5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станки для производства металлоконструкций

Содержание

Станки для изготовления металлоконструкций — основные виды и назначение

Металлоконструкции активно применяются как в промышленном строительстве, так и при возведении сооружения частными лицами. Но всегда, на каком бы строительном объекте они ни были задействованы, продукция должна отличаться качеством, которое можно получить, используя лишь надежные станки для изготовления металлоконструкций, коих на самом деле немало.

Разновидности изделий

Под современными металлоконструкциями подразумевают разнообразные прокатные изделия, соединенные между собой и образующую целостную систему. В такой конструкции на каждый элемент возлагается большая ответственность: выйди он из строя — и все сооружение рухнет. Именно поэтому к такой продукции предъявляются высокие требования.

Станки для изготовления металлоконструкций принято делить в соответствии с производимыми ими материалами. Так, различают механизмы для:

  1. Обработки стального листа, балки, полосы, уголка.
  2. Сверления отверстий в изделиях.
  3. Контурной резки.
  4. Штампования деталей.
  5. Раскройки металла.
  6. Разметки заготовок.

Каждый представленный тип станков обычно является универсальным и может работать с различными типами металлических элементов. Однако некоторые из них специализируются на определенном виде продукции.

Оборудование для обработки материалов

Такие станки для изготовления металлоконструкций (фото которых вы увидите ниже) имеют в своем составе различного рода приспособления и инструменты. Среди них можно выделить:

  1. Плазменный резак – высоковольтная дуга электрического тока разогревает поступающий из сопл газ до температуры 30 000 градусов по Цельсию, из-за чего удается точно провести раскройку.
  2. Систему роликовой подачи, которая осуществляет движение заготовки по конвейерной линии.
  3. Измерительную систему для правильного позиционирования материала.
  4. Пробивные приспособления для создания отверстий методом выдавливания.
  5. Числовое программное управление (ЧПУ), посредством которого автоматизируется весь процесс обработки.

Отличаются такие станки для изготовления металлоконструкций производительностью, габаритами и дополнительными «обвесами», которые увеличивают функционал стандартного аппарата.

Механизмы для сверления отверстий

Разумеется, дополнительное сверлильное оборудование может быть вмонтировано в представленный выше тип станков. Однако в этом случае ждать качественного и быстрого результата не стоит. Такие механизмы отличаются своей схемой выполнения работ, которая позволяет сохранить структуру металла целостной, избежать растрескивания краев отверстий.

Процесс сверления осуществляется с установленной заранее скоростью, сам же шпиндель вращается с несколько большой частотой, пока не коснется заготовки. После этого его обороты снижаются, чем обеспечивается оптимальный режим работы. Как только задача была выполнена, сверло возвращается на место и не вращается в воздухе.

Только какие станки используют для изготовления металлоконструкций подобного типа сейчас? Они могут отличаться по многим параметрам – частотой вращения шпинделя, мощностью, глубиной обработки, наличием ЧПУ и по другим характеристикам.

Станки для контурной резки

Контурная резка – технология вырезания изделия по заданному нанесенному изображению. Механизмы, выполняющие подобные мероприятия, должны отличаться высокой точностью, из-за чего найти их в составе комплекса других средств нельзя.

Основным аппаратом обычно выступает плазменный резак, обеспечивающий тонкую обработку изделий. Чтобы исключить из процесса человеческий фактор и для получения более качественной, точно подогнанной продукции, станки оснащаются электронными системами управления и полностью контролируются удаленно.

Аппараты позволяют не только разрезать заготовки различного профиля, но и проделывать отверстия, пробивать полки, делать фигурные вырезы.

Аппараты штамповки

Основное назначение штамповочных аппаратов – это формообразование различных элементов: петель, резьбы и других. Кроме того, никакие станки для изготовления металлоконструкций не отличаются такой точностью выполнения работ. Их делят на:

  1. Аппараты плоского прессования – для оперирования с изделиями, чья толщина намного меньше длины или ширины.
  2. Механизмы объемной обработки металла – все другие используемые виды заготовок.

Чтобы такие станки для изготовления металлоконструкций правильно функционировали, необходимо позаботиться о присутствии как минимум двух дополнительных элементов – матрицы и ножниц. Матрица используется для создания требуемого продукта и часто изготавливается из стали, бетона, железа.

Ножницы служат для раскройки готового изделия и заготовок. Здесь целесообразнее использовать приспособления вибрационного типа – они позволяют разрезать продукцию с максимально маленьким радиусом закругления.

Маркировочные механизмы

В данный момент принято делить на несколько групп:

  1. Термотрансферные принтеры, которые размечают изделия нанесением краски.
  2. Электроэрозионные агрегаты – оставляют опечаток за счет работы вольфрамового электрода.
  3. Ударно-точечные маркировочные машины – разметка осуществляется продавливанием ряда точек.
  4. Лазерные аппараты – работа основана на воздействии «концентрированного» пучка света.
Читать еще:  Какие деньги в сербии

Все представленные механизмы используются для изготовления изделий из металла, причем не только для строительных нужд, но и для машиностроения. И вы теперь сможете не только ответить, как выглядят станки для изготовления металлоконструкций, но и знать их функциональное назначение и разновидности.

Производственный цех: оборудование и станки

Общий вид цеха

Производственный цех, пролёт №2

Производственный цех, пролёт №3

Участок изготовления блок-контейнеров

Изготовление балок

Изготовление металлоконструкций колон

1. Заготовительное оборудование:

Портальная установка плазменной резки MaxPro200 и газовой резки Harris

Источник плазмы: HYPERTHERM MaxPro 200

Гильотина Н21 рубка металла до 16 мм (0 ≤ 500 мПа)

Гильотина Н22 металл до 12 мм (0 ≤ 500 мПа)

Ленточнопильный станок

Ленточнопильный станок 2

Пресс ножницы комбинированные для рубки профильного металлопроката

Установка плазменной резки «СВАРОГ» CUT160 ручная

Отрезной станок

2. Гибочное оборудование:

Вальцы 4-х валковые

Вальцы 3-х валковые

Пресс гидравлический 160тс

Пресс кривошипный 80тс

Листогиб поворотного действия до 6 мм (σ ≤ 500 мПа)

Фальцегибочный станок

Фальцезакатной станок

3. Металлорежущее оборудование:

Токарно-винторезный станок 1М63 1

Токарно-винторезный станок 1М63 2

Фрезерный станок

Станок сверлильный 2Н135

Станок сверлильный 2Н150

Фрезерный станок №2

Сверлильный станок на магнитной подушке

Станок сверлильный

Сверлильный станок

Сверлильный станок МС51

Сверлильный станок RUKO

4. Сварочное оборудование:

Сварочные полуавтоматы MIG/MAG500 «СВАРОГ»

Сварочные полуавтоматы MIG/MAG350 «СВАРОГ»

Сварочные полуавтоматы MIG/MAG350 EWM«Saturn»

Сварочный полуавтоматы СВАРОГ JASIC TECH MIG5000

Сварочный полуавтоматы Elitech MIG/MAG 350

Сварочные полуавтоматы MIG/MAG250 «Elitech»

5. ОБОРУДОВАНИЕ И КАМЕРА АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

Винтовой компрессор, ресивер, ёмкость для абразива

Пескоструйная камера

Колотая дробь

Камера дробеструйной очистки металла

Изделие после дробеструйной очистки

6. Покрасочное оборудование:

Участок покраски с системой вентиляции

Аппарат безвоздушный высокого давления

Окрасочный аппарат высокого давления №2

Участок покраски №2 с вентиляцией

Какое оборудование применяется для изготовления металлоконструкций сегодня?

Оборудование для металлоконструкций из углового проката можно разделить на четыре условные группы. В первую группу войдут станки для раскроя заготовок, во вторую – оборудование для пробивки или сверления металлопроката. В третью группу можно записать гибочные станки, а в четвертую – сварочные автоматы.

Причем первая группа используется для производства мерных отрезков, собираемых на сварочные соединения, а вторая группа – трансформирует такие заготовки под сборку на резьбовые пары. Впрочем, пробивное или сверлильное оборудование для производства металлоконструкций можно использовать и для формирования технологической перфорации в уголках, из которых собирают разборные стеллажи, консольные стойки с зацепами и прочие конструкции подобного рода.

Оборудования из третьей группы используется реже двух предыдущих. Поскольку гибочные станки работают преимущественно с профильным прокатом, а потребность «согнуть» уголок возникает очень редко. Ну а четвертая группа используется лишь при сборке конструкции.

Таким образом, самое востребованное оборудование для изготовления металлоконструкций из уголкового проката – это режущие, сверлильные и пробивные станки. Поэтому в данной статье мы рассмотрим лишь эти категории металлообрабатывающих комплексов.

Режущее оборудование для завода металлоконструкций

Раскрой заготовок из типового металлопроката можно выполнить с помощью традиционных гильотин. Но уголковый и тавровый прокат, в силу особенностей формы профиля, раскраивают не гильотиной, а газовым резаком. Ведь резак не деформирует профиль уголка или балки, нивелируя потребность в правке заготовки после раскроя.

Причем газовый резак можно использовать и в ручном, и в автоматическом режиме. В первом случае струей плазмы управляет специально обученный рабочий – резчик. Во втором случае раскрой осуществляет автомат, управляемый оператором или блоком числового программного управления.

С точки зрения производительности предпочтителен именно второй вариант раскроя. Поэтому далее по тексту мы рассмотрим типовой пример такого станка.

Универсальный однофакельный режущий станок с ЧПУ для резки профилей OCEAN LIBERATOR

Станок OCEAN LIBERATOR может резать как уголковый, так и профильный прокат. Причем минимальные габариты обрабатываемой продукции соответствуют размерам уголкового профиля №7,5 (полки 75х75 миллиметров, толщина металла 5 мм), а минимальная длина проката равна 4 метрам. Впрочем, нормированный уголковый прокат выпускается в виде мерных отрезков длиной от 4 до 12 метров. Поэтому можно сказать, что станок OCEAN LIBERATOR пригоден для резки уголков любой длины.

При этом максимальная глубина резания данного агрегата – 150 миллиметров. Поэтому станок OCEAN LIBERATOR можно использовать для резки более габаритного проката – тавровых и двутавровых балок (высотой до 1,1 метра), профильных и круглых труб (начиная с габарита 63х63 мм или аналогичного диаметра), брусков, листового металла и желобов (шириной до 1,25 метра), швеллеров.

Словом, OCEAN LIBERATOR режет любой металлопрокат, при условии соразмерности максимальных габаритов сечения обрабатываемой заготовки профилю 1,1х0,7 метра. При этом скорость подачи заготовки доходит до 10 метров в минуту, а скорость резания изменяется в пределах от 17 до 75 см/мин. И даже на самых высоких скоростях резания и подачи точность раскроя предполагает отклонение от допустимых размеров заготовки всего на 1,5 миллиметра.

Подобное сочетание скорости и точности объясняется автоматизированным управлением процессом плазменной резки. Станок OCEAN LIBERATOR укомплектован блоком числового программного управления, регулирующим работу и подающего механизма и газовой горелки.

В тоге станок OCEAN LIBERATOR можно использовать как в мелкосерийном, так и в крупном производстве, раскраивая любые объемы заготовок из конструкционной, легированной и нержавеющей стали. Причем питание данного станка осуществляется от бытовой (двухфазной) электросети.

Сверлильные и пробивочные станки для производства металлоконструкций из уголкового проката

Станки для сверления и пробивки, соединенные с гидравлической гильотиной, продаются на рынке оборудования для производства металлоконструкций в формате обрабатывающих линий.

Читать еще:  Геологические явления это

Такие линии состоят из сверлильного или пробивочного блока, перфорирующего одну или обе полки уголка, режущего блока, отделяющего обработанный участок от мерного проката, и транспортера (рольганга), подающего материал в зону обработки. Кроме того, такие линии можно доукомплектовать механизмами погрузки и выгрузки уголков с рольганга.

Управление подобным оборудованием в силу многоплановости обработки осуществляется только в автоматическом режиме. В итоге даже типовые линии обработки уголкового проката можно использовать для заготовки любого объема деталей для металлоконструкций.

Поэтому далее мы рассмотрим три образца подобных линий, укомплектованных как сверлильными, так и прошивочными или сверлильно-прошивочными блоками обработки.

Линия сверления уголка (FIN&FICEP)

Обрабатывающая линия FIN&FICEP состоит из 14-метрового рольганга, модуля сверления уголкового профиля, узла резки и маркирующего устройства. Управляется станок блоком ЧПУ, который контролирует выполнение основной задачи оборудования – высверливания отверстия под разъемное резьбовое соединение (пару болт-гайка). Причем импорт задачи в блок числового программного управления (ЧПУ) осуществляется прямо с чертежных документов или программ.

С помощью станка FIN&FICEP можно обрабатывать лишь ограниченную серию сортамента уголкового профиля – от №14 (с 140-миллиметровой полкой) до №20 (с 200-миллиметрвоой полкой). То есть глубина сверления будет варьироваться в пределах от 9 до 30 миллиметров. Поэтому максимальный диаметр перфорации равен лишь 40 миллиметрам. Причем линия FIN&FICEP оборудована тремя станциями сверления, обрабатывающими уголок в любой позиции.

Габариты маркера, состоящего из четырех секций – 14х10 миллиметров. Количество маркеров (знаков) на уголке – до 10 штук. Резка уголка осуществляется гильотиной, генерирующей усилие до 1800 кН. Энергопотребление станка – 110 кВт. Скорость подачи заготовки по рольгангу – до 40 метров в минуту.

Линии пробивки уголка (FINT&FICEP)

Обрабатывающая линия FINT&FICEP состоит из подающего рольганга, модуля прошивки уголка (по двум полкам), узла маркировки, ножниц, принимающего рольганга. Линия FINT&FICEP управляется блоком ЧПУ, что позволяет увеличить скорость прохождения заготовки сквозь агрегат до 40 м/минуту.

Габариты прошиваемых уголков колеблются в пределах профилей №4 -№14 (у модели BL1412) или профилей №6-№20 (у моделей BL2020 и BL2016). Причем шаг размещения отверстий на обрабатываемой полке изменяется в пределах от 2 до 17 сантиметров.

Резание осуществляется с помощью двух лезвий (ножниц), управляемых гидравлическим механизмом, генерирующим режущее усилие до 1300 кН. Рольганги оснащаются пневматическим приводом, упрощающим погрузку и выгрузку обрабатываемых заготовок.

Маркер обрабатывающей линии выбивает, с усилием 540 кН, на поверхности уголка до 10 знаков, габаритами 14х10 миллиметров.

В итоге за одну смену можно обработать до 14 тонн проката, что позволяет утверждать о крупносерийной ориентации обрабатывающих линий FINT&FICEP BL.

Линия пробивки и сверления уголка OCEAN CLIPPER

Обрабатывающий комплекс OCEAN CLIPPER перфорирует одну полку уголка с помощью пробивочного узла, а вторую – с помощью сверлильного модуля. Причем отверстия получаются отцентрированными, то есть расположенными вдоль общей оси.

Поэтому обрабатывающая линия OCEAN CLIPPER состоит из следующих элементов: подающего рольганга, модулей пробивки и сверления, работающих вразнобой или одновременно, узла резки уголка, системы охлаждения режущих инструментов и системы управления (на ЧПУ).

Конкурентным преимуществом именно этой линии является возможность отцентрированной прошивки и рассверливания заготовки буквально за один проход. Другие станки делают эти операции за два прохода или предлагают лишь сверление/прошивку.

Причем линия OCEAN CLIPPER работает с профилями №4-№15, то есть сверлит и пробивает отверстия в уголках с полками от 40 до 150 миллиметров, погружаясь в металл на глубину 5-15 миллиметров. Диаметр перфорации колеблется в пределах от 8 до 40 миллиметров. Причем скорость сверления доходит до 240 миллиметров в минуту.

Максимальный диаметр прошивки несколько скромнее – всего 24 мм. Но скорость реализации этой операции намного выше – на перфорацию пробивкой уходит всего 2 секунды. Ведь на пробойник действует сила, эквивалентная 68-тонной нагрузке.

Скорость подачи заготовки – до 18,5 метров в минуту. Отрезание осуществляется за 5 секунд, гильотиной, генерирующей 91-тонное усилие.

Причем система охлаждения режущего инструмента линии OCEAN CLIPPER двойная – струя жидкости подается в зону резания и со стороны, и посредством инструмента.

В итоге линия пробивки и сверления OCEAN CLIPPER работает быстро и долго, генерируя заметный объем заготовок для металлоконструкций. Поэтому данный обрабатывающий комплекс лучше использовать в крупносерийном производстве.

Подведем итоги

В завершение нашего обзора необходимо отметить, что все представленные выше обрабатывающие линии обладают рядом общих преимуществ, к которым можно отнести следующие факты:

  • Высокую точность обработки, объясняемую автоматизированным управлением режущим инструментом и подачей материала в зону врезания.
  • Высокую скорость обработки, объясняемую управлением с помощью ЧПУ и завидными рабочими характеристиками линий (мощностью, оборотами сверлильных головок, усилиями на гильотине и маркере).
  • Экономичностью способа обработки, объясняемой отсутствием необходимости постоянно оплачивать работу оператора (линией управляет программа) и высокой производительностью оборудования.

Поэтому рассмотренные выше по тексту станки и обрабатывающие комплексы сулят немалую выгоду и в мелкосерийном и в крупносерийном производстве.

Оборудование для металлоконструкций

Классификация оборудования для производства металлоконструкций

Существующее оборудование для производства металлоконструкций можно разделить на 4 больших группы, в зависимости от конкретных функций и этапов производства, на которых оно используется:

  1. Станки, применяемые для раскроя заготовок из металлопроката.
  2. Оборудование для изготовления технологических отверстий.
  3. Гибочное оборудование.
  4. Сварочное оборудование.
  5. Вспомогательные станки для дополнительного обслуживания.
Читать еще:  Смета на строительство бизнес центра

Станки для раскроя заготовок

Подобные станки для цеха по производству металлоконструкций и раскрою заготовок бывают двух типов:

  1. Гильотинные станки.
  2. Газовые резаки.

Первый вариант используется при работе с заготовками из типового металлопроката, однако в случае раскроя заготовок уголкового проката для металлоконструкций и нестандартного оборудованияприменяются газовые резаки. Такое оборудование позволяет проводить раскрой значительно снижая уровень деформации профиля, что экономит время и ресурсы на исправление деформаций профиля после раскроя.

Станки для изготовления технологических отверстий

К этой группе, в первую очередь, относится оборудование завода металлоконструкций, предназначенное для сверления и пробивки отверстий в заготовках для будущих конструкций. Такие станки чаще всего представлены в виде обрабатывающей линии, которая включает в себя следующее оборудование:

  • сверлильный блок;
  • пробивочный блок;
  • режущий блок;
  • транспортная лента, подающая материал заготовок на один из необходимых блоков, и перемещающая заготовки между ними.

Гибочное оборудование

В небольших масштабах производства для проведения технологических операций по гибке металла достаточно использовать такой станок, как ручной пневматический трубогиб. Однако же для гибки металлоконструкции, промышленное оборудование, которое возможно использовать – механические трубогибные станки. Такая аппаратура устанавливается на больших металлургических производствах, ведущих работу в промышленных масштабах. Такой станок способен выдерживать огромные рабочие нагрузки.

Станки подобного типа используются для сгибания профилей из металла, имеющих различное сечение. Подобные станки используются при промышленном производстве таких изделий из металопрофиля, как: ограды, козырьки, теплицы, различные декоративные элементы и т.д.

Валы роликов такого гибочного станка выполняются из высокопрочной стали, что значительно повышает надежность оборудования. В комплектацию такого станка обычно входит два вида роликов: стандартные и направляющие.

Процесс гибки происходит при повороте центральной управляющей рукоятки, которая за счет своего движения изменяет положение главной оси направляющих роликов, что и позволяет проводить гибку профиля в нужном положении.

Сварочное оборудование

Иное оборудование цеха металлоконструкций, выполняющее свои собственные функции – оборудование для сварки. Для сварки в промышленных масштабах на производстве используются профессиональные многофункциональные сварочные комплексы.

Такой станок позволяет проводить сварку изделий из различных видов металла (нержавеющей стали, цветных металлов, оцинкованной стали, низкоуглеродистых и конструкционных сталей и др.) а также с применением различных способов сварки (автоматическая сварка, полуавтоматическая сварка, сварка с применением неплавящегося электрода, сварка покрытым электродом).

Станок производится в надежном металлическом корпусе, при этом имея отдельных механизм для подачи проволоки. Для указания точных параметров сварки применяется электронная плата управления станком, кроме того, аппарат имеет дополнительный микропроцессор, позволяющий применять при работе функцию сварки импульсом и двойным импульсом.

Станок имеет встроенный блок, используемый длякомпенсация входного напряжения сети, что позволяет проводить работу даже в сетях с нестабильным электрическим напряжением.

Вспомогательные станки для дополнительного обслуживания

К этому виду относится оборудование, которое применяется для дополнительной обработки изделий. Таким образом, в эту группу можно отнести:

  1. Станки для зачистки готовых конструкций из металопрофиля.
  2. Станки для покраски металлоконструкций.
  3. Станки для лакировки и нанесения иных защитных покрытий (например, антикоррозийных).

Оборудование для производства металлоконструкций

При производстве металлоконструкций (МК) может использоваться следующее оборудование:

  • портальная установка плазменной резки;
  • гильотины;
  • гибочные прессы;
  • ленточнопильные станки;
  • вальцы;
  • сварочное оборудование;
  • гальваническое;
  • лакокрасочное.

Портальная установка плазменной резки

Она используется для резки всех марок сталей (включая нержавеющие, жаропрочные, титановые сплавы). Установка оснащается столом, размер которого позволит обрабатывать заготовки крупных размеров. Типовой размер стола: 1500мм х 3000 мм.

Установка плазменной резки

Больше информации по плазменной резке, процессе, оборудовании, услугах смотрите на этом сайте.

Гильотина

Это оборудование осуществляет рубку металла. Толщина его может доходить до 12 мм, максимальная ширина листа — до 2000 мм.

Гибочный пресс

Прочность и жёсткость всех металлоконструкций обеспечивается разнообразной деформацией листового металла. Поэтому, максимальное усилие прессового оборудования, которое создаёт эти деформации, может достигать нескольких сотен тонн. Для повышения точности выполнения операций и производительности применяются станки с ЧПУ.

Ленточнопильный станок

Конструкции зданий и сооружений из МТК имеют в своём составе большое количество унифицированных узлов (как правило, это крепёжно-монтажные элементы). Их изготавливаются на станках-автоматах, в частности, используют ленточнопильные станки-автоматы. Узнать больше о станках ленточнопильных по металлу.

Вальцы

Вальцы (листогибочные машины) применяются для гибки цилиндрических заготовок. Для МК, как правило, используется листовой материал с пределом текучести Qт=250 МПа (в холодном состоянии), он легко поддаётся обработке на вальцах.

Для выполнения всех необходимых операций, машины-вальцы могут иметь оснастку для гибки:

Для удобства обслуживания, они комплектуются средствами механизации:

  • передний и приёмный столы;
  • механизмы для съема изделий и поддержания обечайки и т.п.

Больше сведения о вальцах можно получить по этому адресу.

Сварочное оборудование

В сварочном цехе оборудуется несколько постов для сварки чёрных и нержавеющих сталей. На этих постах осуществляется ручная и механизированная сварка.

Гальваническое оборудование

Для повышения антикоррозионной стойкости на все детали и узлы МК наносится гальваническое покрытие:

Для этого в цехе гальванических покрытий имеются ванны для мелких и крупногабаритных изделий.

Лакокрасочное оборудование

По требованию заказчика на поверхность узлов может наноситься лакокрасочное покрытие. Оно может наноситься вручную (краскопультом и т.п.) и в окрасочных камерах.

На этом же участке наносятся огнестойкие краски (противопожарная защита).

Где заказать

Компания «Южно-Уральский механический завод»;

Предприятие изготавливает и поставляет листогибочную трёхвалковую машину ИБ2220В по цене 1152000 рублей.

Источники:

http://businessman.ru/new-stanki-dlya-izgotovleniya-metallokonstrukcij-osnovnye-vidy-i-naznachenie.html
http://k-stroy.com/product/proizvodstvenny-tsekh-i-oborudovanie/
http://skladovoy.ru/kakoe-oborudovanie-primenyaetsya-dlya-izgotovleniya-metallokonstrukcij-segodnya.html
http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-metallokonstrukcij/oborudovanie-dlya-metallokonstrukczij/
http://ipmet.ru/oborudov-proizvod-metallokonstrukts/

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector