5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство карбоната

Содержание

Производство гранул поликарбоната: бизнес план по составлению

Производство гранул поликарбоната – достоинства материала + его область применения. Как превратить изготовление поликарбоната в бизнес – организационный, производственный и маркетинговый раздел бизнес плана + финансовое обоснование производства.

Если вы спросите, какой из строительных материалов сейчас удерживает лидирующие позиции по востребованности, 90% специалистов ответят, что это поликарбонат.

Мы не говорим о частном виде бизнеса, а о направлении в целом. Технология изготовления сырья с ее дальнейшей переработкой требует от ИП больших финансовых затрат и качественного оборудования, однако, если с умом подойти к делу, рентабельность будет весьма высока.

Сегодня мы поговорим, как производство гранул поликарбоната может стать для частного предпринимателя золотой жилой. Помимо изготовления сырья, будет затронут вопрос о получении из поликарбоната готовой продукции.

Что такое поликарбонат – преимущества и области применения материала

История появления данного сырья на свет весьма занимательна. Поликарбонат был побочным продуктом от химического опыта. Изначально, его посчитали непригодным для каких-либо строительных целей, но ситуация изменилась в 1953 году, когда Герман Шнелл смог доказать полимерное происхождение сырья. Потенциал поликарбоната был признан, но к массовому его производству руки дошли лишь десятки лет спустя.

Поликарбонат – это группа термопластов, состоящая из полиэфиров угольной кислоты + спиртов двухатомной структуры. Простыми словами – это разновидность пластика. Использование данного материала растет с каждым днем. Гранулы поликарбоната преобразовывают в ячеистые листы, которые с успехом могут заменять стекло и полиэтилен.

  • экологическая целесообразность использования. Благодаря особой молекулярной структуре гранул поликарбоната, тот не выделяет вредоносные вещества, при чем, даже при достаточно ощутимом нагревании. Данный факт позволяет заниматься производством как для наружного строительства, так и внутреннего использования в отделке интерьеров;
  • если в качестве соперника по прочности выставить силикатное стекло, то изделия из гранул поликарбоната будут превосходить по рассматриваемому параметру конкурента в 10 и более раз. При сильном физическом воздействии, поликарбонат не рассыпается, а расходится трещинами – эффект достигается благодаря обеспечению вязкости материала при производстве;
  • сочетание прочности с легкостью, позволяют сооружать из поликарбоната каркасы, используя материал при планировке стен в зданиях (кроме несущих). Стоимость материала обойдется вам в разы дешевле, нежели при использовании аналогов;
  • благодаря возможности придания гранулам различных цветов, продукцию частенько используют для декоративной отделки дворовых территорий и самих жилых помещений;
  • гранулы поликарбоната при производстве могут как окрашиваться, так и оставаться прозрачными. Второй вариант идеально подходит для создания пластин, максимально приближенных к стеклу. Минимальная задержка солнечных лучей + высокая прочность/безопасность материала, в связке с его экономичностью при производстве, делает поликарбонат одним из основных игроков на строительном рынке;
  • высокий уровень тепловой и звуковой изоляции. Еще один плюс в копилку поликарбоната, позволяющий его использовать вместо классических стеклопакетов;
  • большое разнообразие исполнения. Степень прозрачности, цвет, толщина – лишь малая часть критериев для выбора;
  • монтаж и транспортировка поликарбоната – одно из главнейших его достоинств. Формирование конструкций из материала не требует особого оборудования. Человек может обойтись теми инструментами, что есть в любом доме.

Срок службы изделий из гранул поликарбоната составляет более 20 лет. Не удивительно, что он встречается в больших городах на каждом шагу. Кроме того, материал может многократно перерабатываться, что позволяет сокращать производственные расходы для бизнеса на 30-40%.

  • сложная технология производства как самих гранул, так и продукции из них;
  • сравнительно высокая стоимость материала для конечного потребителя;
  • склонность к повреждениям из-за сильных стихийных бедствий. Если толщина изделия невелика, даже град может нанести серьезный ущерб;
  • плохие отношения с веществами абразивного типа;
  • эффект «паруса», при использовании больших листов поликарбоната.

Минусы есть, но их не так много. Да и какой строительный материал не обладает своим списком недостатков. Если взять во внимание положительные стороны продукции из гранул поликарбоната, то вывод о применении данного материала в строительстве очевиден.

Единственное применение гранул поликарбоната – это сырье для листового производства. Сотовый поликарбонат – конечный продукт, получаемый из гранул. Ширина листа достигает 7 метров, а длина – до 12 метров. Толщина также имеет большой запас вариативности – от 4 миллиметров до 4 сантиметров. Поверх листов часто наносят ультрафиолетовую пленку для защиты от негативного воздействия солнечных лучей.

Области применения поликарбоната:

  • строительная сфера. Здесь из гранул поликарбоната могу производить все что угодно — от заборов, до козырьков. Благодаря гибкости материала и возможности придания различной формы, спектр применения продукта невероятно широк;
  • элементы в медицинском оборудовании;
  • при производстве частей двигательной системы транспортных средств;
  • материал изоляционного типа при производстве бытовой техники;
  • пленки из поликарбоната используются как элемент декорации помещений;
  • теплицы и навесы.

В производстве используется и поликарбонат из гранул, полученных при вторичной переработке сырья. Наиболее часто данный материал применяют при изготовлении канистр, бутылок, посуды и даже детских площадок.

Производство гранул поликарбоната и сотовых листов как бизнес

1) Анализ рынка поликарбоната в России на сегодняшний день

Первопроходцами в производстве поликарбоната принято считать германию и США. Далее, к нише присоединилась Южная Корея и Япония. Первые признаки производства гранул и сотового поликарбоната появились на территории нашего государства после 2000 годов. Изначально, технология была полностью заимствована у конкурентов, однако, российский климат требовал иных параметров сырья, а потому, через пару лет, наш рынок увидел обновленный продукт из поликарбоната, который соответствовал суровым погодным условиям РФ.

Классификация рынка поликарбоната по группам:

Производители поликарбоната, основными клиентами которой являются состоятельные люди, желающие высокого качества. Стоимость их продукции довольно высока, потому, массового спроса на рынке России у них нет;

Предприятия, которые выпускают оптимальную продукцию в соотношении цена/качество из гранул поликарбоната. Около 70% населения нашего государства приобретает товар именно у данных поставщиков. Российский рынок производства поликарбоната также входит сюда;

Страна, которая имеет репутацию самой доступной в отношении товаров любых направлений. Поликарбонат не является исключением. Несмотря на прекрасный внешний дизайн листов из гранул поликарбоната, ожидать длительного срока службы от подобного материала не стоит. Максимальный срок, который может прослужить китайский поликарбонат – 5-6 лет.

Назвать рынок поликарбоната монопольным нельзя. В нише идет постоянная конкуренция, что хорошо для народа, но не так выгодно для начинающего бизнеса. Учитывая постоянный спрос на материал высокого качества по приемлемой цене, крупным игрокам гораздо проще удовлетворить потребности клиентов, нежели начинающему производству. Акции, скидки, контрактные условия сотрудничества – маркетинговые составляющие, продвигающие бизнес в разы быстрее. Если молодой бизнесмен не сможет противопоставить что-то от себя, на большой спрос его товара можно и не надеется.

На таблице выше представлены самые крупные игроки рынка в 2019 с их объемами производства за прошлый год. Более 50% спроса удовлетворяется представленными компаниями, а потому, перед запуском производства гранул поликарбоната, необходимо очень внимательно изучить конкурентов, взяв на вооружение лучшее, что можно найти в их подходе к бизнесу.

Из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что производить гранулы поликарбоната сейчас более рентабельно, нежели использовать совмещенное производство. Если ваш рынок распространения не имеет серьезных игроков, то включение производства листового поликарбоната также вполне реально, однако, себестоимость изготовления возрастет, что несомненно отобразится на окупаемости бизнес плана в целом.

Читать еще:  Оборудование для производства эва обуви

2) Организационный вопрос + технология производства гранул/листов поликарбоната

Изучить особенности каждой из форм собственности можете на рисунке выше. Мы не будем сейчас углубляться в данный вопрос, так как для его разбора нужно весьма глубоко бороздить юридическое направление, а здесь делается обзор на само производство. Для более подробной информации по ИП/ООО можете воспользоваться либо интернетом, либо другими статьями с нашего сайта.

Теперь давайте поговорим о технологии производства гранул поликарбоната . В основе лежит синтез с участием нескольких элементов – угольной кислоты и бисфенола А . Первый элемент является популярным синтезатором, который используется в производстве растворителей, пестицидов, красителей и фармацевтической продукции. Второй элемент – хлопья или порошок, получаемый в процессе химической реакции фенола + ацетона. Побочным продуктов реакции у данной формулы нет – лишь вода.

Выделяют 3 метода производства гранул поликарбоната:

  • поликонденсация в расплаве – Переэтерификация эфиров угольной кислоты бисфенолами. Получаемые гранулы не являются эталонном качества из-за большого количества примесей в расплаве;
  • поликонденсация в растворе — фосгенирование бисфенола в специальной органической смеси с третичными основаниями. Побочный продукт реакции – соляная кислота. Метод нецелесообразный по причине высокой себестоимости пиридана, используемого в основе органического раствора;
  • межфазная поликонденсация — фосгенирование бисфенола через раствор вода + щелочь, с участием каталитических третичных аминов.

Чаще всего, в промышленном производстве гранул поликарбоната используется именно третий вариант – межфазная поликонденсация. Причина – предприниматель может добиться качественного сырья, не вкладывая деньги в дорогостоящие компоненты. Единственным минусом данного направления считается большое потребление воды, которую, к тому же, в дальнейшем придется очищать.

Технология производства листов поликарбоната:

  1. Подготовка сырьевой основы , коей являются гранулы. Перед отправкой на линию, сырье необходимо взвесить для точной дозировки и очистить от попавшей пыли.
  2. Расплавка гранул полимера . Сырье под влиянием высокой температуры превращается в тягучую жидкость, которую обогащают различными добавками, для придания будущему продукту необходимого уровня прочности и гибкости.
  3. Экструзия . Поток жидкого полимера продавливается через формы, получая на выходе листы поликарбоната.
  4. Остывание . Данный этап протекает без участия каких-либо дополнительных инструментов. Благодаря своей молекулярной структуре, затвердевание поликарбоната происходит достаточно быстро и в естественных условиях.
  5. Нанесение защиты . Дабы материал препятствовал проникновению ультрафиолетовых лучей, его покрывают специальной защитной пленкой.

Далее, листы из гранул поликарбоната режутся по заданным размерам и фасуются/пакуются для хранения или поставки оптовым/частным покупателям. Требования по производству рассматриваемой продукции также можно найти в требованиях от 2015 года — ГОСТ Р 56712-2015 и ГОСТ Р 51136 .

Как уже отмечалось, производство гранул и листов поликарбоната может быть раздельным. Во втором случае, придется закупать гранулы у других компаний. Средняя стоимость чистых гранул на оптовом рынке – от 270 рублей за 1 килограмм, а для вторичного сырья – от 50 рублей за кг.

3) Персонал, помещение и оборудование для производства гранул поликарбоната

В таблице ниже вы можете увидеть отношение возможностей оборудования к качеству конечного продукта – листов из поликарбоната.

Производство поликарбоната – основные этапы производства

Последнее время изделия из поликарбоната приобрели особую популярность и получили широкое распространение благодаря невероятным свойствам материала. Все знают, что практически не осталось сфер деятельности человека, в которой не засветился бы поликарбонат. Однако далеко не каждый знаком с тем, что собой представляет производство поликарбоната.

Термин «поликарбонат» сегодня стал почти нарицательным. Так называют и сырьё, из которого осуществляется изготовление разнообразной продукции. Аналогично именуются в народе уже готовые изделия в виде листов сотового или монолитного поликарбоната. Поэтому следует остановиться на технологии производства поликарбоната как исходного сырья, а также на способе изготовления, например, сотового поликарбоната.

Особенности производства поликарбоната

Интересен тот факт, что впервые поликарбонат был получен как побочный продукт в виде прозрачного нерастворимого осадка в процессе проведения химической реакции. Целью исследований, над которыми работал немецкий учёный Альфред Айхорн, являлся поиск вещества, оказывающего обезболивающий эффект. Открытие нового вещества не было признано, так как поликарбонат посчитали химическим мусором.

Возрождение полимер получил в 1953 году. В то время Герман Шнелл, работающий в компании Bayer, смог доказать, что поликарбонат обладает удивительными качествами и не имеет аналогов среди термопластов. Тогда же, но только на одну неделю позже, Дениель Фокс, работающий на благо General Electric (США), получил аналогичное вещество в ходе своей независимой работы.

Становится понятным, что производство поликарбоната – это химия. Непосредственно синтез может выполняться методом фосгенирования и методом переэтерификации. Рядовому гражданину, имеющему законченное среднее образование, при описании каждого из этих методов станет дурно. Простыми словами процесс производства поликарбоната можно описать так: смешивают химические реактивы, добавляют в раствор катализатор, нагревают, отгоняют высвобождающиеся вещества, охлаждают полученную массу и гранулируют её или смешивают другие реактивы с другим катализатором, поликарбонат выпадает в осадок, который собирают, сушат и тоже гранулируют.

Производителями поликарбоната являются:

  • Bayer Material Science AG (Германия);
  • Sabic Innovative Plastics (США);
  • Samyang Busineses Chemicals (Южная Корея);
  • LG DOW Polycarbonate (Южная Корея);
  • Teijin (Япония).

Производство листового поликарбоната

Производство сотового, как впрочем, и монолитного поликарбоната представить проще. По сути, оно включает три основных этапа: подготовка сырья, экструзия, нарезка готового продукта.

На первом этапе поликарбонатные гранулы очищаются от пыли и посторонних примесей с использованием циклона. Далее сырьё проходит процедуру плавления в специальном бункере. Здесь же в приготавливаемую смесь вносятся различные добавки, придающие готовому продукту определённые свойства, например, водоотталкивающие, грязезащитные, теплоизолирующие и т.п.

На этапе экструзии разогретое сырьё, даже в жидком состоянии остающееся высоковязким, продавливается через специальную форму. На выходе из формы получается поликарбонатная лента нужного профиля. Полученное полотно обрабатывается специальным прессом, который придаёт ей нужную толщину и гладкость поверхности.

Остывшая и правильно сформированная лента из поликарбоната нарезается на листы нужного размера, упаковывается и отправляется на реализацию.

Производство поликарбоната – высокотехнологичный процесс, который под силу крупным производителям. Качественный продукт – результат неукоснительного соблюдения технологии и безукоризненной работы системы контроля качества на всех этапах производства.

Уважаемый читатель, полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.

Этапы производства поликарбоната

В качестве инженерного пластика поликарбонат приобрел большую известность и популярность. Материал является линейным полиэфиром. В промышленности используется только ароматическая группа данного вещества. На его основе создаются композиции, относящиеся к специальным полимерам. В промышленности технология производства поликарбоната разделена на два основных этапа: синтез мелкозернистого полуфабриката и создание из него листового строительного материала. Обычно их осуществляют на разных предприятиях.

Схема листа сотового поликарбоната.

Изготовление исходного сырья

До недавнего времени промышленное изготовление гранул для дальнейшей переработки производилось только методом межфазной поликонденсации. Процесс полимеризации при этом происходит на границе раздела жидкости и газа, то есть двух фаз. Для производства используются двухатомный фенол и угольная кислота (фосген). В реакции также участвуют определенный органический растворитель и пиридин, служащий и катализатором, и акцептором.

К достоинствам данной методики, по которой и сейчас производится свыше 80% полимера, относится невысокая, до 25 ° С, температура реакции и сравнительно небольшие затраты энергии. Кроме того, она позволяет получать разнообразные виды поликарбоната, в том числе высокой молекулярной массы. Основным недостатком является присутствие в реакции фосгена, обладающего высокой токсичностью. Полученный полимер нуждается в очистке от побочных продуктов и от остатков реагентов. Как следствие, на его промывку уходит много воды. Это, в свою очередь, приводит к большому объему сточных вод. Осаждение полученной массы производится специальным реагентом, к примеру, ацетоном.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Более новая технология производства методом переэтерификации позволяет осуществлять реакцию в расплаве при температуре от 250 до 300 ° С. Реакция основана на химическом взаимодействии двух основных ингредиентов: дифенилолпропана и диметилового эфира угольной кислоты. Это позволяет сэкономить на растворителе и обойтись без токсичного фосгена. Недостаток же заключается в том, что выделяется побочный продукт, анизол, мировая потребность в котором ничтожно мала. Из-за этого его просто приходится сжигать. Кроме того, при такой методике увеличиваются расход энергии и затраты на особо чистые реагенты. Наконец, данный способ пока не дает возможности создавать высокомолекулярный поликарбонат.

Читать еще:  Что выгодно продать в россии

При необходимости в выделенную и промытую полимерную массу добавляют какой-нибудь краситель. Затем ее сушат, еще теплой пропускают через экструдер для получения крупинок или прутьев, а потом фасуют в многослойные мешки.

Химические реакции, в результате которых получается поликарбонат, являются необратимыми, а синтезированная продукция — нетоксичной.

Поскольку приобрести очень дорогую лицензию на производство гранул могут позволить себе лишь немногие фирмы, большинство предприятий для дальнейшей переработки предпочитает покупать готовое сырье.

Очистка, плавление и экструзия

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

На предприятии гранулы из мешков перегружают в специальные бункеры, которые называются силосами. Силос имеет дно в виде воронки, через которую происходит отбор сырья. Гранулы поликарбоната попадают на пневмотранспортер, который доставляет их в устройство для очистки — циклон. Циклон работает по принципу центрифуги, отбрасывая в сторону частички пыли. Затем необходимое количество сырья отмеряют в автоматическом дозаторе, после чего гранулы загружаются в камеру для плавления.

Чтобы улучшить качество материала и придать ему необходимые свойства, в плавильную камеру добавляют определенные присадки. Они смогут предотвратить конденсацию влаги на поверхности листа, наделить его свойством отталкивания воды и грязи. Добавление металлической крошки улучшает отражение инфракрасного излучения и позволяет материалу лучше сохранять тепло. Благодаря ей поликарбонат приобретает модный оттенок «металлика». Смесь постоянно перемешивается и постепенно нагревается до 250-290 ° С. Газы, которые при этом выделяются, отводят наружу.

Поскольку даже при такой высокой температуре расплав имеет очень вязкую консистенцию, ровный материал в виде ленты из него удобнее всего формировать путем экструзии, то есть продавливания через особую матрицу — фильеру. Одновременно с этим лента может покрываться тонкой пленкой, защищающей от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения. На завершающем этапе с помощью пресса ленте придают необходимую толщину. При этом происходит окончательное сглаживание неровностей. После этого остается только разрезать ленту на листы необходимого размера.

Экструдер используется для производства поликарбоната различной структуры: как монолитного, так и сотового. Матрица определяет строение получаемого листа. Сотовый пластик представляет собой полый лист, состоящий из нескольких слоев. Технология позволяет доводить их толщину всего до 0,3-0,7 мм. Внутри слои соединяются продольными ребрами жесткости. Профилированный материал изготавливается в виде листов с волною разнообразного профиля. Монолитный пластик отличается особой прочностью: при толщине 12 мм он обладает свойствами пуленепробиваемого стекла.

Технология производства методом литья

Из пластика можно изготавливать не только листовой материал, но и отливать готовые изделия или отдельные детали. Их формируют при помощи литья под давлением, а сосуды — методом выдувного литья. Чтобы создать пленку толщиной всего 125-640 мкм, используется раствор поликарбоната в метиленхлориде. Для этого берут пластик с высокой молекулярной массой.

Перед началом процесса литья под давлением исходный материал высушивают в бункерных сушилках при температуре 110-120 ° С. Преимущество такой обработки состоит в отсутствии повторного впитывания влаги при хранении или транспортировке. Затем материал поступает в нагревательный цилиндр, где его доводят путем нагрева до вязко-текучего состояния.

Особенность производства литых деталей заключается в относительно невысоком, до 150-160 ° С, повышении температуры расплава и разогревании формы до 80-100 ° С. Процесс осуществляется на литьевом автомате. Он разделен на отдельные технологические этапы. Сначала смыкается форма для заливки, потом осуществляется впрыскивание разогретого материала. В форме происходит его уплотнение под давлением 70-150 МПа. Затем поликарбонат выдерживается в форме еще некоторое время, необходимое для остывания. Наконец, форма размыкается, а готовая деталь вынимается.

Следует заметить, что каждому способу производства поликарбонатной продукции должны соответствовать определенные марки пластика — литьевые, экструзионные, экструзионно-литьевые, а также для выдувного литья. В некоторых случаях производится изменение характеристик полимера путем армирования стеклянными или графитовыми волокнами.

Свой бизнес: производство поликарбоната

Что же такое поликарбонат? Этот материал представляет собой вязкий полимер, который обладает уникальной прочностью, превосходя по этим показателям многие другие похожие материалы. Он в восемь раз прочнее акрила и в двести раз прочнее стекла! Поэтому поликарбонат заменил акрил и стекло при строительстве теплиц, зимних садов и оранжерей, вертикальном и кровельном остеклении различных конструкций, при производстве душевых и телефонных кабинок, монтаже остановочных комплексов общественного транспорта, навесов из поликарбоната над входами в общественные и жилые здания и т. д.

Как и некоторые другие виды полимеров, поликарбонат является термопластичным материалом, поэтому при воздействии высоких температур он плавится, а не горит, и, следовательно, он менее пожароопасный. Поликарбонат обладает хорошими декоративными свойствами, выпускается в большом количестве цветов, поэтому этот материал часто используется для декоративного оформления, в изготовлении навесов, различных перегородок (для зонирования пространства в офисах или в выставочных комплексах), для производства дверей, в наружной рекламе – как основа для рекламных щитов и вывесок.

В настоящее время особое распространение получили два вида листовых материалов из поликарбоната. Первый из них – это так называемый сотовый (ячеистый) поликарбонат. Он наиболее востребован на рынке строительных материалов, так как обладает малым удельным весом из-за большого количества пустот в нем и при этом высокой пластичностью и прочностью (а также, что особенно приятно, более низкой себестоимостью). В результате этого можно производить листы с очень тонкими стенками (толщиной от 0,3 мм) экструзионным способом без потери ударопрочных характеристик и с небольшим весом. Именно сотовый поликарбонат используется для монтажа световых коробов и вывесок, для горизонтальных или арочных перекрытий, для вертикального застекления. Сотовый поликарбонат обладает такими свойствами, как светопроницаемость (этот материал пропускает до 82 % видимой части светового спектра, в зависимости от толщины листа), высокие теплоизоляционные свойства, малый удельный вес, высокая ударная прочность, пожаробезопасность, широкий рабочий диапазон температур (от – 40 до +120 градусов Цельсия), хорошие акустические свойства, долговечность и стойкость к химическим воздействиям. Гарантированный срок службы сотового поликарбоната составляет 10-12 лет.

Второй вид поликарбоната называется монолитным. Как понятно из названия, этот материал представляет собой сплошные листы из поликарбоната толщиной 4, 5, 6 мм. Они используются для облицовки и остекления строительных объектов. Однако монолитный поликарбонат стоит существенно дороже сотового, поэтому он практически не используется в горизонтальных перекрытиях, но отлично подходит для изготовления криволинейной формы методом горячего формирования.

Этот способ предполагает постепенное повышение температуры в специальной печи с циркуляцией воздуха, в которой расположены листы поликарбоната. После этого горячий лист переносится на штамп, где ему и придается необходимая форма. При этом ее отличительная особенность заключается в постоянной толщине получающегося элемента и, следовательно, в высокой ударной прочности. Соответственно, монолитный поликарбонат отличается от сотового лучшими противоударными свойствами и прочностными характеристиками. Этот листовой материал используется в архитектуре, строительстве, сфере безопасности, в транспортной области. Монолитный поликарбонат выпускается в виде листов толщиной от 2 до 12 мм, шириной – 2050 мм, длиной – от 100 до 13000 мм различных цветов (бесцветный, синий, зеленый, желтый, красный, бронзовый, белый, молочный черный). Срок службы монолитного поликарбоната составляет около 15 лет. Производители дают на свою продукцию десятилетнюю гарантию качества (при условии соблюдения норм и правил эксплуатации).

Для производства поликарбоната для строительных и отделочных работ потребуется специальное оборудование, позволяющее изготавливать листовые материалы толщиной от 0,4 до 1,6 см и шириной до 210 см. Автоматизированная линия оснащена всем необходимым, включая системы для сушки материала и печи для отжига производимого поликарбоната. Линия также комплектуется устройством, которое обеспечивает покрытие листа специальными защитными видами пленки. Максимальная производительность линии составляет 350 кг продукции в час, а максимальная скорость, благодаря чему осуществляется экструзия, — 5 м в минуту. Изготовление поликарбоната – достаточно сложный с технологической точки зрения процесс. В качестве сырья используются гранулы, полученные из двухатомного фенола и угольной кислоты, а результате их переработки получают листы из поликарбоната. Цвет гранул (прозрачные или цветные) определяет цвет исходного материала листов. Гранулы закупают у производителей, и на производство они попадают в многослойных и водонепроницаемых мешках.

Читать еще:  Бизнес воздушных план продажа шариков

Процесс изготовления поликарбонатных листов состоит из нескольких основных этапов. Сначала гранулы взвешиваются и сортируются, затем пересыпаются в центрифугу, где они очищаются от посторонних примесей, а потом передаются в плавильную камеру. Под воздействием высоких температур гранулы переходят в камере плавления в жидкое состояние. В эту однородную массу добавляются специальные компоненты, которые придают будущему материалу определенные свойства. Формирование собственно листов из массы осуществляется в экструдере. В процессе экструзии формируется необходимая структура материала – сотовая (полые листы, два или более слоев которых соединены продольными внутренними ребрами жесткости) или монолитная. Сотовый поликарбонат передается на конвейер в виде тонких пластин, которые скреплены прочными ребрами жесткости. Одновременно с выдавливанием массы из экструдера на листы наносятся пленка, защищающая материал от воздействия прямых солнечных лучей. Полученные в итоге всех этих манипуляций заготовки отправляются под пресс, где им придается нужная гладкость и твердость. Наконец, готовые листы остужаются и нарезаются на заданные размеры (а при необходимости в них просверливаются отверстия) и складируются. На этом последнем этапе производства готовая продукция проверяется на соответствие нормам качества, а потом отправляется на хранение или транспортировку.

Одна автоматизированная линия для производства листового поликарбоната обойдется в 10-12 млн. рублей. Еще около 2 млн. рублей потребуется на транспортировку оборудования, его монтаж, пуско-наладочные работы. На закупку первой партии сырья (гранул) и дополнительные добавки потребуется еще около 3 млн. рублей. Заложите еще 2 млн. рублей на дополнительные расходы (заработная плата работникам, регистрация предприятия, текущие расходы до выхода на уровень самоокупаемости, ремонт помещения при необходимости и т. д.). Таким образом, для организации большого производства поликарбонатных листов двух видов потребуется внушительная сумма примерно в 20 млн. рублей.

Продавцы оборудования обещают, что менее чем за первые полгода работы ваше предприятие обязательно выйдет на уровень самоокупаемости. А стабильную прибыль компания начнет приносить к концу первого года своего существования. Отчасти эти прогнозы верны, но лишь в том случае, если ваше производство с первых дней будет работать на полную мощность (при дневном производстве 1200 кг продукции и, соответственно, при месячном объеме около 40 тыс. кг поликарбоната).

Однако не стоит забывать, что все это количество материала необходимо кому-то продать, причем по выгодным для вас ценам. Конкуренция на рынке поликарбонатных материалов хотя и не очень высока, но все же присутствует. При этом рынок сбыта объективно ограничен. Основные покупатели этого строительного материала – автостоянки, автозаправочные станции, сельскохозяйственные предприятия, тепличные хозяйства, строительные предприятия, подрядчики, стадионы и спортивные комплексы, выставочные и торговые центры, рекламные агентства, дизайн-студии и т. д.

При большим объемах производства, конечно, выгоднее сбывать продукцию оптом. Для этого можно договориться о сотрудничестве напрямую со строительными и сельскохозяйственными предприятиями (желательно крупными), можно работать через строительные магазины, гипермаркеты, строительные рынки. Но в любом случае, вам не обойтись без постоянных вложений в рекламу. В большинстве случаев производители отдают предпочтение традиционным видам рекламы, размещая объявления в печатных изданиях, в интернете и на билбордах. Однако участие в специализированных мероприятиях с раздачей своих визиток с контактными данными и поиском новых партнеров приносит зачастую больше пользы и прибыли.

Срок окупаемости инвестиций в производство поликарбонатных материалов составляет минимум два – два с половиной года.

Все материалы по тегу: поликарбонат

1432 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 57906 раз.

Оборудование для производства поликарбоната: состав линии и особенности изготовления продукта

На сегодняшний день поликарбонат широко используется в строительстве и отделке помещений, причем как волновой, так и сотовый.

Поэтому у вас есть возможность организовать собственный бизнес на изготовлении подобного продукта. Прежде всего вам понадобится сырье и оборудование для производства поликарбоната.

Достоинства материала

Прежде чем вы начнете развивать свое дело, необходимо удостовериться, что оно принесет вам доход. Естественно, следует разобраться в том, какими преимуществами обладает представленный материал. Итак, среди достоинств можно выделить следующие:

  • имеет обширную сферу применения;
  • обладает хорошими декоративными качествами;
  • может иметь разные цвета;
  • обладает устойчивостью к губительному влиянию ультрафиолетовых лучей;
  • обеспечивает хорошую тепловую и звуковую изоляцию;
  • профилированный тип листов обладает хорошей прочностью, небольшим весом, низкой теплопроводностью, экологической безопасностью, простотой обработки.

Использовать такой материал можно в строительстве крыш в теплицах, оранжереях, арочных конструкциях. В принципе, листы можно применять при укладке кровли в разных зданиях (АЗС, бассейны). А еще поликарбонат может быть применен в качестве тонких стенок-перегородок.

Разновидности материала

ПК обладает высоким спросом. Однако перед тем как приобрести оборудование для производства поликарбоната, следует обязательно рассмотреть его разновидности. Классифицировать материал можно следующим образом:

  • сотовый;
  • монолитный.

В первом случае вам предоставляются листы, состоящие из нескольких слоев, а также обладающие ребрами жесткости. Второй тип поликарбоната – это монолитные пластины, имеющие высокую прочность, устойчивость к механическим повреждениям. Используется он для остекления автобусов, поездов, защитных ограждений и экранов, очков, касок и других изделий.

Какое сырье используется для работы

Прежде чем вы установите оборудование для производства поликарбоната, нужно разобраться с тем, какие материалы необходимы для изготовления. Сразу нужно сказать, что ПК является синтетическим полимером. То есть чтобы его получить, необходимо произвести сложные химические реакции. С этой целью применяется угольная кислота, фенол и другие вещества.

При этом в процессе изготовления используются небезопасные компоненты, однако в конечном итоге они не остаются в готовом продукте. Исходное сырье поступает в обработку в виде гранул определенного цвета. Его вам нужно будет закупать, так как для изготовления компонентов необходима другая аппаратура.

Состав автоматизированной линии

Теперь рассмотрим, какие станки для производства поликарбоната вам понадобятся. Итак, в состав линии входит такая аппаратура:

  • несколько бункерных экструдеров;
  • вакуумные загрузчики сырья;
  • сушильные камеры;
  • тянущие устройства (они превращают расплавленные гранулы в пленку разной толщины);
  • устройство, осуществляющее смену фильтров (двухпозиционное);
  • насос расплава полимера;
  • плоскощелевая головка (для экструдера);
  • калибровочный стол (вакуумный);
  • печь, в которой производится нагрев гранул и формирования листов;
  • конвейерная лента;
  • аппарат, осуществляющий разрезание сплошного листа на элементы;
  • устройство для обработки полотна коронным разрядом;
  • аппарат, при помощи которого происходит ламинация листов, а также нанесение на них защитных пленок;
  • принтер для осуществления маркировки продукции;
  • укладчик;
  • аппарат для съема готовых листов.

Естественно, все профессиональные линии для производства поликарбоната являются автоматизированными. Поэтому вам придется следить за работой устройств за специальным пультом. Кроме того, лучше всего покупать целый комплекс аппаратов сразу, так как цена станка для производства поликарбоната гораздо выше, если приобретать его отдельно.

Особенности изготовления листов

Процесс проведения работ состоит из нескольких этапов:

  1. Сортировка и взвешивание гранул сырья. На этом же этапе они очищаются от всех ненужных примесей.
  2. Плавление гранул. С этой целью применяется специальная камера, в которой сохраняется высокая температура. На этом этапе в смесь добавляются дополнительные вещества, которые обеспечивают улучшение той или иной характеристики готового материала.
  3. Формирование листов. На этом этапе задается необходимая структура элементов: монолитная или ячеистая. При этом учитывается, нужно ли склеивать между собой несколько листов и формировать в них ребра жесткости.
  4. Наклеивание защитных пленок и разрезка сплошного полотна на части. На этом же этапе производится обработка листов под прессом, чтобы они получили максимальную жесткость и прочность.
  5. Контроль качества изделия.
  6. Укладка и упаковка готовой продукции. Особых требований к ее хранению нет, однако старайтесь, чтобы условия в помещении были максимально «комфортными» для изделий.

Источники:

http://biznesprost.com/otkryt-biznes/proizvodstvo-granul-polikarbonata.html
http://www.policarbon.ru/monolitnyiy-polikarbonat/proizvodstvo-polikarbonata
http://polikarbonatstroy.ru/osobennosti/texnologiya-proizvodstva-polikarbonata.html
http://www.openbusiness.ru/biz/business/svoy-biznes-proizvodstvo-polikarbonata/
http://businessman.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-polikarbonata.html

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector
×
×
×
×