19 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство акрилатов

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Производство — акрилат

Производство акрилатов впервые было поставлено в Германии ( 1927 г.) компанией Рем и Хаас. [1]

Весьма широко распространен способ производства акрилатов на основе легко доступного акрнлопитрнла. Этот нитрил подвергают гидролизу разбавленной серной кислотой в присутствии тре / и-бутилиирокатехипа [2040] ( см. стр. Образующуюся при этом акриловую кислоту лтерифицируют, не выделяя ее из раствора. [2]

Определение вредных веществ в воздухе рабочих помещений производств акрилатов , получаемых на основе пропилена и изобутилена. Горьковский НИИ гигиены труда и профзаболеваний. [3]

Необходимо, наконец, упомянуть о самом старом методе производства акрилатов , который широко используется до сих пор. Этот метод заключается в одностадийной обработке этиленциангидрина путем дегидратации, гидролиза и этерификации [2025, 2026, 2029] ( см. стр. Колонны заполнены кольцами Рашига и на выходе снабжены дефлегматором. В первой колонне при температуре 148 — 150 проводят собственно реакционный процесс. Снизу в колонну подают, например, пары метанола, навстречу которым стекает по насадке кислота ( 78 %) и этиленциангидрии. Пары образующихся метил акрилата, воды, непревращенного метанола и небольших количеств побочных продуктов — диметилового эфира и формальдегида, отводят в куб аналогичной конструкции. В кубе пары промывают током горячей воды ( 75), в которой в качестве стабилизатора растворена метиленовая синь. Водой поглощается основное количество метанола ( 3 — 5 %) и формальдегида; осталъ ные пары проходят через колонну в дефлегматор, где три четверти их конденсируются, и из стекающего конденсата в сепараторе отделяют чистый метилакрилат, стабилизируют его и отправляют на склад. Несконденсиро вавшийся остаток, который, помимо метилакрилата и воды, содержит еще метанол и диметиловый эфир, направляют на промывку и конденсацию в ана логичной аппаратуре. Выход составляет примерно 80 % от теоретического в пересчете на этиленциангидрин. Аналогичным способом получают этил акрилат, однако сырой продукт сначала очищают перегонкой, в результате которой отделяют низкокипящие примеси ( главным образом диэтиловый эфир) и только затем промывают и снова перегоняют. [4]

Иммунннй статус я адаптационные возможности организма подростков под влиянием промышленных выбросов производства акрилатов / А. Проблемы медицинской экологии и здоровья детей и подростков: Тез. [5]

Приведены расчетные значения изменения энтальпий при деструкции органических веществ, загрязняющих сточные воды производства акрилатов , а также значения химического потребления кислорода ( ХПК) литром воды, содержащим моль каждого из органических веществ. Предложена формула для расчета с точностью 8 % эндотермического теплового эффекта процесса очистки сточных вод акрмлатных производств на никель-хромовом катализаторе ИГ АИ УССР. [6]

Приведены расчетные значения изменения энтальпий при деструкции органических веществ, загрязняющих сточные воды производства акрилатов , а также значения химического потребления кислорода ( ХПК) литром воды, содержащим моль каждого из органических веществ. Предложена формула для расчета с точностью 8 % эндотермического теплового эффекта процесса очистки сточных вод акрилатных производств на никель-хромовом катализаторе ИГ АН УССР. [7]

Следующая серия опытов была проведена на той же лабораторной установке с использованием проб реальной сточной воды производства акрилатов , имеющих окисляемость органических загрязнений, оцененную показателем ХПК ( химическое потребление кислорода) 17000 — 38 000 мг О2 / л, который определялся по известной методике [6] бихро-матным методом. В данных опытах выявлено влияние линейной скорости потока пара на степень глубокого окисления органических веществ, загрязняющих сточные воды. [8]

Сульфат аммония, содержащий органические приме-с и — жидкость от коричневого до черного цвета с механическими примесями. Является отходом производства акрилатов . Используется в качестве добавки к кристаллическому сульфату аммонияП1атрия для предотвращения слеживаемо-сти. [9]

В промышленных процессах, в которых используются соединения никеля, часто образуются отходы с низким содержанием никеля, из которых он все же может быть извлечен. Типичным примером является каталитический процесс производства акрилатов с использованием кар-бонила никеля. В сточных водах этого процесса содержится — 4 % Ni. Для повышения экономичности процесса этот никель необходимо выделять. Аналогичным образом извлечение никеля необходимо и в случае других процессов, в которых образуются отходы с низким содержанием никеля. [10]

Наметилась тенденция вытеснений ацетилена пропиленом также и в производстве акрилатов , несмотря на то, что потребление ацетилена в этой области в конце 60 — х ГОДОБ значительно возросло. [11]

Преимуществом предлагаемого способа является то, что он не требует применения вводимого извне окислителя и снижает энергетические затраты, связанные с выпариванием сточных вод. Это позволяет сократить расходы на очистку, исключить затруднения — связанные с наличием азота в очищенной парогазовой смеси, предотвратить перегревы катализатора, улучшить условия работы катализатора, уменьшить его расход. Срок службы никельхромового катализатора в процессе очистки сточных вод производства акрилатов может быть установлен при промышленных испытаниях. Однако в отмеченном выше процессе оксосин — — теза, который протекает в аналогичных каталитической очистке сточных вод условиях, никельхромовый катализатор работает примерно 1 год, после чего подвергается регенерации путем обработки катализатора водородом. [12]

Преимуществом предлагаемого способа является то, что он не требует применения вводимого извне окислителя и снижает энергетические затраты, связанные с выпариванием сточных вод. Это позволяет сократить расходы на очистку, исключить затруднения — связанные с наличием азота в очищенной парогазовой смеси, предотвратить перегревы катализатора, улучшить условия работы катализатора, уменьшить его расход. Срок службы никельхромового катализатора в процессе очистки сточных вод производства акрилатов может быть установлен при промышленных испытаниях. Однако в отмеченном выше процессе оксосин-теза, который протекает в аналогичных каталитической очистке сточных вод условиях, никельхромовый катализатор работает примерно 1 год, после чего подвергается регенерации путем обработки катализатора водородом. [13]

Свой бизнес: производство акрила. Технология производства акрила

Акрил – это полимеры и полимерные материалы, в составе которых содержится акриловая кислота. Она представляет собой бесцветную прозрачную жидкость, которая отлично растворяется в воде, этаноле, диэтиловом эфире и хлороформе.

При взаимодействия с мономерами она образует сополимеры. Производство акрила позволяет использовать его при изготовлении не только очень популярных сейчас лаков и красок, но и мебели. Отличительными характеристиками этого материала являются превосходные механические показатели, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, действию тепловой обработки и небольшой удельный вес, который сочетается с высокой прочностью.

Способы получения акрила

В зависимости от того каким способом осуществляется производство акрила, выделяют две его разновидности – экструзионный и литой. Следует отметить, что их физические характеристики отличаются незначительно.

Литой вид акрила имеет более глянцевую поверхность и большую устойчивость к ударам.

Что касается экструзионной разновидности, то она отличается меньшей вязкостью при повышенной температуре, что позволяет свободно придавать любую форму. Как бы там ни было, в преимущественном большинстве случаев оба варианта являются полностью взаимозаменяемыми.

Выгода от производства акриловых столешниц

В последнее время производство кухонной мебели с применением этого материала — достаточно прибыльный вид предпринимательской деятельности. Объяснение этому достаточно простое. Дело в том, что акриловые столешницы в большинстве случаев изготовляются сторонними фирмами, поскольку небольшим мебельным производителям гораздо выгоднее заказать их, а не вкладывать средства в необходимое оборудование.

К тому же значительную часть времени техника будет стоять без дела, ведь постоянные заказы именно на такой вид мебели будут далеко не всегда. Для организации бизнеса необходимо оформить себе статус частного предпринимателя.

Читать еще:  Мастер на заводе обязанности

Что необходимо для изготовления столешниц из акрила

Производство акрила, а точнее столешниц из него, требует подходящего помещения. В его роли может выступить небольшой цех площадью около 50 м 2 . Что касается персонала, то в связи с дороговизной материала привлекать для выполнения работ лучше опытных специалистов, установив им при этом сдельную форму оплаты труда (при отсутствии постоянных заказов на начальном этапе развития бизнеса это позволит существенно сэкономить).

В связи с тем что заказ обычно выполняется по индивидуальному проекту клиента, рекомендуется использовать ручное оборудование. Чтоб изготовить акриловые столешницы, понадобится качественный фрезер, эксцентриковая шлифовальная машинка, а также электрический лобзик без маятникового хода. За всё это в сумме придётся выложить приблизительно 25 тысяч рублей. Сюда не входит стоимость сборочных столов, дополнительного оборудования и расходных материалов, которые также необходимо приобрести.

Специфика ведения данного бизнеса

Основной особенностью такого вида предпринимательской деятельности можно назвать то, что работать с заказчиком напрямую вряд ли придётся. В преимущественном большинстве случаев такими услугами будут пользоваться небольшие мебельные компании. Именно на них ложится вся ответственность за установку и доставку. С другой стороны, обычно, эта особенность заставляет фирмы устанавливать довольно сжатые сроки для изготовления необходимых элементов. Очень важно следить за тем, чтоб акрил для столешниц всегда был в наличии, а сроки его поставки не нарушались.

Понятие акрилового камня

В общем, производство акрилового камня является достаточно трудоёмким и сложным. Прежде всего, это связано с тем, что оно невозможно без применения специализированного оборудования. Этот материал почти на 80% состоит из натурального сырья, которым, чаще всего, выступает мраморная крошка. Всё остальное – это акриловая смола, основной полимерный наполнитель. Следует отметить, что поскольку это вещество является связующим, качество конечного продукта во многом зависит от него. В связи с этим экономить на наполнителе не рекомендуется.

Производство акрилового камня

Для такого материала, как акриловый камень, технология изготовления не является сложной. Первоначально наполнитель проходит ряд лабораторных анализов и тестов, после чего при отсутствии каких-либо изъянов его направляют в производственный цех.

Далее все составляющие компоненты необходимо смешать так, чтобы полученное вещество стало полностью однородным. Это одна из сложнейших стадий производства. Для того чтоб получить качественный акриловый камень, требуется придерживаться всех пропорций.

Следующий этап представляет собой отливку листов. Большинство современных производителей используют при этом вакуумную обработку готовых изделий. Такое производство акрила позволяет в результате не допустить пористой структуры материала. Камень отличается повышенной прочностью и меньше подвергается загрязнениям.

Появление акриловых красок

Еще одной сферой применения акрила является производство красок и лаков. Они впервые появились в Мексике в средине прошлого века, после чего активно начали выпускаться на территории США и Европы. Следует отметить, что изначально технология предусматривала использование спирта, а краски использовались исключительно в живописи. Однако со временем спирт был заменен обычной водой, а сфера применения существенно расширилась.

Технология производства красок и лаков на основе акрила

Технология производства акриловых красок достаточно проста. Она сводится к тому, что в диссольвере (специально предназначенном для этих целей смесителе) в определённом режиме смешиваются все необходимые компоненты. Далее их нужно просто разлить в соответствующую тару. Нельзя забывать об определённых нюансах, следующих далее.

В первую очередь, нужно помнить о безопасности. Дело в том, что при производстве краски смешиваются элементы, которые воспламеняются и диспергируются (речь идёт о пигментах). В связи с этим нужно использовать смеситель, оснащённый фрезой без рамной мешалки и центральным валом.

Краски и лаки на основе акрила, даже несмотря на свою экологичность, представляют собой довольно агрессивную среду с высоким показателем кислотности. Исходя из этого, абсолютно все коммуникации, трубы и ёмкости, которые используются для перемешивания, должны быть выполнены из нержавеющей стали. Перекачивание готовых лаков и красок должно осуществляться за счёт шнекового насоса, диаметр которого составляет около 100 мм.

Производители акриловых красок обычно придерживаются следующей последовательности действий при изготовлении своей продукции. В смеситель (диссольвер) сначала наливается вода. Далее устройство запускается в действие, после чего в нее добавляются все остальные компоненты, объем которых определяется исходя из технологии и количества требуемой краски.

Для того чтобы не допустить образования комочков, смешивание производится на протяжении двух часов. На завершающей стадии изготовления добавляется дисперсия, после чего полученную краску еще раз тщательно перемешивают и разливают в тару. Хранится готовая продукция при температуре, которая не превышает +2 о С.

Мнения и оценки

НА РЫНКЕ АКРИЛАТОВ

Приобретение «Акрилата» с включением его в структуру «СИБУР-Нефтехима» и управление развитием бизнеса, связанного с производством акриловой кислоты и ее производных, – одна из задач проектного офиса «Специальная химия и полимеры» дирекции пластиков и оргсинтеза.

По словам руководителя СХиП Валерия Андосова, из 75 крупнейших химических и нефтехимических компаний мира у 42 на спецхимию приходится более 50% бизнеса и только семь крупнейших компаний отрасли (производители удобрений) не имеют бизнеса спецхимии.

Возможности развития в сегментах специальной химии СИБУР оценивал с середины 2000-х годов. В результате был отобран ряд проектов по критериям масштаба, рыночной привлекательности, интеграции в сырьевую цепочку СИБУРа и возможности получения необходимых компетенций. Это проекты создания и развития бизнеса полимерных композитных материалов, добавок для полимеров, поверхностно-активных веществ, а также проекты, связанные с производством акриловой кислоты и ее производных (приобретение «Акрилата» находится именно в этом контексте).

Предприятие строилось в расчете на покрытие всей территории Советского Союза. В других подобных заводах страна уже не испытывала необходимости, так что до сих пор «Акрилат» – единственный производитель акриловой кислоты и ее производных на постсоветском пространстве. Причем новых планов по созданию мощностей, выпускающих акриловую кислоту и эфиры акриловой кислоты, на рынке РФ до сих пор не было анонсировано.

Акриловая кислота служит исходным сырьем для производства красок и лаков. На «Акрилате» из нее получают эфиры акриловой кислоты. Добавив к эфиру метиловый, этиловый или бутиловый спирт, получим метил-, этил- или бутилакрилат. Акрилаты, в свою очередь, служат сырьем для дисперсий, входящих в состав водоэмульсионных красок. Потребление этих дисперсий на внутреннем рынке непрерывно растет, причем сегодня половина спроса на них покрывается импортом.

Кроме того, акриловая кислота эфирного сорта после очистки превращается в акриловую кислоту полимерного сорта, которая используется в производстве суперабсорбентов (сильных поглотителей жидкости): их можно встретить, к примеру, в виде начинки в детских памперсах. Еще одна сфера применения – водоочистка, нуждающаяся в химикатах для водоподготовки на базе акриловой кислоты.

Мощности «Акрилата» по эфирам акриловой кислоты позволяют полностью закрыть потребности российского рынка в этой продукции. Сейчас доля продаж на внутреннем рынке примерно равна доле экспортных поставок (в 2006 году она составляла 15% и с тех пор только расширялась). В среднесрочной перспективе эта доля дорастет до 100%. Основные потребители в России – производители дисперсий для лакокрасочной промышленности. Экспорт сегодня идет в основном в Европу – как глобальным компаниям, так и небольшим местным производителям.

Внутри России у «Акрилата» предприятий-конкурентов нет. За рубежом крупнейшими производителями акриловой кислоты и производных являются компании Dow, BASF, Arkema и Nippon Shokubai. У Dow на российской территории (в подмосковном Раменском) есть свое предприятие по выпуску акриловых дисперсий, и ему материнская компания, избегая зависимости от единственного поставщика, поставляет свое сырье наряду с закупками у «Акрилата». Остальные мировые производители не видят смысла везти сырье для производства акриловых дисперсий в Россию и конкурировать с «Акрилатом» на его поле. Выпуская продукцию мирового уровня качества, он всегда может предложить потребителям приемлемые условия поставок и сбалансированный продуктовый портфель.

Читать еще:  Знак почетный гражданин россии

Что касается качества, то тут могут возникнуть вопросы, связанные с еще советскими корнями проекта. Постановление ЦК КПСС и Совмина СССР, последовавший за ним приказ всесоюзного объединения «Союзхлор» о создании акрилатного комплекса на Дзержинском производственном объединении «Оргстекло» вышли еще в 1987 году. Тогда же было принято решение закупить все оборудование и технологический процесс в Японии, поставщиком выступила компания Nissho Iwai, которая остается одним из крупнейших мировых поставщиков технологий и оборудования, правда, уже в составе Sojitz Corporation.

Приобретение «Акрилата» позволит развить цепочку переработки продукции Компании

в быстро растущих сегментах

Но предприятие «Акрилат» было пущено в 2004 году, то есть через 17 лет после того, как технологический процесс и оборудование были куплены. И еще в 2006 году, когда на предприятие пришел нынешний заместитель генерального директора Михаил Герасимов, приходилось, по его словам, «выстраивать систему, стабилизируя работу мощностей для получения продукции нужного качества».

Что мы имеем в 2011 году, на момент приобретения «Акрилата» СИБУРом?

Руководитель проекта СХиП Евгений Махов поясняет: «Акрилат», несмотря на относительно небольшие размеры производства, обладает одним из самых эффективных сегодня технологических процессов. Сравнение его с мировыми аналогами показывает, что по совокупной себестоимости производства продукции это экономически наиболее эффективный процесс из коммерциализированных в мировой индустрии технологий в части акриловых мономеров».

Конкурентные преимущества предприятия, заложенные в использованной технологии, усиливаются сырьевой составляющей. Еще до покупки «Акрилата» СИБУРом он работал главным образом на пропилене «СИБУР-Нефтехима» и бутиловом спирте производства «Сибур-Химпрома». Планируется полный переход на сырье СИБУРа, только технологические добавки и катализаторы, которые не выпускаются в России, будут поставляться из-за рубежа в рамках действующих контрактов.

Расширение мощностей «Акрилата» в направлении более глубокой переработки позволит перерабатывать нынешнюю продукцию «Акрилата» в продукты с более высокой добавленной стоимостью. Генеральный директор предприятия Алексей Авдеев говорит: «Как руководитель, я, безусловно, жду развития производственной площадки. Здесь, помимо акриловой кислоты, можно развернуть производство целого ряда новых продуктов». Его поддерживает Михаил Герасимов: «Предприятие не может работать в том формате, который сейчас существует, то есть производя только мономеры – саму акриловую кислоту и эфиры. Чтобы это было высокорентабельное предприятие, необходимы последующие переделы».

Валерий Андосов видит «Акрилат» как новую технологическую платформу СИБУРа для увеличения мощностей по производству акриловой кислоты, ее легких и тяжелых эфиров, а также создания новых производств дисперсий, добавок для полимеров, реагентов водоподготовки и суперабсорбентов. «Компания имеет устойчивую сырьевую базу для развития «Акрилата», кроме того, сам бизнес расположен на растущем рынке. Конечно, мы не рассматриваем развитие всех сегментов производных акриловой кислоты самостоятельно.

В одних продуктовых сегментах мы предполагаем остаться надежным поставщиком качественного сырья для наших партнеров, другие сегменты мы будем развивать с партнерами или самостоятельно». Мировой опыт показывает, что в рамках диверсификации бизнеса компании наряду с производством базовых продуктов можно войти в нишевые сегменты, производя там меньше, но зарабатывая на этом больше.

Для самого предприятия вхождение в СИБУР – это не только импульс к развитию производственной площадки, но и «информационный взрыв». По словам Алексея Авдеева, «специфика предприятия состояла в том, что до недавнего времени оно входило в структуру, будучи в ней единственным нефтехимическим производством. До определенной степени работники предприятия варились в собственном соку». Теперь начнется интенсивный обмен профессиональными компетенциями – своего рода встряска, а развитие площадки потребует хорошего мозгового штурма. «Насколько я понимаю, – продолжает генеральный директор, – в социальном плане работники предприятий, входящих в СИБУР, также обладают большими возможностями, чем сегодня работники «Акрилата». Словом, уверен, что полезный эффект от вхождения в СИБУР скажется и на коллективе предприятия, и на компании в целом».

Подробнее познакомиться с ситуацией на российском рынке акрилатов — бутилакрилата, метилакрилата и этилакрилата, — Вы можете в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков « Рынок акрилатов в России ».

Свой бизнес: производство акриловой краски

Акрилом называют полимеры и полимерные материалы на основе производных акриловой кислоты. В свою очередь, акриловая кислота (которая также известна как пропеновая или этенкарбоновая кислота) является простейшим представителем одноосновных непредельных карбоновых кислот. Она выглядит как прозрачная бесцветная жидкость с резким, но не очень сильным (по сравнению, например, с масляной краской) запахом, легко растворяется в воде, этаноле, хлороформе и диэтиловом спирте. Акриловая кислота относительно легко полимеризуется, в результате чего она преобразовывается в полиакриловую кислоту. А при взаимодействии с мономерами акриловая кислота, в свою очередь, образует сополимеры. Все эти химические свойства акрила определяют прекрасные механические показатели этого материала.

Акрил не боится, в отличие от других лакокрасочных материалов, относительно высоких температур, обладает малым удельным весом в сочетании с хорошей прочностью и устойчив к ультрафиолетовому излучению (то есть не выгорает на солнце). Из акрила производят акриловые лаки и краски. Если в синтетических красках основной компонент – это, в большинстве случаев, синтетические латексы, то в акриловой краске содержится водный «раствор» полимеров. Если быть точнее, то это водорастворимые дисперсии пластмассы, поэтому при высыхании такое покрытие образует стойкую пленку с защитно-декоративными функциями.

Акриловые краски начали производиться в 1950 году в Мексике, после чего краски, лаки и эмали на основе акрила стали выпускаться и в США, и в европейских странах. Главные свойства акриловых лакокрасочных материалов заключаются в отсутствии резкого неприятного запаха, в быстром высыхании и в образовании прочного покрытия. Также нужно учитывать, что акрил при высыхании темнеет. Акриловые краски применяются при малярных работах в качестве более удобной альтернативы масляным краскам. Они наносятся при помощи кисти, валика или распылением. Такие лакокрасочные материалы легко разбавляются водой и могут наноситься на поверхность в жидком и пастообразном состоянии. Их можно разбавлять специальными разбавителями и водой или сгущать при помощи сгустителей. При высыхании акрил не образует трещин и расслаиваний, как масляные краски. Да и цветовая гамма у него намного богаче. Именно по этим причинам акриловые краски часто используют художники.

Лакокрасочные материалы на основе акрила можно наносить практически на любую обезжиренную поверхность – дерево, метал, стекло, пластик, холст, ткань и пр. Они ложатся ровной пленкой, имеют небольшой блеск (хотя бывают и матовые лаки без блеска), не требуют использования специальных закрепителей, отвердителей и защитных покрытий. Свежие акриловая краска и лак легко смываются водой, а при высыхании они образуют прочную пленку, которую можно смыть лишь при помощи специальных активных растворителей. Еще одно немаловажное преимущество акриловых материалов – их невысокая розничная стоимость.

Акриловые лакокрасочные материалы выпускаются в различной расфасовке – от бочек, ведер, фляг, жестяных банок (например, краски для внутренних работ) до пластиковых баночек и тубов (акриловые художественные краски). Различают несколько видов ЛКМ на основе акрила, в зависимости от сферы их применения и назначения: акриловые краски для стен и потолков, акриловые фасадные краски, краски для ткани, для дерева, для работ по стеклу, латексные акриловые краски, автомобильные краски, аэрозольные, художественные краски, краски для пола, краски-металлик, перламутровые краски, краски для детского творчества и пр.

Как мы уже упоминали выше, акриловые краски – это синтетические материалы, созданные на основе акриловой кислоты или, если быть точнее, акриловой полимерной эмульсии. Эта эмульсия выступает в роли связующего вещества между пигментом и водой. Очень важно правильно подобрать необходимое соотношение всех компонентов, чтобы получившийся в результате продукт обладал всеми преимуществами, которые присущи акриловым лакокрасочным материалам (воздухопроницаемость, низкое водопоглощение, хорошая адгезия – сцепление с окрашиваемой поверхностью). Опытный технолог может грамотно подобрать не только тип пигмента, но и необходимое его количество, специальные стабилизаторы и коалесцентные вещества. Точное соблюдение технологии и рецептуры производства красок позволяет создавать качественные отделочные материалы с длительным сроком хранения.

Читать еще:  Чем расчетный счет отличается от лицевого

Технология производства красок достаточно простая: в специальном смесителе, который называется диссольвером, в определенной последовательности и на определенном режиме смешиваются все компоненты будущей краски. После чего она разливается в тару. Однако есть определенные нюансы, которые надо учитывать. В диссольвере перемешиваются легковоспламеняющиеся составляющие краски и одновременно диспергируются ее сыпучие компоненты (в первую очередь, пигменты). Для этих целей подойдет и диссольвер с центральным валом и фрезой без рамной мешалки. Все водно-дисперсионные краски, в том числе и акриловые, хотя и являются более экологичными, нежели другие виды ЛКМ, тем не менее, они представляют собой агрессивную среду, показатель pH которой оказывается выше нормы. По этой причине емкости, в которых краска заготавливается и перемешивается, все трубы и коммуникации должны быть выполнены из нержавеющей стали. Бак, в котором осуществляется смешивание компонентов, как правило, изнутри покрывается глазурью. Для перекачивания готовой краски из одной емкости в другую используется шнековый насос. Дело в том, что обычные насосы вроде центробежных или шестеренных, могут ухудшить свойства и качества готовой краски. Диаметр насоса, который используется для производства водно-дисперсионных красок, достигает 100 миллиметров, а атмосферное давление подачи вещества составляет не более восьми атмосфер. Итак, сначала в диссольвер заливается вода. Уже после включения смесителя в воду добавляют другие компоненты, согласно рецептуре. Затем вся смесь тщательно перемешивается во избежание образования комков в течение 1,5-2 часов (точное время зависит от количества ингредиентов). На последнем этапе в смесь добавляют дисперсию, после чего краска еще немного перемешивается и разливается в тару. Готовая краска хранится при температуре не выше +2 градусов по Цельсию.

Для того чтобы организовать собственное среднее по объемам (выпускающее около 5 тонн лакокрасочных материалов за смену) производство акриловых красок, вам понадобится производственное помещение площадью от 40 до 80 кв. метров и производственная линия. Температурный режим в цехах должен поддерживаться на уровне 16-18 градусов Цельсия, поэтому они должны отапливаться. Также помещение должно быть оснащено вытяжной вентиляцией, электрическими коммуникациями, водопроводом и канализационным стоком. Основное оборудование и приспособления для производства красок и лаков включают в себя: промышленный диссольвер (смеситель), электронные весы, гидравлические тележки с автопогрузчиком, европоддоны, емкости для сыпучего сырья, товарные весы. На крупных производствах вместо простых диссольверов применяются полуавтоматические мини-заводы, которые позволяют производить большие объемы лакокрасочных материалов с меньшими затратами. В качестве сырья используется дисперсия, пеногаситель, диспергатор, карбонат кальция, загуститель, коалесцент, диоксид титана.

Для работы на производстве потребуются рабочие (сливщики-разливщики) и мастер-технолог. Компании, которые поставляют оборудование для производства лакокрасочных материалов, как правило, предлагают своим клиентам услуги по обучению персонала на действующем производстве и по установке и обслуживанию оборудования, а также необходимую техническую документацию, включая технологический регламент, рекомендации по запуску производства. У них же можно приобрести информационные материалы, включающие отработанные рецептуры.

На изготовление одной тонны водно-дисперсионных красок требуется около 1,5-2 часов. Стоимость необходимого оборудования и технологии производства (документация и обучение работников) составляет от 350 тысяч рублей. Оборудование можно приобрести у изготовителей, у производственных предприятий (более дешевый вариант – покупка оборудования бывшего в употреблении) или же сделать самостоятельно по чертежам. На аренду производственного помещения (плюс складские помещения для хранения готовой продукции) потребуется не менее 20-25 тысяч рублей, в зависимости от месторасположения цеха. Прибавьте к этим затратам заработную плату работников (от 15 тысяч рублей на человека, в зависимости от региона), расходы на рекламу (от 10-15 тысяч рублей в месяц), коммунальные расходы.

По данным производителей оборудования все затраты на организацию производства лакокрасочных материалов на основе акрила можно окупить за считанные месяцы (как правило, называются сроки от трех месяцев до полугода). Но скорее всего на практике эти сроки окажутся существенно больше. И дело даже не в сложности организации производства, поиске рецептур или отладке оборудования. Прежде всего, проблема заключается в сбыте готовой продукции. Акриловые лакокрасочные материалы пользуются большим спросом. При этом их производство не требует серьезных вложений, а технология отличается относительной простотой. Неудивительно, что конкуренция в этом сегменте отделочных материалов особенно высока. Вам придется в буквальном смысле отвоевывать свое место на этом рынке и завоевывать доверие потребителей. Опытные предприниматели советуют сосредоточиться сначала на более узком сегменте. Это может быть как один регион (например, тот, где расположено ваше производство), так и ограниченный ассортимент (к примеру, производство только художественных, что более сложно и затратно, или исключительно фасадных акриловых красок). Первый вариант имеет определенные преимущества – вам будет проще организовать сбыт краски, договариваясь напрямую с отдельными магазинами в вашем городе и области, где продается все для ремонта и строительства. В этом случае вы даже сможете обойтись на первых порах полностью без рекламы. Хорошее качество вашей продукции и конкурентоспособные цены, скорее всего, привлекут к ней внимание покупателей и без дополнительных вложений в продвижение.

Акрилаты

Посредством реакции этерификации между акриловой кислотой и различным спиртовым сырьем установки Air Liquide Engineering & Construction производят различные акрилаты, применяемые прежде всего в адгезивах, красках и покрытиях. Технологический процесс рассчитан на низкий расход сырья, оптимальную энергетическую интеграцию, низкий расход энергоносителей и большое эффективное рабочее время установки.

Разновидности технологического процесса

Технология применяется для производства метилакрилата (МА), этилакрилата (ЭА), бутилакрилата (БА) и 2-этилгексилакрилата (2-ЭГА). Технологический процесс варьируется в зависимости от необходимой продукции, но отправной точкой всегда является реакция между акриловой кислотой и спиртовым сырьем с использованием сильного кислотного катализатора (ионообменная смола или пара-толуолсульфокислота).

В случае метилакрилата и этилакрилата стоки из реактора направляются в секцию фракционирования для выделения непрореагировавшей акриловой кислоты. Сырой метилакрилат или этилакрилат затем очищается в колонне экстракции спиртов и колонне легких фракций, где удаляется техническая вода и спиртовое сырье. В колонне конечной продукции высококипящие компоненты отделяются и направляются в секцию регенерации акриловой кислоты (АК), а очищенная конечная продукция направляется на хранение.

В случае бутилакрилата и 2-этилгексилакрилата преобразование происходит в трех- или четырехреакторной системе. После начальной реакции сырой БА или 2ЭГА направляется вместе с катализатором в секцию экстракции. Здесь катализатор экстрагируется с использованием технической воды, а затем возвращается в реакторы. На следующем этапе в секции очистки удаляются легкие фракции для возврата в технологический процесс и отделяются высококипящие компоненты. Вырабатывается и направляется на хранение конечная чистая продукция БА или 2ЭГА.

Поскольку акрилатные продукты подвержены полимеризации, Air Liquide Engineering & Construction устанавливает систему впрыскивания ингибитора в критических точках установки.

Преимущества

  • Производство различных акрилатов, применяемых в адгезивах, красках и покрытиях
  • Низкий расход сырья
  • Оптимизированная энергетическая интеграция
  • Пониженная потребность в энергоносителях
  • Малое воздействие на окружающую среду

Основные показатели

  • Производительность: до четырех тонн в час (МА и ЭА), пяти тонн в час (2-ЭГА) или 20 тонн в час (БА) для одной технологической линии. По запросу доступны другие проектируемые на заказ решения для большей производительности.

Methyl Acrylate

Ethyl Acrylate

Butyl Acrylate

2 Ethylhexyl Acrylate

Источники:

http://www.ngpedia.ru/id334986p1.html
http://businessman.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-akrila-texnologiya-proizvodstva-akrila.html
http://www.polymery.ru/letter.php?n_id=5448
http://www.openbusiness.ru/html/dop11/akrilovaya-kraska.htm
http://www.engineering-airliquide.com/ru/akrilaty-tekhnologiya-hexion-inc

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector