался только в специальном аппарате «попкорница». Модификаций аппаратов в настоящее время существует огромное множество. Технология приготовления попкорна проста. Зерно помещают в специальную емкость, находящуюся внутри аппарата, которую затем разогревают до температуры 240°С. Через 2- 3 минуты влага внутри зерна превращается в пар и разрывает оболочку зерна (взрывается). Чем прочнее эта оболочка, тем выше давление пара и равномерность разогрева, а следовательно, и качество конечного продукта. Поэтому использовать зерна обычной кукурузы для приготовления попкорна не получается: они просто развалятся при разогреве. Как утверждают диетологи, «взорванная» кукуруза является натуральным диетическим продуктом. Обычно попкорн готовят на кокосовом масле и добавляют различные вкусовые «присадки». Одни производители попкорна предпочитают дешевые отечественные аппараты, другие — импортное оборудование.

Читать еще:  Свидетельство сро расшифровка

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту и взятый в качестве прототипа является способ производства попкорна в аппарате «попкорница» (см. Гост 12.2.09294 Оборудование электромеханическое и электронагревательное, ТУ 2296 93), включающий увлажнение кукурузных зерен с последующим размещением их в емкости аппарата (попкорницы), в которой происходит нагрев с маслом и солью или сахаром зерен курузы с влажностью 13,5-14,5% до 240°С, превращающейся при нагревании в пар, который через 15-20 минут взрывает оболочку зерна и в последующие 10 минут разрушает зерно по всей его массе.

Технология получения попкорна в аппарате попкорница зависит только от воздействия высокой температуры 240°С и влажности зерна-13,5-14,5%. При взрыве форма зерна приобретает распушенную бесформенную массу, при этом разрушается не только оболочка зерна, но и зародыш зерна.

Недостатком известного способа является то, что при взрыве зерна разрушаются его биологические свойства, а именно питательные, вкусовые и диетические свойства готового продукта, разрушается набор аминокислот, витаминов и микроэлементов, а также ухудшается внешний вид изделия.

Кроме того, при использовании в известном способе вышеперечисленных технологических режимов наблюдается низкий выход готового продукта, всего 1 800 г попкорна в час.

Задачей изобретения является повышение вкусовой и биологической ценности попкорна при сохранении функциональных свойств зерна, а также увеличения выхода готового продукта с целесообразной и привлекательной для потребителя внешней формой.

Техническим результатом, позволяющим решить эту задачу, является создание оптимальных технологических режимов вспучивания зерна с получением готового попкорна в виде шариков, близких к идеальной форме, с сохраненными оболочкой и зародышем зерна.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе производства попкорна путем нагрева увлажненного зерна, приводящего к изменению формы зерна по всей его массе с последующей сортировкой и расфасовкой попкорна в пакеты, согласно изобретению, нагрев увлажненного зерна производят в аппарате избыточного давления путем вспучивания откалиброванного зерна с высокой влажностью 20-22% при температуре 120-130°С и давлении 0,82-0,84 МПа, приводящего к получению круглой формы зерна по всей его массе, при этом массу крупных вспученных зерен подвергают распылению водно-солевым раствором, высушивают до остаточной влаги 2-3%, а на сухой попкорн распыляют рафинированное и дезодорированное растительное масло с жидким лецитином.

Кроме того, попкорн дражируется сухими вкусоароматическими премиксами, при этом добавляют на 1 кг попкорна антиокислители БОТ и БОА по 0,1 г, краситель натуральный аннато-турмерик 2-5 г и идентичные натуральные ароматизаторы 1-2 г, при этом для производства попкорна круглой формы может быть использовано только твердое зерно сорта «Карамель».

Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что предлагаемое изобретение неизвестно и не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критериям «новизна» и «изобретательский уровень».

Способ производства попкорна может быть использован в снековой промышленности при производстве сухих завтраков, не требующих варки, полученных путем вспучивания зерен кукурузы и может быть осуществлен на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, т.е. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, широко выпускаемое отечественной и зарубежной промышленностью, т.е. соответствует критерию «промышленная применимость».

Существенными отличительными признаками предлагаемого способа от указанного выше известного и взятого в качестве прототипа являются:

— нагрев увлажненного зерна производят в аппарате избыточного давления путем вспучивания откалиброванного зерна с высокой влажностью 20-22% при температуре 120-130°С и давлении 0,82-0,84 МПа, приводящего к получению круглой формы зерна по всей его массе, при этом экспериментально установлено, что только в диапазоне указанных выше повышенной влажности, давления и температуры обеспечивается вспучивание максимального количества зерна определенного сорта «Карамель» твердой кукурузы, приближенной к идеальной круглой форме, без разрыва его наружной оболочки, а следовательно, и сохранению зародыша зерна, что позволяет также сохранить органолептические свойства в готовом попкорне;

— массу крупных вспученных зерен, подвергают распылению водно-солевым раствором, высушивают до остаточной влаги 2-3% и на сухой попкорн распыляют рафинированное и дезодорированное растительное масло с жидким лецитином, при этом лецитин, добавленный в масло, выполняет функцию эмульгатора, позволяющего приклеивать на поверхность шариков вкусоароматические премиксы. Кроме того, лецитин — натуральный продукт, полученный из ненасыщенных жирных кислот растительных масел, способствует восстановлению клеток печени, являясь строительным материалом, а также профилактическим средством от некротических процессов в печени и препятствует жировому перерождению печеночных клеток при циррозе.

— при этом добавляют на 1 кг попкорна антиокислители БОТ и БОА по 0,1 г, которые обеспечивают высокую сохранность масла от окислительной порчи, а краситель натуральный аннато-турмерик 2-5 г и идентичные натуральные ароматизаторы 1-2 г улучшают вкус продукта, не оказывая отрицательного влияния на организм человека.

Таким образом, совокупность существенных признаков позволяет достичь технического результата, а именно создания оптимальных технологических режимов вспучивания зерна с получением готового попкорна в виде шариков, приближенных к идеальной форме, с сохраненными оболочкой и зародышем зерна.

Способ производства попкорна в заводских условиях осуществляют следующим образом.

Подбирают цельное определенного сорта зерно кукурузы, калибруют по размеру и засыпают в закрытые барабаны. Над поверхностью зерна распыляют подогретую воду, доводя увлажнение зерна в течение двух часов до 20-22%. Далее зерно перемещают в сушильные барабаны, где поверхность зерна слегка подсушивают для обеспечения сыпучести зерна и предотвращения его склеивания в аппарате избыточного давления.

В емкость аппарата засыпают порцию зерна весом 7,5-8 кг, которую герметически закрывают крышкой и приводят во вращение. Зерно 15-20 минут нагревают, при этом давление внутри аппарата доводят до 0,83МПа. После чего нагрев зерна прекращают, открывают крышку ударом по клапану, размещенному в горловине аппарата, зерно автоматически выбрасывается из аппарата и одновременно вспучивается.

После вспучивания зерно сортируют по объему на разные фракции. Крупная и средняя фракции идут для приготовления соленого попкорна, например, к пиву. Клетчатку после промывки и сушки просеивают с ячейками сита 1-1,2 мм и фасуют отдельно.

Массу крупных и средних вспученных зерен помещают в сушильные барабаны, подвергают распылению водно-солевым раствором, высушивают до остаточной влаги 2-3% и перегружают в дражеровочные барабаны. В дражеровочных барабанах на сухой попкорн распыляют растительное масло, например подсолнечное рафинированное и дезодорированное, добавляют на 1 кг попкорна в количестве: антиокислители БОТ и БОА по 0,1 г, лецитин жидкий 5 г, краситель натуральный аннато-турмерик (морковный, свекольный) 2-5 г и идентичные по цвету натуральные, например, травяные ароматизаторы 1-2 г.

Читать еще:  Трансфертные платежи-это

После дражирования масляной смесью, в зависимости от необходимости улучшения состава готового продукта попкорн дражируют различными по составу сухими вкусоароматическими премиксами, которые могут включать очищенный растительный или молочный белок, витаминные смеси (А, D, С, B1, B2, В6, РР), красители сухие натуральные: /свекольный и морковный (бета каротин)/, ароматизаторы натуральные: сметана, бекон, сыр, креветки и минеральные добавки. После этого попкорн фасуют в полиэтиленовые или металлопластиковые пакеты, которые укладывают в картонные короба и транспортируют на склад готовой продукции, где они могут храниться при температуре от 2-20°С в течение 6 месяцев со дня изготовления.

При этом лецитин, добавленный в масло, выполняет функцию эмульгатора, позволяющего приклеивать к поверхности шариков попкорна вкусоароматические премиксы. Кроме того, лецитин это натуральный продукт, полученный из ненасыщенных жирных кислот растительных масел, и является полезным для здоровья продуктом.

Экспериментально установлено, что для получения попкорна в виде цельного вспученного зерна, приближенного к идеально круглой форме, подходит зерно твердой кукурузы, только сорта «Карамель», остальные испытанные сорта не дали после вспучивания такой формы, которая лучше всего предохраняет зерно при избыточном давлении в аппарате — 0,83МПа и влажности зерна кукурузы от 20 до 22% от разрушения его наружной оболочки и распушивания зерна, которое может привести также к выпадению зародыша зерна.

Предполагаемое изобретение по сравнению с прототипом позволяет получить на вышеприведенных технологических режимах попкорн из зерна кукурузы с сохраненной оболочкой и зародышем зерна, содержащем в полном объеме набор аминокислот, витаминов и микроэлементов.

1. Способ производства попкорна, характеризующийся тем, что предусматривает нагрев увлажненного зерна кукурузы сорта «Карамель» и последующую расфасовку попкорна в пакеты, при этом нагрев увлажненного зерна проводят в аппарате избыточного давления путем вспучивания откалиброванного зерна с высокой влажностью 20-22% при температуре 120-130°С и давлении 0,82-0,84 МПа, приводящего к получению круглой формы зерна по всей его массе, после чего массу крупных вспученных зерен подвергают распылению водно-солевым раствором, высушивают до остаточной влаги 2-3% и на сухой попкорн распыляют рафинированное и дезодорированное растительное масло с жидким лецитином.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на 1 кг попкорна добавляют антиокислители БОТ и БОА по 0,1 г, краситель натуральный аннато-турмерик 2-5 г и идентичные натуральные ароматизаторы 1-2 г.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что попкорн дражируют сухими вкусоароматическими премиксами.

Технологическая карта на производство поп-корна

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА ПРОИЗВОДСТВО ПОП-КОРНА:

Для приготовления попкорна — готовой продукции из сырого попкорна (или “кукурузы лопающейся” ) следует придерживаться нижеперечисленных правил:

1. Убедиться в исправном состоянии оборудования и источника питания в месте подключения оборудования; подключать оборудование в соответствии с нормами техники безопасности.

2. В работе с оборудованием действовать в соответствии с требованиями прилагаемой инструкции.

3. Использовать сертифицированные в России сорта сырого попкорна, переработанного и очищенного от примесей заводским способом.

4. Использовать сертифицированные в России и предназначенные для попкорна пищевые добавки, масла и ароматизаторы, улучшающие его вкус и товарный вид.

5. Использовать сертифицированную в России упаковку, предназначенную для попкорна.

6. Не допускать к работе с оборудованием и попкорном лиц, не имеющих предварительной подготовки в работе с оборудованием и не имеющих медицинского разрешения ( санитарной книжки ) на работу с продуктами питания.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЛАДКОГО ПОПКОРНА С ДОБАВКОЙ “ГЛЕЙЗ ПОП”:

Общие замечания: со всеми сладкими добавками серии “Глейз Поп” за исключением шоколадной и карамельной необходимо БЕЛОЕ ( бесцветное ) кокосовое масло. Так как и попкорн, и добавка измеряются мерами объема, а не веса, то общим требованием для всех котлов будет следующее соотношение ингредиентов:

на единицу объема попкорна (1) требуется одна третья часть объема масла ( 1/3) и половина объема сладкой добавки (1/2). Так например, загрузив в котел 170 граммов попкорна, нужно положить 56-57 граммов масла и 85 граммов сладкой добавки “глейз поп”.Для приготовления соленого попкорна берется одна чайная ложка соли “флавакол” на 170 граммов сырого попкорна.

Ниже дается подробное описание процесса приготовления соленого/сладкого попкорна на аппарате с котлом, рассчитанным на разовую загрузку в 170 граммов зерна ( что соответствует 6 американским унциям )

1. Включите все три тумблера на поп-корновом аппарате.

2. (только для первой порции) Разогревайте коминут.

3. Положите 56-60 граммов кокосового масла – это треть от объема поп-корна. Убедившись в том, что масло растаяло,

4. Добавьте 170 граммов сырого поп-корна.

5. Положите 85 граммов добавки “Глейз Поп” (это половина объема поп-корна) закройте крышку котла и дайте зерну раскрыться.

6. Когда примерно 99% зерна раскрылось, несколько раз энергично опрокиньте котел и убедитесь в том, что он пуст.

7. Верните котел в исходное положение, повторяйте пункты 3-6 для приготовления других порций.

8. (только для последней загрузки) Выключите нагрев котла, как только готовый поп-корн начнет приподнимать его крышку. Это поможет избежать задымленности и запаха горелого, неизбежно появляющегося по окончании работы.

Расчет себестоимости порции сладкого попкорна:

1. Из одного мешка сырого поп-корна весом в 22,68 кг получается в среднем 810 порций по 28 граммов ( 28 граммов помещается в стандартный пакет): 2390 руб.

2. На один мешок расходуется 11 упаковок сладкой добавки “глейз поп”: 11 x 190 руб. y. e. = 2090 руб.

3. И треть бидона кокосового масла или 7,56 кг. – 1310 руб.

Итого 5790 руб. на 810 порций или 7,14 руб. за одну порцию без стоимости упаковки.

1. Включите все три тумблера на аппарате.

2. (только для первой порции) Разогревайте коминут.

3. Положите кокосовое масло ( 56-60 грамм ), убедитесь в том, что оно растаяло.

4. Положите одну чайную ложку соли “флавакол”.

5. Засыпьте попкорн в количестве 170 граммов.

6. Дождитесь, пока хлопки раскрывающегося зерна не прекратятся и опрокиньте котел; убедитесь в том, что он пуст.

7. Повторяйте циклы 3-6 для приготовления последующих порций. Готовя последнюю порцию, выключите котел в тот момент, когда готовый поп-корн начнет приподнимать крышку котла, это поможет Вам избежать чада и запаха гари.

Расчет себестоимости соленого поп – корна:

1. Мешок сырого поп-корна –2390 руб.

2. Соль “флавакол” – 210 руб.

3. Кокосовое масло – 7.56 кг – 1430 руб.

Итого: 4030 руб. 810 порций по 4,97 руб. за порцию без стоимости упаковки.

1. Американцы обычно кладут соль и в сладкий поп-корн. Если у Вас есть желание попробовать, то кладите половину или треть необходимого количества соли “флавакол”.

2. В американской традиции смешивать соленый и сладкий поп-корн в одном пакете.

3. Используя разнообразные сладкие добавки можно приготовить разноцветный попкорн “Радуга”, смешав в одном пакете поп-корн различных цветов.

Источники:

http://popcorning.ru/statia-1.php
http://studbooks.net/2126085/ekonomika/oborudovanie
http://knowledge.allbest.ru/economy/2c0a65635a2bc69b5d43b89421206c26_0.html
http://findpatent.ru/patent/240/2402237.html
http://pandia.ru/text/80/031/9717.php

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector