19 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок ткацкий характеристики

Содержание

Параметры, определяющие конструкцию ткацких станков

Приступая к проектированию ткацкого станка, необходимо, преж­де всего, выяснить его назначение, изучить требования, предъяв­ляемые к нему, условия, при которых станок будет работать, со­брать следующие сведения по ассортименту и производству на­мечаемых к выработке тканей:

1) наименование тканей и их характеристики; 2) вид и то­нина (номер) основной и уточной пряжи; 3) проектируемые пере­плетения; 4) плотности тканей по основе и утку; 5) ширины проборок основы по берду; 6) требования, предъявляемые к качеству тканей; 7) производительность проектируемой маши­ны; 8) условия обслуживания станков.

На основании этих данных составляется техническое задание на проектирование ткацкого станка, устанавливаются способы выполнения технологических операций и типы исполнительных механизмов.

Так как ткань, получается, от переплетения нитей основы и ут­ка, то должно быть ясное представление о движении их на про­ектируемом станке, о видах и размерах их паковок.

Основные нити на ткацкие станки могут поступать на навоях, бобинах и катушках.

Ткацкий навой — удобная паковка основы. Между его флан­цами можно разместить большое число основных нитей. Навой можно быстро и просто приспособить для выработки тканей раз­личной ширины. На нем можно поместить большую длину осно­вы, что очень важно для продолжительной работы станка без пе­резаправки. Для выработки некоторых тканей приходится иногда устанавливать различное число ткацких навоев или же ткацкий навой и бобины. Нити основы располагают на одном навое в том случае, когда все нити, находящиеся на нем, имеют приблизи­тельно равную толщину и одинаковую уработку в ткани. Отпуск основы с двух и более навоев применяют:

1) при выработке тканей, в которых основные нити имеют
различную толщину или различную уработку, например пике, не­
которых драпов, а также ворсовых и махровых тканей;

2) при выработке тканей с очень большой плотностью по ос­нове, когда требуемое число нитей не может быть правильно навито на одном навое, например при выработке многослойных тех­нических тканей.

От размеров основной паковки зависят, коэффициент полезно­го времени (к. п. в.) станков и количество угаров основы. Количество рабочих, занятых в ткацком произ­водстве, с увеличением основных паковок также уменьшается. Кроме экономии труда в ткачестве увеличение навоев может дать небольшое сокращение трудоемкости и в других технологи­ческих переходах ткацкого производства.

Однако увеличение навоя связано с увеличением габаритов станков и вызывает сокращение съема ткани с единицы габарит­ной площади. Очевидно, что выгоды от увеличения навоя могут быть использованы в тех случаях, когда производственная пло­щадь не является лимитирующим фактором. Размеры навоев оп­ределяются в зависимости от вида и толщины основных нитей и ширины проборки по берду. Для хлопчатобумажного, льняного и камвольного производств диаметры навоев приняты от 450 до 750 мм при диаметре ствола навоя 100—150 мм. Расстояние меж­ду дисками навоя равно ширине проборки основы по берду плюс 20—30 мм.

Уточная пряжа поступает на ткацкий станок на уточных шпу­лях, которые вместе с пряжей могли бы быть помещены в челно­ках. Толстая уточная пряжа поступает на паковках без жесткого основания в виде трубчатых (рукавных) початков. На бесчел­ночных ткацких станках применяют уточные паковки в виде не­подвижной конической бобины. На такой бобине помещается большее количество пряжи, чем на шпулях или початках.

Кроме того, сматывание нити с неподвижной бобины позво­ляет прокладывать уток с большей скоростью, чем со шпули или с початка.

При обслуживании автоматических ткацких станков неизбе­жен ряд ручных операций. Трудовые затраты на выполнение этих операций в значительной мере зависят от количества шпулезарядок. В прямом отношении к количеству шпулезарядок нахо­дится количество зарядчиц и рабочих, занятых обработкой уточ­ных шпуль (сортировщики утка, браковщики, перемотчики бра­ка, чистильщики уточных шпуль, транспортировщики утка и по­рожних шпуль, рабочие на складе утка). В известной степени от количества шпулезарядок в ткачестве зависит также и числен­ность съемщиц на прядильных машинах, изготовляющих уточ­ную пряжу.

При увеличении размеров уточных паковок количество шпу­лезарядок должно сокращаться, а вместе с этим должна пони­жаться и трудоемкость обслуживания станков. При больших паковках повышается к. п. в. прядильных машин, сокращается по­требность в шпулях, улучшается качество ткани и т. д.

Однако увеличение уточных паковок связано со значительным ростом динамических нагрузок ткацкого станка, что при повыше­нии его скоростей вызывает разладки боевых, батанных механиз­мов, автоматов смены шпуль, а также увеличение обрывности основы. Поэтому при больших уточных паковках с целью умень­шения обрывности основы из-за большого угла зева рекоменду­ется удлинять зев. Удлиняя зев, можно обеспечить свободный по­лет увеличенного в объеме челнока, не меняя угла зева. При таком решении использование преимуществ большой уточной па­ковки не связывается с увеличением натяжения и повышением обрывности нитей основы, но такое решение вызывает увеличе­ние габаритов станка.

Размеры уточной паковки, так же как и навоя, устанавлива­ются в зависимости от вида и тонины уточной нити. По выбран­ным размерам уточной паковки на челночных станках определя­ются размеры челнока.

Опыт эксплуатации бесчелночных ткацких станков показыва­ет, что экономически выгоднее осуществлять процесс проклады­вания уточной нити непосредственно с неподвижной бобины, имеющей большой запас уточной нити. На бесчелночных станках размеры зева по сравнению с челночными значительно меньше. В связи с этим обрывность основных нитей меньше при большей скорости прокладывания утка и зевообразования.

Важным технологическим параметром, определяющим конст­рукцию ткацкого станка, является заправочная ширина станка. Выбор заправочной ширины связан:

а) с выбором рациональной ширины тканей для швейной промышленности с целью эффективности использования тканей при
раскрое и пошиве различной одежды;

б) с производительностью станков, съемом продукции с еди­ницы производственной площади и рациональным использовани­ем ширины станков;

в) с шириной красильно-отделочного оборудования;

г) с унификацией типоразмеров различных видов станков и
сокращением типов станков по ширине.

Эффективнее вырабатывать более широкие ткани. Это раци­онально для ткацкого производства, где производительность станков в квадратных метрах ткани больше на широких станках, и для швейной промышленности, где с увеличением ширины тка­ней уменьшаются отходы при раскрое одежды.

Рекомендуемые стандартами заправочные ширины ткацких станков (в см): 120, 140, 160, 175, 200, 225, 250, 330 могут обес­печить выработку основных видов хлопчатобумажных, шелко­вых, шерстяных и льняных тканей.

Создание станков большей ширины с целью снижения удель­ных расходов на станок преимущественно эффективно в условиях эксплуатации оборудования большой сложности и капита­лоемкости (например, станков СТБ, рапирных и подобных им), а также оборудования, предназначенного для обработки менее крепкой пряжи, например из штапельных волокон, и выработки сложных переплетений и узоров.

От каждой новой конструкции станка независимо от его наз­начения требуются:

1) высокая производительность;

2) небольшие габаритные размеры;

3) высокое качество вырабатываемой ткани;

4) небольшой вес;

5) удобство обслуживания;

6) небольшая себестоимость изготовления;

7) высокие показатели технической эстетики.

Производительность ткацкого станка измеряется количеством прибитых уточных нитей за 1 ч работы по формуле

где А — производительность станка в количестве прибитых уто­чин за 1 ч работы;

nгв — число оборотов главного вала станка в минуту;

к — количество прибитых к опушке ткани уточных нитей за один оборот главного вала станка;

к. п. в. — коэффициент полезного времени.

Для дальнейшего увеличения производительности ткацких станков необходимо либо повышать число оборотов главного ва­ла станка в минуту и скорости технологических операций, либо создавать многопроцессные ткацкие машины. Дальнейшее по­вышение скорости технологических операций возможно путем создания более совершенных исполнительных механизмов.

Работа конструкторов над дальнейшим усовершенствованием автоматических ткацких станков идет в следующих направле­ниях:

Читать еще:  Обвинительный приговор это

а) уменьшения вибрации путем создания более жесткого ос­това станка и понижения центра тяжести станка, для чего зевообразовательные каретки переносятся с верхней части станка вниз;

б) перераспределения масс и облегчения подвижных звеньев
путем применения легких сплавов и специальных профилей;

в) повышения износоустойчивости звеньев механизмов;

г) увеличения жесткости крепления деталей и узлов;

д) достижения более четкой работы автоматических устройств;

е) уменьшения трения посредством установки валов на роли­ковых или шариковых подшипниках;

ж) улучшения качества ремиз, галев, берд, челноков, погоня­лок, хомутов, гонков и т. д.;

з) повышения качества изготовления и отделки станка.

Основным препятствием для дальнейшего увеличения скоро­сти работы механизмов челночного станка является большая мас­са челнока и значительные массы других механизмов. Поэтому необходимо работать над совершенствованием других способов введения утка в зев и формирования ткани.

Важным показателем работы станка является коэффициент полезного времени к. п. в. С повышением скорости станка к. п. в. будет уменьшаться, если нормы потерь полезного времени по от­дельным элементам остаются неизменными. Это объясняется тем, что простои по причинам ликвидации обрывов основы и утка, по­правки основы, разработки брака, перезаправки и т. п. в случае неизменности нормативов растут пропорционально коли­честву вырабатываемой ткани. Уменьшение к. п. в. станков озна­чает не только уменьшение производительности оборудования, но и нарушение непрерывности производственного процесса. По­этому очень важно, чтобы повышение скоростного режима станка не сопровождалось снижением к. п. в.

Основные потери полезного времени связаны с ликвидацией обрывов. Большую роль в сокращении обрывности играет повы­шение качества изготовления нитенаправляющих элементов, ламелей, галев, ремиз, зубьев берда, а также правильная наладка заправочной линии станков и улучшение качества пряжи.

Значительного снижения обрывности можно добиться электрохимическим полированием ремиз, берд, ламелей и др. и хромированием полированных поверхностей, которое придает поверх­ности большую коррозионно- и износоустойчивость.

Кроме сокращения обрывности, повышение к. п. в. станков может быть обеспечено и другими способами. Например, конст­руктивными усовершенствованиями можно резко сократить вре­мя на чистку и смазку механизмов станка (введение масляных ванн, централизованная смазка и др.). Повышая износоустойчи­вость ответственных деталей станка, уменьшая вибрации остова и т. д., можно сократить разладки механизмов.

При конструировании новых быстроходных ткацких станков должно быть уделено серьезное внимание вопросу их виброус­тойчивости. Влияние вибрации станка на работу исполнительных механизмов может проявляться различно: в разладке механиз­мов, ослаблении соединений, во вредном воздействии на пере­крытия зданий и пр.

Большое значение для оценки эффективности станков имеют также их энергоемкость, расходы на ремонт, металлоемкость, габариты. Ориентировочно габариты станка определяются при построении его конструктивно-заправочной схемы и в значитель­ной степени зависят от размеров уточной и основной паковок и заправочной ширины станка. В намеченных габаритах станка конструктор должен разместить все механизмы и автоматичес­кие приспособления, осуществляющие технологические процессы на станке.

1. А.В. Дицкий др. «Основы проектирования машин ткацкого
производства», М., Машиностроение, 1983 г.

2. Н.И. Труевцев. «Технология и оборудование текстильного
производства», М., Машиностроение 1978г.

Ткацкий станок: виды, описание, характеристики

Внедрение последних технологий в промышленные отрасли в первую очередь затрагивает оборудование. Примеры различных производств демонстрируют преимущества технического развития, что проявляется в повышении качества изделий. При этом есть сферы, где по-прежнему актуальны и традиционные способы организации технологических процессов. В частности, ткацкий станок по сей день сохраняет концепцию тесной взаимосвязи ручного труда и машинной функции. Конечно, в некоторых направлениях производства можно отметить и появление электронных систем с автоматикой. Однако, по совокупности достоинств двух подходов преимущество все же остается за ручными и механическими агрегатами.

Общие сведения о ткацких станках

Несмотря на консервативный подход к текстильному производству, участники данного сегмента используют множество вариаций данной машины. При этом все модели служат одной цели – формированию ткани. В результате взаимного переплетения нескольких нитей с определенной конфигурацией расположения относительно друг друга создается текстильное изделие с заданной структурой. В целом концепция несложная, поэтому ее истоки уходят в историю довольно глубоко. Например, первые находки, свидетельствующие об изготовлении тканей путем переплетения, насчитывают порядка 6 тыс. лет. Если же говорить о машинах, приближенных к современным техническим средствам, то первые ткацкие станки появились в 1785 году. Именно в это время был запатентован механический агрегат такого типа. В то же время нельзя сказать, что устройство было чем-то невиданным и революционным. К этому моменту ручные механизмы были весьма распространены в Европе почти сто лет.

Основные характеристики

Особое место в технических параметрах занимают размеры станков. Наиболее компактными габаритами располагают традиционные ручные машинки, которые легко размещаются даже в небольшой квартире. Их можно сравнить со стиральной машиной, но важно учитывать и необходимость организации рабочего места. Одной из важнейших характеристик является ширина полотна, которая в среднем варьируется от 50 до 100 см. Разумеется, ткацкий станок для промышленных нужд может располагать и двухметровой шириной полотна, что позволяет изготавливать ковры. Также следует учитывать размеры установки, с точки зрения размещения на полу. Как правило, модели из младших и средних линеек занимают участки не больше 100х100 см. При этом высота установки может достигать 1,5 м.

Устройство станка

Классическая конструкция ручного станка в первую очередь предусматривает наличие двух поперечных планок для товарного валика и навоя. Как правило, эти элементы входят в основную комплектацию. Не обходится машина и без держателя нитей. В процессе снования именно за эту часть фиксируются окончания нитей. Для продевания петель пряжи в соответствующие зубцы предназначен проборный крючок. Эту деталь называют и проборкой в бердо. Помимо этого, устройство ткацкого станка предусматривает наличие закладных планок. При помощи этих элементов пользователь может сохранять основу ровной и гладкой. Планки обычно укладывают на основу по мере навивания. Когда начинается формирование основы на станок, необходима функция держателя ремизок – ее выполняет специальный фиксатор, входящий в комплект. В качестве опции приобретаются и комплекты с проволочными шпильками, которые крепят ремизки после их установки для работы.

Разновидности

Производители предлагают ручные, механические, полумеханические, а также автоматизированные устройства. Также модели подразделяются на гидравлические и пневматические машины в зависимости от принципа работы. С точки зрения конструкционного исполнения, можно выделить круглые и плоские станки. К слову, первый вариант применяется исключительно для выработки тканей с особыми качествами.

К примеру, это может быть рукавный материал. Для бытового использования чаще используют небольшие узкие модели, а для крупных производств подходят ткацкие станки промышленные, у которых достаточно мощности для работы с крупными объемами текстильного материала. Существует и разделение станков по способностям формирования разных тканей. Так, эксцентриковые модели применяются для создания простых переплетений, а мелкоузорчатые полотна можно выполнить на кареточной машине.

Классификация по способу прокладки нити

По этому признаку и выделяют пневматические и гидравлические устройства. Правда, существует и третья разновидность – рапирные машины. Что касается пневматических моделей, то они прокладывают нить в зеве при помощи воздушного потока. Для этого предназначено основное сопло, вмонтированное в конструкцию бедра. Важно отметить, что данная часть фиксируется к магистральной емкости, распределяющей сжатый воздух. Также распространены гидравлические и рапирные виды ткацких станков, которые задействуют в процессе прокладки воду и специальные подающие элементы. В первом случае нить проводится летящей водяной каплей. В целом устройство таких станков соответствует пневматическим аналогам, только вместо воздуха используется струя воды. Рапирные механизмы вводят нить в зев двумя металлическими стержнями, один из которых выполняет подающую функцию, а второй – принимающую.

Нюансы техобслуживания

Перечень мероприятий, выполняемых в процессе техобслуживания, зависит от конкретной конструкции. Например, содержание ручных моделей предполагает тщательные осмотры конструкции, которая чаще всего изготавливается из древесины. Правильная настройка компонентов, планок и зажимов – основная часть работы мастера. Более сложные конструкции механических и автоматических агрегатов требуют дополнительных мер. Например, может потребоваться заправка ткацкого станка водой, если речь идет о гидравлических устройствах. Пневматическое оборудование также предполагает отдельное содержание приспособлений, обеспечивающих подачу воздуха. Здесь же требуется проверка соединяющих шлангов и насадок, распределяющих потоки.

Производители ткацких станков

Лидирующие позиции занимают европейские компании, среди которых бельгийские производители, итальянские и немецкие. В частности, пневматические модели на рынке предлагают фирмы Dornier, Picanol и Promatech. Также станки высокого качества производят японские компании, среди которых Tsudakoma и Toyota. Под этими же брендами выходят и гидравлические модели. Примечательно, что российских предприятий в этом сегменте не представлено. Зато отечественный ткацкий станок можно найти в категории рапирных моделей. Свою продукцию в этой нише предлагают заводы «Текстильмаш» и «СТБ».

Читать еще:  33 пингвина франшиза цена

Заключение

Несмотря на расширение производственных мощностей, лучшая текстильная продукция выпускается небольшими предприятиями, ориентирующимися на ручной труд. У такого подхода есть множество преимуществ, которые обеспечивают качественные изделия. Например, ткацкий станок с ручным принципом работы позволяет своевременно выполнить коррекцию формирования ткани, а также внести необходимые поправки в настройку подающих элементов. Кроме того, существует множество операций, которые не способны выполнить автоматизированные машины. В таких случаях, опять же, лучше всего справляются руки опытных ткачей.

Ткацкий станок – что это такое, устройство, как работает, история возникновения, описание разных видов

Мы носим одежду, пользуемся другими предметами текстильной промышленности, но порой не задумываемся о процессе их создания. Они выполняются из материалов, для изготовления которых применяется ткацкий станок. Это приспособление используется в течение нескольких тысячелетий, имеет свою историю и особенности.

Что такое ткацкий станок?

Он представляет собой оборудование, необходимое в текстильной промышленности. Ткацкий станок – это устройство, на котором производятся полотна разной фактуры и состава – хлопчатобумажные, шерстяные, шелковые, льняные и другие ткани. Это могут быть плетеные, гладкие, ворсовые материалы, применяемые для изготовления одежды, бытового текстиля, ковров и прочих изделий. Еще одно название такого приспособления – кросна.

Устройство ткацкого станка

Конструкция обладает рядом особенностей в связи со своим функционалом. Ткацкий стан имеет такую конструкцию:

  1. Основными его частями являются ремизки – рабочая часть в виде движущихся рамок.
  2. Фиксируются эти элементы посредством проволочных шпилек.
  3. Для крепления нитей приспособление оснащено держателем.
  4. За продевание петель устройством отвечает проборный крючок.
  5. С помощью закладных планок сохраняется гладкость и ровность тканых основ.

Как работает ткацкий станок?

Принцип его действия несложен. Используется домашний ткацкий станок или промышленный, алгоритм его работы таков:

  1. В глазки ремизок продеваются нити.
  2. При поднятии первой рамки происходит поднятие четных нитей, а нечетные находятся внизу.
  3. Между их рядами подбрасывается челнок, в котором расположена шпуля с поперечной нитью (утком). Она разматывается, после чего ложится между нитями тканой основы, состоящей из продольных нитей.
  4. После перемещения челнока первая поднявшаяся планка возвращается на место.
  5. Когда поперечная нить вплетена в основу, состоящую из продольных нитей, она плотно фиксируется к последней посредством металлического гребня. Так работает ткацкий станок, оснащенный бердо.
  6. Следующим шагом происходит подъем второй ремизки для перемещения нечетных нитей поверх четных. Поперечные волокна ложатся на продольные посредством пробрасывания челнока в обратную сторону.
  7. Нечетные нити основы прикрываются четными благодаря тому, что ремизка опускается.
  8. Волокно прибивается металлическим гребнем.

Ткацкий станок – история

Люди научились плетению циновок из камыша, ветвей деревьев, после чего освоили аналогичную технику с использованием волокон. Важные моменты в истории развития устройства:

  1. Первый ткацкий станок был вертикальным, а изобрели его в 1550 г. до н. э. Это было примитивное приспособление, на котором по одну сторону свисали продольные, а по другую – поперечные нити. Плетение занимало много времени и сил.
  2. В 1733 году Джоном Кейном – английским суконщиком – был изобретен механический челнок. Им ткацкий станок оснащался для перебрасывания нити. Благодаря этому изобретению сокращались трудовые и временные затраты на изготовление полотен, появилась возможность производить их широкими.
  3. В 1785 году Эдмундом Картрайтом был запатентован механический станок с ножным приводом. Устройство дорабатывалось другими изобретателями и было усовершенствовано к 30-м годам 19 века.
  4. В 1879 году Вернером фон Сименсом было создано электрическое приспособление.
  5. В 1896 году был представлен автоматический ткацкий станок. Современные устройства являются потомками этого приспособления.

Виды ткацких станков

Существует несколько классификаций устройства. В соответствие с принципом работы механизма оно делится на такие разновидности:

  • ручной ткацкий станок;
  • механический;
  • полумеханический;
  • автоматизированный.

В зависимости от метода прокладывания нити приспособление может быть:

Пневматический ткацкий станок

Этот вид приспособления используется для производства материалов из пряжи, химических комплексных волокон. Ткацкий современный пневматический станок имеет такую особенность – поперечная нить протягивается в зев посредством силы давления сжатого воздуха, который подается через трубопроводы от компрессора. Этот вид приспособления применяется для изготовления тканей с простым плетением, имеющих плотность поверхности максимум 200 г/кв.м.

Гидравлический ткацкий станок

Эта разновидность устройства применяется для изготовления синтетических материалов, не смачиваемых водой. Такая ткацкая машина имеет конструкцию, предусматривающую протягивание нити посредством капельной струи воды. Последняя выбрасывается из сопла под воздействием давления. Скорость укладывания поперечной нити на таком устройстве может достигать 35 м/сек.

Рапирный ткацкий станок

Эта разновидность приспособления используется для производства как синтетических, так и натуральных тканей. С его помощью изготавливаются технически фильтрованные и смешанные суровые ткани. Можно использовать рапирный ткацкий станок для половиков и других изделий с грубой фактурой. На этом устройстве поперечная нить в зев протягивается посредством захватов, которые зафиксированы на концах рапир (гибких металлических лент), выполняющих возвратно-поступательные движения.

Как выбрать ткацкий станок?

На какие критерии стоит обратить внимание при покупке:

  1. Настольный ткацкий станок или напольный. Первый вариант имеет меньший вес и размеры по сравнению со вторым. Благодаря своей компактности он занимает меньше места, его удобнее транспортировать. Работать проще с напольным типом устройства. Используя такой станок для ткачества, можно применять разные аксессуары для этого занятия.
  2. Если планируете создавать ковры, гобелены, лучше остановиться на вертикальной модели устройства. Для изготовления обычных материалов подойдет ткацкий горизонтальный станок.
  3. Для удобства работы следует выбирать автоматическое приспособление, потому что в механическом варианте придется вручную периодически заряжать шпульку в челнок.
  4. Плотность берда. Она измеряется количеством нитей на 10 см основы ткани. Чем их больше, тем тоньше волокно можно использовать для ткачества. Например, бердо плотностью 20/10 применяется для обработки толстых шерстяных нитей, а 40/10 – для тонких волокон. Универсальной считается плотность 30/10 – с его использованием можно ткать материалы из нитей средней толщины и толстые нити.
  5. Ширина станка. Она подбирается в зависимости от ширины производимых полотен. Оптимальный показатель – 50-70 см, но если устройство приобретается для ребенка, ему удобнее будет работать с приспособлением шириной 20-40 см.

Ткацкий станок своими руками

Для самостоятельного создания устройства понадобится:

  • шпагат (можно использовать хлопчатобумажную нить);
  • ножницы;
  • деревянную рейку;
  • картинную раму из дерева, ширина которой и будет шириной ткацкого станка.

Как сделать ткацкий станок своими руками?

  1. Двойным узлом зафиксируйте нить или шпагат к нижнему левому углу рамы, после чего нужно провести клубок через нее и перекинуть нить сквозь верхнюю планку. Спустите нить к нижней перекладине. Движения выполняются как «8». Следите, чтобы нить натягивалась равномерно и не провисала.
  2. Используя такой ткацкий домашний станок, ширину изделия вы задаете шириной основы из нитей или шпагата. Закончив натяжку, зафиксируйте второй край двойным узлом.
  3. Разделите нити на 2 части, разместив между ними деревянную рейку в месте, где они перекрещиваются.
  4. Передвиньте планку к верхней части рамы.
  5. Устройство готово, на нем можно работать.

Как пользоваться ткацким станком?

Если подобная деятельность в новинку, учтите такие рекомендации:

  1. Для первых изделий, которые производите, лучше использовать шерстяные нити со средней толщиной или смесовые нити. Они пружинят, имеют оптимальный уровень растяжения, благодаря чему компенсируются недостатки заправки.
  2. Если ранее не использовали ткацкие станки для домашнего рукоделия, не начинайте работу с применения тонких волокон – льна, хлопчатобумажных вариантов, шелка.
  3. Для основы нужно использовать прочное сырье. Если оно пушистое, скользкое, легко рвется, его можно применять только для поперечных рядов.
  4. Наматывая основу на вал, нужно проложить полосы картона с интервалом 3-5 см между рядами нитей для равномерного их распределения.
  5. Когда меняете волокна основы, проверяйте узел связывания на прочность.
  6. Меняя концы поперечных нитей, между собой их не связывайте. Они фиксируются накладыванием друг на друга внахлест (3-4 см).

Заправка ткацкого станка

Под ней понимается наматывание основы на навой. Механический ткацкий станок заправляется так:

  1. Зафиксируйте прочную нить на дальней планке берда. Длина первой должна превышать длину второго на 15 см. Второй ее конец прикрепите к тонкому крючку.
  2. Носик крючка введите в первый зубец берда, который расположен ближе к планке, к которой привязана нить.
  3. Развяжите нити, которые фиксируют зев, проденьте их на средний, указательный и большой палец левой руки.
  4. Правой рукой отделите первую пару нитей от основы, сохранив переплетение крест-накрест. Переложите ее на безымянный палец и мизинец. Подхватите петлю крючком, протяните ее сквозь бердо, перекиньте на нить, которую зафиксировали первой. Продолжайте выполнение этих действий, пока не дойдете до нужной ширины будущего полотна. Протягивайте нити основы в бердо с интервалом через 1 зубец.
  5. Расправьте петли на нитке, приподнимите ее и введите их в палочку, которая должна разместиться параллельно ей.
  6. Развяжите нити, которые фиксируют крест-зев, протяните его через бердо. Получившуюся конструкцию перенесите в ткацкий станок, вложив палку в паз навоя и привязав ее к нему.
  7. Для дальнейших действий понадобится помощь двух людей. Один, встав возле навоя, посредством притужальника наматывает основу, вращая вал. Двое других натягивают, расправляют ее.
Читать еще:  Университеты китая рейтинг

Ткацкий станок

Ткацкий станок (ткацкий стан [1] ) — основная машина ткацкого производства, оборудование или устройство для изготовления всевозможных видов ворсовых, гладких, плетёных и др. ковров, хлопчатобумажных, шёлковых, шерстяных, и др. тканей, а также прочей продукции текстильной промышленности.

Содержание

История

Ткацкий станок служит человечеству с древних времён. В некоторых сельских домах и поныне можно встретить ручные, требующие кропотливого труда, усердия и терпения ткацкие (и ковроткацкие) станки. Даже в масштабах производства, для изготовления высокохудожественных, орнаментальных и сюжетных ковров (гобеленов, килимов) ручного производства используют всё те же, известные с незапамятных времён, вертикальные (представляющие собой простую раму с натянутыми нитями основы) и горизонтальные ручные станки. В остальном, в наши дни, ткацкий станок, это сложное, высокотехнологичное и высокопроизводительное электронное оборудование.

Основные виды ткацких станков

Существуют ручные, полумеханические, механические и автоматизированные станки. Высокопроизводительные автоматические станки, гидравлические, пневматические, пневморапирные и др. По конструкции различают плоские станки и круглые (используют только для выработки специальных тканей, например рукавных). Станки могут быть узкими (вырабатывают ткань шириной до 100 см) и широкими, предназначаться для лёгких, средних и тяжёлых тканей. Есть станки для тканей простых переплетений (эксцентриковые), для мелкоузорчатых тканей (кареточные) и для тканей с крупным, сложным узором (жаккардовые).

Типы станков по принципу прокладки утка

До появления ткацких станков бесчелночного типа нити утка прокидывались в зеве исключительно челноком и прибивались бердом батана.

С появлением станков бесчелночного типа принцип ввода утка в зев, а также конструкция станка значительно изменились. В настоящее время можно выделить следующие типы станков по принципу прокладки утка (на всех станках бесчелночного типа паковка с уточной пряжей находится отдельно от станка (сбоку), количество нити, необходимое для прокладки отдельной уточины, отматывается специальным механизмом, называемым барабаном-накопителем):

  • пневматические — уточная нить прокладывается в зеве струёй воздуха из главного сопла и эстафетных сопел, вмонтированных в конструкцию профильного берда или в отдельный элемент — конфузор. Батан как таковой отсутствует, бердо крепится на магистральную ёмкость распределения сжатого воздуха для эстафетных сопел. Главного вала нет, различные элементы станка приводятся в работу сервомоторами через контролируемые центральной ЭВМ частотные инверторы. Основные производители в мире (по убыванию доли рынка): Toyota Industries, Tsudakoma (оба — Япония), Pikanol (Бельгия), Dornier (Германия), Promatech (Италия). В России: страна технологией производства машин данного типа не владеет.
  • гидравлические — уточная нить прокладывается в зеве летящей каплей (струёй) воды. Конструкция станка с некоторыми особенностями базируется на основе пневматических машин. Производители — те же. Россия данной технологией не владеет.
  • рапирные — уточная нить вводится в зев рапирами. Как правило используются 2 рапиры, движущиеся навстречу друг другу: 1-я — подающая — доводит уточную нить до середины ткани, 2-я — принимающая — забирает нить от подающей и доводит уточину до противоположного края зева. Прибой утка осуществляется бердом, как правило также без батанного механизма, а приводимым в действие серводвигателем. Выделяют машины: с гибкими рапирами, с прямыми жёсткими и телескопическими рапирами. Основные мировые производители в основном из ЕС: Pikanol (Бельгия), Dornier (Германия), Promatech (Италия), Sulzer (Швейцария). В СССР выпускались по лицензии фирмы Sulzer в Новосибирске. Также выпускались и продолжают производиться в Чебоксарах металлоткацкие станки для выработки металлосетки. Существуют также рапирные станки специального назначения фирм: Van-De-Vielle (Бельгия) для тяжёлых ворсовых тканей и ковров, Juergens (Германия) — для особо широких тканей (до 36 м (мировой рекорд)), используемых в качестве фильтров для целлюлозно-бумажной промышленности и др. Рапирные станки имеют наименьшие ограничения по возможностям выпуска различного ассортимента из всех современных концепций, хотя в целом и медленнее в скорости выпуска, чем, например, пневматические и гидравлические машины.
  • станки пневмо-рапирного типа. Представляют собой комбинацию принципов рапирного и пневматического станков, разработанную в России (СССР). В общем виде прокладка утка осуществляется потоком воздуха, проходящим по каналу, образованному двумя сходящимися в зеве полыми (трубчатыми) рапирами.
  • станки с микропрокладчиками. По-видимому первый тип бесчелночных станков, сыгравший по-настоящему серьёзную роль на мировом текстильном рынке. Принцип ввода утка в зев: уточная нить захватывается задним зажимом металлического миниатюрного «челнока», который приводится в действие механизмом-толкателем, дальше движется от одного края зева к другому, увлекая уточную нить за собой. Для направления движения прокладчика и во избежание его вылета из зева за пределы станка (что может привести к повреждению техники и травмам персонала) в зев между основными нитями вводятся в момент прокидки утка специальные профильные пластины, ряд которых образует своеобразный канал (конфузор), который ограничивает траекторию движения прокладчика утка.

Производство современных ткацких станков

Автором концепции и мировым лидером в производстве станков с микропрокладчиками являлась и остаётся по сей день фирма Sulzer (Швейцария), в 1958 году предложившая на мировом рынке и выпускающая по сей день станки типа «projectil». В настоящее время в силу серьёзных ассортиментных ограничений (например механизм смены утка на подобных станках ограничен максимум 4 — 6 цветами против 8 у пневматических и 16 у рапирных) и высокой стоимости при сопоставимой производительности, станки с микропрокладчиками в основном вытеснены рапирными станками, сохранив долю только в таких сегментах, как производство особо плотных, тяжёлых широких тканей, главным образом технического назначения. В настоящее время их доля на мировом рынке составляет порядка 1 % от доли рапирных станков, объём рынка которых ограничивается величиной порядка 25-30 тысяч единиц оборудования в год.

В России основным производителем ткацких станков является предприятие ОАО «Текстильмаш» (Чебоксары), которое выпускает (и выпускало в СССР) станки с микропрокладчиками под маркой СТБ (Станок Ткацкий Бесчелночный).

Данные станки производились и в Новосибирске до 2007 года.

Станки СТБ были и остаются широко распространёнными в России, странах бывшего СССР и государствах, бывших членах социалистического содружества (СЭВ). В страны капиталистической системы не поставлялись из-за патентных конфликтов. К настоящему времени в работе остаётся значительное число машин с микропрокладчиком (в основном на старых предприятиях), однако в последнее время они всё больше вытесняются машинами более прогрессивной конструкции с рапирной, гидравлической и пневматической прокладкой утка.

Ткацкие станки

Продажа Ткацких станков СТБ-250

В наличии текстильное оборудование: ткацкие станки б/у, различных модификаций и годов выпуска:

Цена договорная, уточняйте по телефону + 375 ( 44) 748-65-70

Описание и предназначение ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Ткацкие бесчелночные станки СТБ имеют малогабаритные прокладчики утка и предназначены для выработки самого различного ассортимента шерстяных, хлопчатобумажных, шелковых и льняных тканей, а также нитель любого волокнистого состава.

Станки СТБ оснащены основным регулятором с фрикционной передачей (негативный), а также товарным регулятором непрерывного действия (позитивный).
Плотность получаемых тканей: 360 — 7500 нитей на метр.
Станки СТБ, серийно выпускаемые в настоящее время, предназначены в основном для выработки тканей средних по напряженности заправки.

Характеристики станка СТБ

Заправочная ширина: 175-250 (зависит от модификации, последние цифры маркировки указывают ширину)
Оснащение утком: 1,2,4-цветные (указывается первой цифрой в маркировке машины)
Частота вращения главного вала: 190-260
Максимальное число нитепрокладчиков: до 17
Габаритные размеры ткацкого станка:
— Ширина: 3500-5500 (без каретки) 3900-5900 (с кареткой)
— Глубина: 1875
— Высота: 1400
Масса: 3500кг
Потребляемая мощность: 1,7кВт

Какие бывают ткацкие станки СТБ

В основном, они делятся в зависимости от конструкции отдельных внутренних механизмов.
Ткацкие станки СТБ бывают узкие — с рабочей шириной 175 см и 216 см, широкие — с рабочей шириной 250, 330 и 360 см, а также:

  1. с углом начала боя 140 и 105°
  2. одно-, двух- и трехполотенные. На станках, у которых ширина заправки 175 см, делают ткани в одно полотно. На тех станках, у которых рабочая ширина 216 см и 250 см, можно выработать одно-, и двух полотенные ткани и так далее..
  3. с одноцветным и многоцветным уточным прибором
  4. эксцентриковые, кареточные и жаккардовые

Источники:

http://studopedia.ru/19_328859_parametri-opredelyayushchie-konstruktsiyu-tkatskih-stankov.html
http://businessman.ru/new-tkackij-stanok-vidy-opisanie-xarakteristiki.html
http://womanadvice.ru/tkackiy-stanok-chto-eto-takoe-ustroystvo-kak-rabotaet-istoriya-vozniknoveniya-opisanie-raznyh-vidov
http://biograf.academic.ru/dic.nsf/ruwiki/1583971/biograf.academic.ru/dic.nsf/ruwiki/1150145
http://uminex.by/oborudovanie/tkackie-stanki

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector