111 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства желатина

Содержание

Технология производства желатина

Для изготовления желатина применяют мягкое коллагенсодержащее сырье от переработки шкур крупного рогатого скота (шкуры, спилковая обрезь шкур), которое в целях сохранения качества до его переработки обязательно консервируют солью или гашеной известью. Все сырье, прежде чем поступить на предприятие, проходит ветеринарно-санитарный контроль, что гарантирует в дальнейшем производство безопасного продукта – желатина пищевого.

Сырье, поступающее на предприятие для производства желатина, сортируется по видам, подвергается расконсервации и измельчению.

Мягкое сырье содержит значительное количество коллагена, но коллаген в сырье находится не в чистом виде, ему сопутствуют другие белки (альбумины, глобулины, муцины, мукоиды, глюкопротеиды и др.), которые при производстве желатина являются «балластными». Для удаления «балластных» белков, которые ухудшают качество желатина, все сырье подвергают предварительной обработке (подготовке).

Предварительная обработка сырья

В зависимости от вида сырья предварительную обработку (подготовку) проводят двумя разными способами: кислотный и щелочной.

Щелочной способ

Используют для предварительной подготовки мягкого коллагенсодержащего сырья от переработки шкур крупного рогатого скота. Такой метод предусматривает золение шкур в растворе извести до 65 суток, который постоянно обновляется. После обработки щелочью сырье тщательно промывают, а затем нейтрализуют соляной кислотой и повторно промывают для удаления образовавшихся солей.
Обработка растворами кислоты и щелочи позволяет растворить «балластные» белки (альбумины, глобулины, муцины, мукоиды, глюкопротеиды и др.), а коллаген при этом не растворяется, лишь разрыхляется его структура, что позволяет в дальнейшем получать желатин путем растворения его в воде уже при 50 °C.

Экстракция желатина

В процессе экстракции коллаген переходит в желатин. Процесс экстракции желатина проводят в варочных аппаратах фракционным методом. Для этого в варочные аппараты подают предварительно подготовленное сырье, которое заливают горячей фильтрованной водой температурой 55 °C — 60 °C и проводят экстракцию. При этом в раствор переходит только часть коллагена. Поэтому частично экстрагированное сырье повторно экстрагируется, только при более высокой температуре. Процесс экстракции повторяется с постепенным повышением температуры от одной фракции к другой до тех пор, пока весь желатин не будет экстрагирован из исходного сырья. При фракционном методе представляется возможность получать различные марки желатина в одном варочном аппарате.

Обработка желатиновых бульонов

Очистка

Раствор желатина, полученный в результате экстракции, подвергают очистке от посторонних примесей и жира сначала на сепараторах, а затем фильтруют на фильтр-прессах.

Предварительное сгущение бульонов

Желатиновые бульоны поступают на установку ультрафильтрации для предварительного сгущения методом мембранной фильтрации. На выходе из установки получают ретентат (сгущенный желатин) и пермеат, т.е. воду, содержащую низкомолекулярные органические и минеральные вещества. Процесс ультрафильтрации позволяет сохранить качество желатина при низком расходе энергии.

Стерилизация и упаривание

Очищенный и концентрированный раствор желатина стерилизуется при температуре 130 °C для обеспечения максимальной биологической и бактериальной чистоты нашего продукта. Стерилизованные желатиновые бульоны подвергаются упариванию в тонкослойных выпарных аппаратах.

Желатинизация и сушка

Упаренный бульон путем охлаждения в желатинизаторе приводится в желеобразное состояние (застудневает) и далее с помощью раскладчика желированные пряди желатина равномерно подаются на полотно многозонального ленточного сушильного устройства для сушки. Сушку желатина проводят фильтрованным сухим воздухом.

Каждая серия высушенного желатина подвергается лабораторному контролю для проверки соответствия физико-химических, органолептических и санитарно-гигиенических показателей желатина требованиям технических нормативных правовых актов и действующему законодательству.

Дробление, калибровка, перемешивание желатина

Для того чтобы получить партию желатина заданного качества, высушенные однородные по качественным показателям серии желатина измельчают на дробильных агрегатах, просеивают и перемешивают для достижения однородности массы. Готовую партию желатина упаковывают в мешки, пакеты, ящики и повторно подвергают лабораторному контролю. Это гарантирует качество и безопасность нашей продукции.

  • Условия сотрудничества
  • Технология производства желатина
  • Контроль качества
  • Закупки
  • Библиотека документов
  • Халяль-сертификация
  • Остерегайтесь подделок
  • Продажа имущества

© 2014-2020 ОАО «МОЖЕЛИТ»

Республика Беларусь,
212003, г. Могилев, ул. Челюскинцев, 84
тел./факс +375 (222) 78-84-14

Оборудование для производства желатина

Оборудование для производства желатина. Мы производим емкости из нержавеющей стали, варочные котлы, котлы для варки мяса, вакуумные емкости из нержавеющей стали, варочные емкости из нержавеющей стали, вакуумные реакторы из нержавеющей стали, емкости из пищевой нержавеющей стали, варочные котлы, колероварочные и сироповарочные котлы, накопительные емкости, линии производства различных продуктов, темперосборники, вакуумные реакторы,сборники темперирующие, буферные емкости из нержавеющей стали, смесители сыпучих и густых продуктов (шнековый смеситель, ленточный смеситель, барабанный смеситель), жиротопка, плавители, дисольверы, вакуумные миксеры и другое технологическое оборудование для пищевой, косметологической, фармацевтической и химической отраслей промышленности.

Оборудование для производства желатина

Предприятие разрабатывает и изготавливает различные модификации агрегатов (линий, установок) для пищевой, косметической, фармацевтической, химической и других отраслей промышленности.

Желатинизатор

Желатинизация — процесс перехода бульонов из состояния золя в состояние геля (застудневание).

Желатинизатор представляет собой охлаждающий барабан, корпус которого выполнен из высококачественной стали с приводом. Наружная поверхность барабана тонко отшлифована, а внутренняя имеет черное двуслойное покрытие.

Барабан желатинизатора заполняют циркулирующим рассолом через сквозной вал, приспособленный для заполнения и отвода рассола температурой -5 °С. Температура бульона не должна превышать 45 °С.

Только при достижении этих значений желатиновый бульон подают в приемник желатинизатора до определенного уровня б, который зависит от концентрации бульона и прочности галлерты (пленка снимаемого студня).

Барабан желатинизатора наружной поверхностью захватывает слой бульона и при вращении желатинизирует его на холодной поверхности.

Диаметр барабана при длине 700 мм равен 1600 мм. На другом конце барабана расположен съемный валик, который отделяет слой галлерты от охлаждающего барабана устройством для резания.

Толщину снимаемой галлерты регулируют на 2.. .3 мм. При увеличении толщины пленки необходимо снизить уровень бульона в приемнике и повысить температуру бульона до 45. 50 °С.

Аппарат для экстракции желатина

Состоит из корпуса с паровой рубашкой и перфорированным дном, на котором установлен перфорированный стакан. Корпус аппарата снабжен штуцером для воды и штуцером для манометра.

Сырье температурой 18. 20 °С подают в аппарат в смеси с водой. По окончании подачи сырья воду полностью спускают в канализацию и подают воду температурой 70.. .80 °С.

В паровую рубашку постепенно пускают пар; рН вывариваемых бульонов для оссеина 5,8.. .6,2, для мягкого коллаген-содержащего сырья 5,8. 6,6.

В период ведения процесса экстракции (варки) замеряют температуру в различных точках экстракционного аппарата.

О готовности бульона судят по его способности желатинизироваться и крепости студня. Бульоны сливаются самотеком или их откачивают насосами.

При медленном спуске масса сырья в аппарате является своеобразным фильтром и адсорбирует на своей поверхности жир. Оставшееся в аппарате сырье заливают горячей водой для экстракции (варки) второй фракции и т.д.

Концентрация последних бульонов обычно не превышает 2,0 %, при этом желатина в них содержится мало и такие бульоны упаривать невыгодно.

Целесообразно направлять их вместо свежей воды для варки фракций в другие варочные аппараты. Расход горячей воды для заливки сырья 15 000. 16 000 кг на 1 т готового желатина.

Аппарат для обезжиривания костей

Применяют в производстве желатина. Корпус аппарата цилиндроконический, в нижней части которого установлено перфорированное днище, штуцер для спуска жидкости, шлюзовый затвор и разгрузочный люк.

На крышке аппарата установлен загрузочный люк, штуцер для пара, перфорированный карман и штуцер для слива жира. По обечайке конической части аппарата установлены штуцера для воды и пара.

В аппарат через загрузочный люк загружают предварительно измельченную до 30. 40 мм кость, которая обезжиривается при температуре 90. 95 °С. Через штуцер заливают воду на 15. 20 см выше уровня кости, которую нагревают до кипения острым паром, а нагревание воды поддерживают в течение 4.. .6 ч.

Читать еще:  Бармен-официант это

Жир, выделившийся на поверхность жидкости через перфорированный карман и штуцер, непрерывно самотеком сливается в резервуар для приема и обработки жира. Полученный бульон с концентрацией белковых веществ 2. 3 % направляют на выработку клея.

Для обезжиривания свежих порций кости вместо свежей воды целесообразно использовать вторичные бульоны. Бульон, полученный в первом аппарате, применяют для обезжиривания новой порции кости во втором аппарате, а бульон из второго аппарата — для обезжиривания кости в третьем аппарате.

При этом содержание клеевых белковых веществ повышается до 6 %, вместо трех бульонов поступает один, в результате чего в 2. 2,5 раза уменьшаются затраты воды, пара и электроэнергии на одну единицу массы получаемого клея.

Окончание процесса обезжиривания характеризуется прекращением выделения жира из кости, легкой отделяемостью прирезей мяса от кости. Костный бульон спускают через штуцер и направляют на сгущение до 25.. .30 %, а обезжиренную кость после охлаждения холодной водой до 50.. .60 °С выгружают через люк.

Степень обезжиривания кости горячей водой составляет 50.. .60 %, что является недостатком этого метода. Выход жира из тазовой кости 7. ..9 %, лопатки и челюстной кости — 2. 3, ребра — 5. 6 %. В среднем выход жира при обезжиривании горячей водой составляет около 6 % массы костей.

Диффузор

Предназначен для обесклеивания костного шрота и представляет собой стальной сварной цилиндр с верхним и нижним днищами, на которых расположены люки загрузки и выгрузки костного шрота.

Люки снабжены затворами для открытия и закрытия люков. Верхний и нижний люки имеют блокировочные устройства, предотвращающие подачу пара в диффузор при неплотно закрытых люках.

Раздробленную кость загружают через верхний люк, который герметично закрывают. Затем открывают вентиль подачи пара в диффузор и варят кость согласно технологии.

По окончании варки прекращают подачу пара, жир и бульон сливают, выпускают пар, а кость выгружают через нижний разгрузочный люк.

Производство желатина

Свойства и применение желатина

Желатин – продукт, состоящий из белка с высоким содержанием аминокислот, при взаимодействии с водой превращается в желеобразную субстанцию.

Характеризуется по цвету, вкусу и свойствам полученного из него геля. Качественный товар должен быть прозрачного цвета и без постороннего запаха.

Сфера применения желатина достаточно широка. В соответствии с назначением выделяют и группы:

1. Пищевой желатин – используется в кондитерской промышленности для приготовления кремов, желе, мороженного, фруктов в желе. Добавляется в качестве загустителя в кисломолочные и консервные продукты. В виноделии используют для осветления труднофильтруемых виноматериалов и исправления грубых виноматериалов с повышенной терпкостью.

2. Технический – применяют в текстильной и косметической промышленности.

3. Фото желатин – один из материалов для изготовления плёнки.

4. Медицинский – применяется для изготовление оболочек для лекарств (капсул) и как плазмозамещающее средство.

5. Полиграфический – при изготовлении типографических красок для денег, газет, журналов. Служит склеивающим компонентом для фотобумаги.

На данный момент количество выпускаемого в России желатина не удовлетворяет потребности в нём. Из требуемых трёх-четырех тысяч тонн выпускают только около ста. В основном рынок заполнен товаром импортного происхождения. Этот факт говорит о вероятности найти свою нишу в желатиновом производстве. Подкупает и возможность выпускать клеев и готовых клеящих веществ (казеинового, мездрового и костного клея, клеящих веществ на резиновой основе), которые изготавливаются из желатина. Главным минусом является трудоёмкий технологический процесс.

Выбор сырья

Одной из важнейших стадий изготовления желатина является выбор и подготовка сырья. Основное требование — сырьё должно содержать коллаген, главное составляющее вещество желатина, которое даёт ему такое свойство, как превращение в желеобразную массу при воздействии жидкости. Таким материалом являются органы животных: кость и мягкое сырье (сухожилия, обрезки шкур, мездра, жилки и др.). Костное сырьё бывает столовое, колбасное и сборное. Первый тип поступает из сети общепита, они вываренные. Второй – из колбасных и консервных цехов в сыром виде, из них обычно высоко ценятся кости с меньшим количеством мяса. Последний тип костей может задержать грязь и посторонние примеси.

Используют следующие части: челюстная кость, лобная часть черепа, тазовая кость, лопатки, ребра без позвонков, головная. Кости хранят отдельно от другого сырья в проветриваемом помещении или под навесом. Допускается хранение на открытых асфальтированных площадках. Кость нельзя хранить долго, так как это снижает её качество, следовательно, и количество выхода желатина из неё.

Мягкое сырьё поступают на кожевенных заводах и мясокомбинатах. Хорошим сырьём для желатина являются опойковая и выростковая мездра, головки, телячьи шкуры, непригодные для выработки кож, спилковая обрезь, свиная шкура. Отсутствие большого количества прирезей мяса, жира, крови, загрязнений являются обязательными характеристиками мягкого сырья. Хранят его в бочках, предварительно законсервировав солью, чтобы предупредить гнилостный распад.

Всё сырье должно сопровождаться свидетельством ветеринарно-санитарного надзора.

Технология производства

Первым этапом в производстве является подготовка сырья. Его сортируют на ленточном транспортёре вручную (кости – по анатомическим видам, не смешивая сырые и вываренные, мягкое сырьё – по степени свежести, способам консервации), отделяя посторонние примеси. Следующий процесс – обезжиривание кости: в специальную машину загружают кость и заливают водой температурой 90-95°С на 15-20 см выше кости. Чтобы сэкономить воду, одним бульоном обезжиривают кость до трёх паз. Выход жира составляет 6% от массы костей. Кость вымывают в барабанах непрерывного действия и полируют.

Далее кость попадает в дробильную машину, где она измельчается. Это позволяет увеличить поверхность сырья, что способствует более полному извлечению жира и клея.

Дробленая кость калибруется по следующим группам: от 8 мм до 12 мм, от 12 мм до 20 мм, от 20 мм до 25 мм. Большие части повторно измельчают. Далее сырьё проходит процесс деминерализации: его загружают в мацерационные чаны, где с помощью соляной кислоты (3-7%) удаляется минеральная часть кости.

Отсортированное мягкое сырьё моют 40 минут при температуре 70-80°С и измельчают на мездрорезке. Солёное сырьё промывают в воде (4-6°С), сухое отмачивают в воде и известковом молоке, замороженное размораживают в проточной воде (20°С).

Самым долгим процессом является золение сырья (удаление всех белков кроме коллагена). Сырьё помещают в зольные чаны, заливают известковым молоком, которое в течение 25-40 суток меняют при снижении рН с 12-13 до 8-9. Чтобы определить конец реакции сырьё проверяют на выпариваемость (время разваривания при температуре 50-60) и структуру (должна быть однородной, стекловидной, прозрачной). Полученное вещество обеззоливают (удаляют известь, щелочно-растворимые белки и продукты их распада, кальциевые мыла и других загрязнений): промывают 12-18 часов водой, нейтрализуют соляной кислотой (5-7%) 4-6 часов, опять промывают 3-4 часа (в целом процесс занимает 24-28 часов).

Далее следует варка желатина в несколько этапов (24-36 часов): сначала при температуре 50-56°С, затем 6-7 раз температуру увеличивают на 5 градусов. Расход воды: на 1 тонну кожевенного сырья 0,4-0,6 м3 воды, осеина 0,8-1 м3 воды, сухожилий 0,2-0,4 м3. Сваренные бульоны подвергают следующей обработке: консервирование серной кислотой, фильтрация в камерных или рамерных фильтропрессах, через целлюлозную массу, выпаривание в вакуум-выпарочных аппаратах, вторичное консервирование сернистой кислотой.

Следующий этап – желатинизация (застудевание). Бульон загружают в желатинизатор, где он превращается в желатиновые листы (ленту), которые потом проходят сушку в тоннельных сушилках при начальной температура 25-30°С и конечной в 45-50°С (пищевой желатин — 12-15 часов, технический – 20-25 часов). Высушенная масса проходит стадии помола, просеивания и перемешивания.

Трудоёмкий процесс производства партии желатина занимает около 60 суток.

Упаковывается технический и пищевой желатин в бумажные мешки, фанерно-штампованные бочки, картонно-навивные барабаны массой не более 20 кг. Желатин для розничной продажи фасуют с пакеты из комбинированных материалов массой 25 и 50 г.

Хранят желатин отдельно от веществ с резкими запахами в сухих помещениях при температуре не выше 25°С и влажности не больше 70%.

Читать еще:  Бизнес по перетяжке салона

Основные затраты

В затраты на открытие бизнес входит: стоимость оборудования и сырья, аренда и коммунальные платежи, зарплата и прочие расходы.

Технологическая линия включает примерное следующее оборудование:

— ленточный конвейер (около 200 тыс. руб.);

— барабаны непрерывного действия (130 тыс. руб.);

— дробильная машина (120 тыс. руб.);

— ёмкости (100-200 тыс. руб.)

— аппарат для экстракции (варки) желатина;

— аппарат для обезжиривания костей;

— фильтропрессы (от 150 тыс. руб.);

— вакуум-выпарочный аппарат (250 тыс. руб.);

— сушильная машина (60-500 тыс. руб.);

— линия расфасовки и упаковки (от 250 тыс. до 2 млн. руб.)

— приборы для контроля качества и радиационной чистоты сырья и готовой продукции.

При непрерывном трёхсменном графике работы линия выпускает до 2000 т продукции в год. Для обслуживания такого производства потребуется до 120 человек. Сократить количество работников можно при уменьшении объёмов выпуска продукта.

— кости: куриная – 2-20 руб/кг, говяжьи – 10 руб/кг;

— свиная шкура – 20 руб/кг;

— мездра – 7, 5 руб/кг;

— известковое молоко – 1000 руб/ куб. м.;

— соляная кислота – 42 руб/л.

Выход желатина из кости составляет около 10 %, соответственно, на 1 тонну желатина уйдёт 10 тонн костного сырья. Сырьевые затраты на 160 тонн желатина составят около 20 млн. руб.

Общие затраты составят около 29 млн. руб.

Оптовая стоимость килограмма желатина составляет 175-240 руб. При выпуске 160 тонн желатина за два месяца (цикл производства желатина) доход составит примерно 28 млн. руб.

Технология производства желатина

Желатин – распространённый пищевой продукт, традиционно применяемый в качестве загустителя в процессе приготовления различных блюд, от желе и цукатов до заливного мяса и студня. Представляет собой бесцветную (иногда желтоватую) вязкую массу, состоящую из частично гидролизованного животного коллагена. Рассмотрим поэтапный технологический процесс на примере приготовления пищевого желатина, выпускаемого компанией «Можелит» (Беларусь) – одним из ведущих производителей на рынке СНГ.

Сырьё

В качестве сырья для производства пищевого желатина используют соединительную ткань, содержащуюся в шкурах и спилковой обрези шкур, а также костях, жилах и хрящах рогатого скота. Всю сырьевую массу в обязательном порядке консервируют путём добавления обычной поваренной соли или гашеной извести. Это позволяет добиться максимального сохранения качества до момента непосредственной переработки сырья в желатин. Ещё одно неотъемлемое условие – многоэтапный санитарный и ветеринарный контроль, которому в обязательном порядке подвергается каждая поступающая в производственные цеха сырьевая партия.

Подготовка сырья

Сырьё, которое будет в дальнейшем использовано для приготовления желатина, тщательно сортируют, после чего расконсервируют и измельчают. Для получения продукта, полностью соответствующего санитарным нормам, очень важно удалить так называемые «балластные» белки, не самым благоприятным образом отражающиеся на качестве. Для этой цели используют две различные технологии подготовки сырья.

  1. Обработка подготовленными растворами кислоты, а также щелочи. В её процессе мукоиды, альбумины, глобулины и другие ненужные белки попросту растворяются, а в массе остаётся чистый коллаген, который при этом лишь приобретает более рыхлую структуру.
  2. Золение шкур крупного рогатого скота в растворе гашеной извести. Предусматривает постоянное обновление щелочного состава, в котором сырьё выдерживают до 65 суток. После окончания периода предварительной обработки известь тщательно смывают и нейтрализуют при помощи соляной кислоты. Для дальнейшего использования сырьё остаётся лишь тщательно промыть.

Экстракция

Следующий технологический этап, в процессе которого белок коллаген непосредственно превращается в желатин (частично). Для этого на предприятии «МОЖЕЛИТ» используют специальные варочные аппараты, в основе работы которых лежит фракционный метод. Сырьё заливают водой +55-60˚С и экстрагируют. После частичной экстракции процесс повторяется (с той частью сырья, которое было экстрагировано), однако в этот раз используют воду, нагретую до более высокой температуры. Весь технологический процесс повторяют ещё несколько раз, до тех пор, пока из сырья не будет экстрагирован весь пищевой желатин. Интересная особенность такого технологического процесса заключается в том, что он позволяет получать в одном аппарате разные марки продукта.

Обработка растворов

Полученные растворы-бульоны тщательно очищают от всех присутствующих в них нежелательных примесей, а также жировых включений. В качестве оборудования для очистки желатиновых бульонов используют сепараторы, а затем фильтрующие прессы.

Очищенные бульоны предварительно сгущают при помощи ультрафильтрационной установки, работающей по технологии мембранной фильтрации. В результате этого технологического этапа получают так называемый ретентат, который, по сути, представляет собой сгущенный желатин. Ещё один продукт, получаемый при мембранной ультрафильтрации – пермеат (вода, включающая минералы, а также ряд низкомолекулярных органических соединений). Такой подход даёт возможность существенно сократить энергорасход без потери качества продукта.

На следующем этапе концентрированный желатиновый раствор подвергают обязательной стерилизации, для чего продукт обрабатывают при температуре +130˚С. После этого стерилизованные и максимально очищенные бульоны упаривают в особых аппаратах.

Желатинизация

Следующий тип оборудования, которое задействуют в процессе приготовления продукта – желатинизатор. Упаренный бульон, помещённый внутрь него, подвергается постепенному застудневанию и принимает желеобразную форму. Остаётся высушить желатированный состав при помощи фильтрованного воздуха. После желатинизации и сушки продукт проходит строгий лабораторный контроль, в ходе которого его проверяют на соответствие всем нормам, а также санитарно-гигиеническим требованиям.

Финишная обработка

Готовый высушенный желатин измельчают в специальных аппаратах-дробилках, просеивают и тщательно перемешивают до получения однородной массы. После этого партию упаковывают и ещё раз подвергают строгому лабораторному контролю.

Свой бизнес: производство желатина. Расчет затрат, требования СЭС и необходимое оборудование для производства желатина

Сфера применения данного вещества довольно обширна: начиная с пищевых изготовлений и заканчивая промышленным производством клея, фотопленки и текстиля. Производство желатина – процесс долгосрочный и трудоемкий, предусматривающий определенные требования к сырью и технологиям.

Подготовка сырья

Первым делом для производства качественного желатина следует обратить внимание на сырье. Основное требование к качеству – его хорошая клейкость в разбавленном состоянии. Для получения такого вещества необходимо, чтобы сырье было с высоким содержанием коллагена. В изготовлении используют кости животных, сухожилия, связки, хрящи, обрезки шкур.

Реже применяют рыбное сырье и кости птицы. Материал проходит различную обработку перед тем, как поступить в производство. Первым делом происходит ручная сортировка на ленточном транспортере, вследствие чего кости перебираются по принадлежности, размеру и состоянию (сырые либо вываренные). Мягкое сырье сортируется аналогично на засоленное или свежее, по размеру фрагментов.

Кости проходят процесс обезжиривания, для чего их заливают горячей водой (90-98 о С) на 10-15 сантиметров выше уровня продукта. После этого они попадают в костедробильную машину, где измельчаются. При измельчении фрагменты могут быть различных фракций. Крупные и средние отбирают и повторно пропускают через дробилку.

Дробление костей проводится с целью максимального увеличения площади поверхности обрабатываемого материала. Мягкое сырье после отборки и калибровки промывается, очищается от грязи и посторонних примесей. Замороженное — размораживают на воздухе либо под проточной водой комнатной температуры, засоленное тщательно промывается водой, сухое замачивается в известковом молоке. После промывки все мягкое сырье измельчается в мездрорезке.

Технология производства

Далее производство желатина из всех видов сырья происходит по единой схеме. Подготовленный измельченный материал проходит процесс обеззоливания, который предусматривает удаление всех белков из продукта, кроме коллагена. Для этого сырье помещается в специальные емкости, где оно заливается раствором известкового молока на 25-45 суток. В течение этого времени жидкость меняют для снижения уровня рН с 12 до 9.

Готовность сырья устанавливается по структуре. Она должна быть однородной, прозрачной и стекловидной. Когда эти параметры достигнуты, проводят обеззоливание: промывают полученную массу водой (12-17 часов), затем для нейтрализации — соляной кислотой (4-5 часов) и снова водой — на протяжении 3-3,5 часов.

Следующий этап – варка желатина, которая производится при невысоких температурах (50-60 о С) с постепенным повышением до 95-100 о С. Готовый бульон консервируется серной кислотой, фильтруется через целлюлозные фильтр-прессы, выпаривается под вакуумом и снова обрабатывается серной кислотой. Завершающим этапом в производстве является его застуденевание (желатинизация).

Для этого сваренный и обработанный бульон загружают в желатинизатор, где он превращается в листы либо желатиновую ленту, которая сушится в сушильных машинах тоннельного типа. Температура сушки в начале процесса должна быть около 25 о С, в конце может достигать 50 о С. Производство пищевого желатина предусматривает сушку продолжительностью в 12-15 часов, технического – около 20-25 часов.

Читать еще:  Плюсы и минусы угольной промышленности

Расчет затрат

Затраты на запуск производства подразделяются на единовременные и постоянные. Первые подразумевают капитальные вложения, производимые перед открытием организации. Постоянные затраты, как правило, колеблются в узком диапазоне, возникают через равные промежутки времени на протяжении всего периода работы. Одна из основных единовременных затрат — на оборудование для производства желатина.

В зависимости от качества приобретаемых аппаратов, срок их эксплуатации может составлять от года до 10 лет. Далее следуют затраты на помещение — покупку или аренду необходимых квадратных метров. Они разнятся в зависимости от региона, где будет размещено производство. Для сокращения затрат лучше присмотреть здание где-нибудь за городом. Постоянные расходы включают в себя оплату энергоносителей, воды, закупку сырья, траты на зарплату сотрудников и прочее. Их можно посчитать, исходя из средних рыночных цен.

Расчет заработной платы

Если взять за основу, что предприятие осуществляет производство желатина в объеме 2000 тонн в год, то при трехсменном графике понадобится около 120 сотрудников. Средняя заработная плата составляет 18 тысяч рублей.

Исходя из этого, 18*12*120 = 25920 тысяч рублей в год составит расход на оплату труда. При этом необходимо помнить, что из этой суммы работодатель должен отчислять в различные фонды в сумме 30,2%. Получается 25 920 тыс.* 30.2 % = 7 827,84 тыс. руб. В итоге ежегодные затраты на оплату работников составят 7 827,84 + 25920 = 33 747,84 тысячи рублей.

Расчет сырья

В зависимости от того, из чего изготовлен желатин, будет подбираться сырье для его производства. Стоимость костей: куриные – 20 руб./кг, свиные – 40-50 руб./кг. Стоимость мягкого сырья: шкуры – 25 руб./кг, мездра – 8 руб./кг, хрящи, сухожилия – 30 руб./кг. Известковое молоко стоит около 1000 рублей за кубометр, соляная кислота — около 50 руб./литр. Свойства желатина на выходе зависят от используемого сырья. Наиболее клейким он получается из хрящей и сухожилий.

Расчет оборудования

Линия по изготовлению включает в себя несколько частей: приемный модуль, подготовительный, конечный и дополнительное оборудование. Приемный модуль включает в себя: транспортер – 5 штук, реактор для приемки – 5 штук, модуль сортировки и измельчения, модуль для обезжиривания.

Подготовительный состоит из реактора для подготовки сырья – 4 шт., 10 буферных емкостей, гомогенизатора – 3 шт., экстрактора – 2 шт. В состав конечного модуля входят: колонны сгущения – 2 штуки, вакуум-выпарная башня – 2 штуки, барометрический конденсатор – 2 штуки, эжекторы, циклоны, ловушки, отделители, флемы – по 2 шт., сушки – 2 шт. В качестве дополнительного оборудования используются: молочные насосы – 18 шт., насосы для густых масс – 5 шт., обвязка – 1 шт., пульты, автоматика, датчики – 1 шт., гранулятор – 1 шт.

В затраты на открытие бизнеса по производству желатина входят: зарплата, стоимость сырья и оборудования, коммунальные платежи и аренда, иные расходы.

Рассмотрим приблизительный расчет затрат на оборудование:

— барабаны непрерывного действия (140 тыс. руб.);

— ленточный конвейер (около 200-210 тыс. руб.);

— ёмкости (100-200 тыс. руб.)

— дробильная машина (120 тыс. руб.);

— аппарат для варки желатина;

— фильтропрессы (от 150 тыс. руб.);

— аппарат для обезжиривания костей;

— сушильная машина (60-500 тыс. руб.);

— вакуум-выпарочный аппарат (250 тыс. руб.);

— линия упаковки и расфасовки (от 250 тыс. до 2 млн. руб.)

— приборы для контроля радиационной чистоты готовой продукции и сырья, а также для контроля качества.

При трёхсменном графике работы непрерывно линия может выпустить до 2000 т продукции за один год. Чтобы обслужить такое производство, необходимо нанять до 120 человек.

Теперь рассмотрим приблизительный расчет затрат на сырье и сделаем вывод:

— кости: говяжьи – 10 руб./кг; куриные – 2-20 руб./кг;

— мездра – 7,5 руб./кг;

— свиная шкура – 20 руб./кг;

— соляная кислота – 42 руб./л.

— известковое молоко – 1000 руб./ куб. м.

Из кости выход желатина может составить 10%, следовательно, из 10 тонн костного сырья получится 1 тонна желатина. Поэтому затраты сырья на 160 тонн конечного продукта будут составлять приблизительно 20 млн. руб. А общие затраты будут колебаться в районе около 29 млн. руб. Оптом килограмм желатина будет стоить около 180-250 руб. Исходя из предыдущих расчетов, можно сделать вывод, что за два месяца при выпуске 160 тонн желатина доход будет составлять приблизительно 28 млн. руб.

Требования СЭС

СЭС предъявляет довольно строгое требование к качеству желатина, так как это компонент, употребляемый в пищу. Его производство должно осуществляться в соответствии с санитарными нормами. Все работники, задействованные непосредственно в изготовлении, должны иметь действующие медицинские книжки со всеми отметками о пройденных обследованиях и прививках. Не допускается нахождение сотрудника на производстве в уличной одежде.

Каждый работник в цехе должен иметь сменную санитарную одежду и обувь, а также головной убор, полностью закрывающий волосы. Сотрудники не должны быть больны инфекционными заболеваниями. Не допускаются в цех работники с поражениями кожных покровов сыпью либо с гноящимися ранами и порезами. Все сотрудники цеха ежегодно должны проходить медицинский осмотр на предмет выявления инфекций.

Требования к готовому желатину

Основная характеристика желатина в пищевом производстве – его безопасность. В разбавленном виде желатин представляет собой студень. Чем выше процент влажности этого студня, тем строже требования к его хранению. В студнеобразном виде желатин является хорошей средой для развития болезнетворных бактерий и плесневых грибов.

Для предотвращения заражения помещения, где изготавливается и хранится вещество, должны постоянно проветриваться и обеззараживаться бактерицидными лампами. Раствор не должен долго храниться, так как данный срок влияет на его свойства. Чем дольше время хранения, тем хуже свойства желатина и тем менее студенистым будет продукт, приготовленный из него.

Подготовка желатина к производству

В пищевом производстве желатин применяется для кондитерских изделий, для студней и заливных. Подготовка включает в себя замачивание в холодной воде в пропорции 1:8 на 30-40 минут, после чего он размешивается и тонкой струйкой вливается в горячий бульон либо компот. Далее продукт, куда добавлен желатин, проваривают несколько минут, не допуская кипения. Остужается он сначала на воздухе, затем в холодильнике. Производство желатина на этом этапе заканчивается.

Свойства

Желатин – это не только носитель светочувствительных кристаллов. Его роль является настолько разнообразной и важной, что только около 25 процентов этого вещества можно заменить другими материалами. Он имеет следующие главные качества:

  • коллоидный раствор желатина предупреждает «слипание» некоторых кристаллов галогенида серебра в готовой фотоэмульсии и в процессе производства; именно благодаря этому свойству данного вещества кристаллы могут равномерно распределяться в эмульсионном слое;
  • при обработке фотоматериалов облегчает диффузию растворов;
  • кристаллы становятся более чувствительными к свету благодаря высокой концентрации желатина в растворе;
  • желатин, затвердевая, может обеспечить прочность фотоэмульсии;
  • обладает способностью к образованию коллоидного раствора в воде; раствор затвердевает при охлаждении, а при нагревании опять станет жидким; это свойство очень важно для производства фотоэмульсии, потому что технологический цикл состоит из стадии расплавления полуфабриката и замораживания.

Желатин прямо влияет на фотографический процесс. Микропримеси, находящиеся в нем, могут тормозить или ускорять физическое и химическое созревание кристаллов. К первым относятся кальций и нуклеиновые кислоты, а ко вторым – серосодержащие соединения.

Состав

В желатине есть очень полезная и важная для организма аминокислота, называемая глицином. Именно она в ответе за энергетический баланс, который нужен для хорошей жизнедеятельности, а также влияет на работу мозга. Кроме этого, в состав вещества входят такие микроэлементы, как магний, кальций и фосфор. Также пользу хрящам и соединительным тканям организма приносят гидроксиппролин и пролин. Тем, кто страдает из-за ломких костей, нужно принимать желатин ежедневно.

Источники:

http://gelatin.by/partners/technology
http://www.agro-mash.ru/ob-proizv_gelatin.htm
http://www.openbusiness.ru/html/dop10/ghelatin.htm
http://www.rosplanta.ru/articles/tekhnologiy_proizvodstva_zhelatina/
http://businessman.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-zhelatina.html

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector