5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства плит перекрытия

Содержание

Оборудование для производства пустотных плит

Оборудование для производства пустотных плит перекрытий. Наша компания подбирает и поставляет данное оборудование в зависимости от задач предъявляемых Заказчиком. Два наших основных требования при поставке линии:

  1. Производственное помещение, в котором будет установлена линия безопалубочного формования пустотных плит, должно иметь длину не менее 90 метров. В данные габариты разместятся дорожки длиной 72 м. пог. Устройство дорожек меньшей длины мы считаем не целесообразным по следующим причинам:
  • при технологии безопалубочного формования на «входе/выходе» формовочной машины происходят небольшие технологические потери бетонной смеси и арматуры. На 4-х дорожках по 60 пог. м. эти потери будут в 2 раза больше, чем на 2-х дорожках по 120 пог. м.
  • после цикла формования на одной дорожке нам необходимо промыть формовочный модуль и переставить машину на следующую дорожку. Из практики, на данную операцию уходит около 40 минут. Соответственно на 4-х дорожках по 60 пог. м. потери производственного времени будут в 2 раза больше, чем на 2-х дорожках по 120 пог. м.

Пример «входа» формовочной машины на дорожку. Формовка ЛБФ

  1. Наличие собственной бетоносмесительной установки. Т.к. для работы на линии безопалубочного формования пустотных плит требуется «жёсткая» бетонная смесь, мы не сможем доставить данную смесь в миксерах. Так же не желательно иметь длительный промежуток времени (максимум 20 минут) между приготовлением бетонной смеси и укладкой её на формовочную дорожку. Данное обстоятельство практически исключает доставку требуемой смеси в кузове самосвала.

Главным различием в оборудовании для линии безопалубочного формования является формовочная машина. Существует три типа формовочных машин: экструдер, виброформовочная машина и слипформер. Наша компания поставляет линии безопалубочного формования с применением экструдеров, либо виброформовочных машин. Чем объясняется данная вариативность?

Линия безопалубочного формования пустотных плит с комплектацией виброформовочной машиной. В первую очередь уместна там, где годовой объём выпуска пустотных плит не превышает 100 000 м2, либо сложилась комфортная конкурентная среда Т.к. одна из особенностей виброформовочной машины – это увеличенный расход цемента в используемой бетонной смеси. В среднем — это 70 «лишних» килограмм на 1 м3 бетона против смеси применяемой в экструдере.

За год, на выпуск 100 000 м2 пустотных плит шириной 1 200 мм, высотой 220 мм требуется порядка 11 000 м3 бетонной смеси. При средних 70 «лишних» кг/м3 бетона, годовой перерасход цемента составит около 750 тонн.

Чем же выигрывает виброформовочная машина у экструдера?

  • меньший объём инвестиций. Проще говоря цена комплекта линии безопалубочного формования с виброформовочной машиной, примерно в 1,5 — 2 раза ниже аналогичного комплекта с экструдером.
  • стоймость каждой сменной насадки у виброформовочной машины ниже чем у экструдера в 5-8 раз.
  • существует такое понятие, как соотношение затрат на расходные материалы и ЗИП / на 1 м2 выпускаемой плиты в год. У виброформовочной машины данное соотношение не превышает 0,08 Евро/м2. Минимальное значение у экструдера, которое встречалось в нашей практике — 0,18 Евро/м2. В первую очередь различие данных показателей связано с тем, что у виброформовочных машин нет таких быстроизнашивающихся частей, как шнеки, которые стоят на экструдерах.

Что в результате выбрать за базу в линии безопалубочного формования: экструдер или виброформовочную машину? При всей сложности данного вопроса мы вывели некую закономерность и позволим ею поделиться: Если на Вашем предприятии планируется выпуск более 100 000 м2 пустотных плит в год, если на Вашем рынке высокая конкуренция по пустотным плитам, если у Вас минимальная номенклатура пустотных плит по высоте и ширине, то целесообразно рассматривать экструдер. Во всех иных случаях можно рассматривать виброформовочную машину.

На видео, ниже, представлена технология безопалубочного формования с применением виброформовочной машины «Resimart» (Испания), в том числе поставляемой нашей компанией.

Оборудование для производства плит перекрытия. Основные этапы изготовления изделий и требования к ним

Железобетонные плиты перекрытия (ПП) – изделия, широко используемые в строительстве многоэтажных производственных зданий, жилых и нежилых домов.

Нередко их применяют при возведении коттеджей и дач, а также для прокладки теплотрасс и тоннелей. Область применения железобетонных изделий расширена благодаря простоте укладки и универсальному использованию, ведь эти строительные единицы можно комбинировать с такими материалами, как обычный бетон, блоки, кирпич и панели. Важно лишь правильно рассчитать нагрузку и учесть их вес.

Виды плит перекрытия

В зависимости от использования в конкретной отрасли железобетонные ПП могут отличаться по своей структуре, весу, бывают монолитными (сплошными) или пустотными (содержат каналы разного сечения).

Оборудование для производства плит перекрытия может немного отличаться, но в целом процесс производства проходит одинаковые этапы.

  • Пустотные изделия используют для создания перекрытий в жилых и производственных зданиях. Пустоты (или каналы) заполняются воздухом, что при эксплуатации строений повышает теплоизоляцию помещения, а также снижает уровень шума. Более того, такие плиты намного легче монолитных конструкций.
  • Пустотные облегчённые плиты используют в строительстве зданий, когда нужно снизить нагрузку на фундамент.
  • Полнотелые канальные ПП подходят для создания систем коммуникаций.
  • Сплошные доборные ПП участвуют в строительстве в том случае, когда плита перекрытия играет роль несущей части конструкции.
  • Ребристые железобетонные изделия пригодны для возведения промышленных корпусов и нежилых помещений в основном из-за выступающих рёбер в нижней части плиты.

Технические характеристики плит перекрытия

Высота ПП не превышает 220 мм. Вес плиты перекрытия колеблется в пределах от 900 кг до 2500 кг и зависит от длины и ширины.

Чаще всего в строительстве используют железобетонные изделия, размер которых составляет 6000 х 3000 мм, хотя предельная длина плиты может достигать 9000 мм. Сечение пустот внутри панелей перекрытия может быть круглым, овальным или иметь форму арок различной высоты. При этом можно использовать универсальное оборудование для производства плит перекрытия.

Какие требования предъявляют к ПП

Панели для перекрытия должны быть прочными, поскольку именно на них возлагается основная нагрузка как от самого строения, так и от предметов, расположенных внутри.

Благодаря достаточной жёсткости, качественные плиты не прогибаются при нагрузках, а значит, их разлом исключается. При укладке обращают внимание на целостность: на изделиях не должно быть разломов и расколов более 1 мм.

Правильно выбранное оборудование для производства плит перекрытия позволяет получить железобетонные изделия, которые препятствуют проникновению влаги внутрь конструкции, огнеустойчивы, газоустойчивы и экономичны в эксплуатации. Наличие качественной арматуры обеспечивает достаточную жёсткость и прочность панелей, а благодаря внутренним пустотам существенно облегчается процесс прокладки внутренних коммуникаций.

Читать еще:  Что такое stand by letter of credit

Получение формы ПП

Различные железобетонные изделия создаются путём формования бетонной массы. Не являются исключением и панели перекрытия. Однако здесь, как и в любом процессе производства, есть исключения и особенности. Такая технология производства плит перекрытий характеризуется использованием множества механизмов. Это удобно в том случае, когда цеха или заводы работают с ограниченным ассортиментом.

Форму для изготовления ПП устанавливают на специальный вибростол и фиксируют при помощи электромагнита в неподвижном состоянии. В подготовленный металлический поддон укладывается арматурная сетка, которая является залогом прочности и жёсткости будущего изделия.

С одной из сторон оборудования есть отверстия, через которые въезжают специальные трубы – пуассоны. Они нужны для создания пустот внутри плит. Сверху также накладывается арматурная сетка, и вся конструкция аккуратно заливается бетонным раствором. Следует упомянуть, что нижний слой арматуры более плотный, и металлические стержни толще.

После того как металлический поддон накрывают крышкой, вибростол заставляет форму двигаться, в результате чего смесь плотно утрамбовывается. По окончании процесса пуассоны возвращаются на место и в плите остаются пустоты. Использовать такой станок для производства плит перекрытия очень удобно, поскольку основной процесс выполняется быстро и качественно, что очень важно при выпуске больших партий одинаковых железобетонных изделий.

Отделка, пропаривание и тепловая обработка

Создать непрерывный цикл работы позволяют специальные тоннели (проходные), высота которых не превышает 1 м. Внутри медленно передвигаются конвейер со сформованными плитами перекрытия, которые равномерно обрабатываются паром. Длина камер и скорость перемещения ЖБ изделий рассчитана таким образом, чтобы панели прошли качественную обработку. Как правило, на это уходит не менее суток. Через день готовые плиты перекрытия можно отправлять на склад.

Технологическая линия по производству плит ПК 72.15 (металлоформы, вибротумбы и бадья)

Станок для рубки арматуры СМЖ 172

Предназначен для рубки круглой, квадратной и полосовой стали с пределом прочности до 470 МПа

Возможность эксплуатации в любых условиях (предприятия или строительные площадки)

Простота устройства, обслуживания и эксплуатации

Настраиваемый режим хода ножа (непрерывный или одиночный)

Диаметр разрезаемой арматуры: 1-25 мм

Станок для гибки арматуры GW 40

Предназначен для изготовления подъемно-транспортных петель или закладных деталей при производстве железобетона

Максимальный Ø арматуры: 25 мм

Правильно-отрезной станок ССМ 12

Предназначен для правки и резки проволоки и арматуры

Ø проволоки или арматуры: 6-12 мм

Прибор для проверки прочности бетона

Предназначен для проверки прочности бетона на сжатие на первой стадии его схватывания

Легкий, надежный, точный

Металлоформа ПК 72.15

Количество изделий в форме: 1 изделие

Марка стали: Ст3, 09Г2С

Поддон металлоформы изготовлен на профильной трубе (200х200х8 мм)

Формующий лист: 8-10 мм

Необходимое количество в линии: 5 шт

Формовочная машина СМЖ 227-15 (7 кессонов)

Предназначена для образования пустот круглого сечения в бетонных изделиях плит ПК

  • Универсальная, позволяет работать с металлоформами под разные размеры готового изделия
  • Вибротумба СМЖ 200 (2200х2100)

    Для виброуплотнения бетонной массы в металлоформе

    Необходимое количество в линии: 2 шт

    Щит пригрузочный ПК 72.15

    Предназначен для виброуплотнения бетонной массы в форме

    Может работать в паре с самоходным порталом СМЖ-860

    Вибропресс СМЖ 225 (ручной)

    Предназначен для производства бетонных заглушек пустот плит ПК

    Бухторазмотчик

    Предназначен для вертикальной установки бухт проволоки и последующей ее размотки

    Работает в комплекте со станками СМЖ 164 и ССМ 12

    Автоматический захват СМЖ 44 А для металлоформ ПК

    Предназначен для загрузки (выгрузки) металлоформ с оснасткой и изделиями и транспортировки по цеху

    Быстрый и равномерный захват металлоформы

    Надежность и аккуратность перемещения

    Цанговый зажим «Тип 1»

    Маркировка цангового зажима: Тип 1

    Тип цангового зажима: открытый

    Тип напрягаемого материала: арматура (до АТ800)

    Ø напрягаемого материала: 12 мм

    Необходимое количество в линии: 100 шт

    Гидравлический домкрат ДНА 14 (ход штока 120 мм, управление на ручке гидронатяжителя)

    Для качественного предварительного натяжения арматуры

    Натягивает стержни арматуры механическим способом

    Улучшенные технические характеристики

    Пакетировщик СМЖ 249 для металлоформ (5 ярусов)

    Предназначен для складирования металлоформ в штабель

    Увеличение срока службы металлоформ

    Компактность расположения металлоформ

    Автоматическая работа упоров пакетировщика

    Бадья «Колокольчик» (объем 2 м3)

    Предназначена для подачи бетона в формовочные пролеты железобетонных изделий

    Равномерное распределение бетонной смеси по форме при производстве стендовым способом

    Траверса для ПК 72-10. ПК 90-15

    Для поднятия и транспортировки готовых бетонных изделий ПК 72-10. ПК 90-15​​​​​​

    Станок для сварки сеток каркасов МТР 928

    Предназначен для контактной точечной сварки соединений стержней арматуры

    Вылет хобота: 800мм

    Прибор для проверки натяжения арматуры

    Предназначен для проверки натяжения арматуры в металлоформе

    Показывает значение в кг/см2 или МПа

    Параметры: диаметр арматуры, расстояние между упорами, усилие натяжения по проекту

    Промышленный маслостойкий пульверизатор-опрыскиватель

    Для работы со смазкой для опалубочных систем

    Помповый профессиональный распылитель

    Напорный резервуар из стали с высококачественным внутренним пластиковым покрытием

    Самоходный портал СМЖ 860 для работы с пригрузочным щитом

    Для перемещения и работы с пригрузочным щитом

    Вибропресс СМЖ 225 (пневмо)

    • Предназначен для производства бетонных заглушек пустот плит ПК

    Термоэлектромат для прогрева бетона

    Предназначен для прогрева бетонной массы

    Равномерный прогрев ЖБИ

    Наиболее перспективный способ с точки зрения экономии, технологичности и качества проводимых работ

    Возможна установка таймера

    Необходимое количество в линии: 5 шт

    Бетоноукладчик СМЖ 859 (лента, приглаживающий ролик)

    Для приемки и дальнейшего распределения различных по плотности бетонных смесей по технологической поверхности для дальнейшего застывания

    Работает методом вибролитья, удаляя в процессе укладки из бетонной смеси частицы воздуха

    Все операции проходят полностью механизировано и автоматизированно

    Парогенератор электрический (производительность 500 кг/час)

    Предназначен для выработки водяного пара температурой до +200°С

    Для производства железобетонных изделий

    Для оборудования сушильных и пропарочных камер

    Полог полипропиленовый

    Для укрывания заформованного изделия в металлоформе

    Удержание влаги в процессе созревания бетона

    Необходимое количество в линии: 5 шт

    Установка умягчения воды (производительность 2 м3/час)

    Позволяет удалить из воды соли жесткости

    Предотвращает появление накипи

    Увеличивает срок службы водонагревательного оборудования

    Пусконаладочные работы

    Выпуск пробной партии продукции (10 единиц)

    Шеф-монтаж оборудования

    Монтаж технологической линии на готовый фундамент

    Разводка электрики от точки подключения

    Подключение и настройка парогенераторов

    Паровой регистр для металлоформы ПК 72.15

    Для прогрева ЖБ изделия в металлоформе

    Обеспечивает равномерный прогрев

    Долговечность и надежность конструкции

    Необходимое количество в линии: 5 шт

    Технологическая линия по производству пустотных плит используется для серийного изготовления многопустотных плит перекрытий из железобетона методом виброформования в металлоформах, произведенных заводом «Интэк», согласно действующего в Российской Федерации ГОСТа.

    Технологическая линия по производству пустотных плит – это профессиональный, узкоспециализированный комплекс строительного оборудования.Пустотные плиты, которые производятся на данных линиях применяют для возведения межэтажных перекрытий в жилых и производственных многоэтажных зданиях. Пустоты в таких плитах имеют скругленную форму. Воздух в пустотах таких плит дает возможность им прекрасно изолировать помещения даже с высокими уровнями шумов, сохранять тепло.

    Именно по этой причине наиболее часто пустотные плиты применяются не только в многочисленных цехах промышленных производств, но и при возведении жилых строений. Причем стоимость строительства при применении готовых пустотных плит значительно сокращается, поскольку данный строительный материал имеет невероятно демократичную стоимость. Железобетонные плиты на данной технологической линии могут производиться не только в заводских условиях, но и в помещениях, оборудованных специальными грузоподъемными механизмами.

    Формовочная машина, имеющая аббревиатуру СМЖ-227, которая обладает высокой мощностью и производительностью, а также отличается простотой производства готовых плит. Также в линии установлена металлоформа для пустотных плит, в которую помещаются пустотообразователи с помощью формовочной машины. Также полный комплект включает в себя вибростол. Именно благодаря вибростолу достигается высокая прочность готовых изделий. Принцип работы такого устройства основан на беспрерывной вибрации металлоформы с полусухой бетонной массой. За счет вибрации из застывающего изделия естественным путем выводятся пузырьки воздуха, которые содержаться в бетонном растворе. В результате плотность такого бетона значительно увеличивается, что продлевает срок службы плит.

    Смесь внутрь металлоформы направляется с помощью бетоноукладчика СМЖ-859 и равномерно по ней распределяется, уплотняется, сверху укладывается специальная пригрузочная виброплита, затем пустотообразователи извлекаются из металлоформы. После этого наступает период схватывания бетона готового изделия при температуре 80 градусов. Процесс схватывания одной бетонной плиты составляет 8 часов, за данное время бетон полностью схватывается и набирает необходимую прочность.

    Читать еще:  Какие нужны документы для открытия медицинского центра

    Состав и стоимость технологической линии

    Оборудование технологических линий для производства железобетонных изделий и конструкций

    В гражданском и промышленном строительстве нашей страны около 90 % сборного железобетона составляют типовые унифицированные конструкции, отвечающие требованиям заводской технологичности. Конструкции выполняются в основном линейными, плоскостными и блочными. К линейным конструкциям относятся колонны, фермы, ригели, балки, прогоны различного назначения; к плоскостным — плиты перекрытий и покрытий, панели стен и перегородок, стенки бункеров и резервуаров и т.п.; к блочным — массивные детали фундаментов, стен подвалов и т.п. Также изготавливают конструкции пространственного типа: объемные блоккомнаты, лифтовые шахты, сантехкабины, кольца колодцев и т.д. Производство железобетонных изделий и конструкций осуществляется на конвейерных, полуконвейерных, поточно-агрегатных, кассетных и стендовых технологических линиях и складывается из следующих процессов: приготовление бетонных и растворных смесей; изготовление арматурных изделий и элементов и закладных деталей; формование изделий; тепловая обработка; распалубка (снятие) изделий; отделка изделий; сборка и комплектация изделий с целью повышения их заводской готовности. Изготовление железобетонных изделий осуществляется в зависимости от технологии в перемещаемых или неподвижных (стационарных) формах. Наиболее распространена поточно-агрегатная технология производства, что объясняется ее гибкостью и универсальностью, возможностью производить изделия большой номенклатуры при относительно малых партиях.

    В последние 10—15 лет стала широко внедряться технология монолитного строительства. Однако надо отметить, что до настоящего времени не налажена достаточно надежная система контроля качества в монолитном строительстве. Широкому внедрению монолитного домостроения способствовала невыразительная в архитектурном выражении и некачественная типовая застройка панельными домами в конце ХХ в. Появилось мнение, что переналадка и модернизация производственных линий по выпуску железобетонных изделий является экономически невыгодным и неверным управленческим решением, а сборное каркасное строительство из железобетона не может иметь современных и разнообразных архитектурных решений.

    За последние годы технология изготовления железобетонных изделий заметно совершенствовалась, что позволило улучшить дизайн и качество панельных новостроек. Этому способствовали широко внедряемые технологии безопалубочного стендового формования пустотных настилов и линейных конструкций; линии циркуляции поддонов (паллет), которые позволяют одновременно производить большую номенклатуру железобетонных изделий (по размерам и конструкции) на одной технологической линии; метод использования «столов-подъемников» для формования плоскостных и вертикальных железобетонных элементов. Современные технологии производства ЖБИ обеспечивают значительно более широкие возможности для предприятий по производству сборного железобетона разнообразить архитектурно-строительные решения. Этому способствуют развитие систем опалубки и армирования при производстве железобетонных изделий и конструкций, что дало возможность возводить объекты сложных архитектурных форм и размеров.

    Основным преимуществом использования сборных железобетонных конструкций в строительстве является применение сооружений каркасного типа, т.е.:

    • возможность произвольного планирования площади каркасного сооружения;
    • значительное сокращение сроков монтажа с применением и без электросварочных работ;
    • отсутствие необходимости в отделке железобетонных элементов;
    • высокое качество конструкций заводского изготовления;
    • возможность ведения монтажных работ при отрицательных температурах;
    • минимальная материалоемкость конструкций;
    • обеспечение противопожарных требований к конструкциям без дополнительных мероприятий по увеличению огнестойкости;
    • сокращение расходов на эксплуатацию сооружений в течение всего периода их эксплуатации.

    Современные экономические реалии требуют от производителей железобетонных изделий и конструкций, с одной стороны, расширять номенклатуру выпускаемых изделий, быстро реагировать на требования и запросы строителей, развивать производство объемных конструкций и с другой — снижать себестоимость производства и потребление топливно-энергетических ресурсов.

    Все ранее перечисленные способы изготовления в настоящее время остаются конкурентоспособными. Многие фирмы изготавливают и поставляют оборудование для них.

    1. Поточно-агрегатный способ производства

    Способ заключается в том, что технологические операции последовательно осуществляются на отдельных рабочих постах. Часть технологических операций возможно совмещать на одном посту: например, операции распалубки, чистки, осмотра и подготовки форм; формование изделия с отделкой поверхности и т.п. Формование производится на виброплощадках в одиночных и групповых формах, с применением пустотообразователей без вибромеханизмов; на формовочных установках с использованием пустотообразователей, оснащенных вибромеханизмами; на роликовых и ременных центрифугах, агрегатах вибрационного действия с применением вакуумирования и т.д. В состав технологической линии, как правило, входят формовочный агрегат с бетоноукладчиком; установки для заготовки и натяжения арматуры; формоукладчик; камеры твердения; участки распалубки, остывания и выдержки изделия, отделки и технического контроля; площадки под складирование арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования форм, их оснастки и текущего ремонта; стенд для испытания готовых изделий и т.д.

    Технологическая линия для изготовления железобетонных изделий размером 3×6 м представлена на рис. 1.

    Рис. 1. Схема агрегатно-поточной линии для изготовления железобетонных изделий размером 3×6 м: 1 — раздаточный бункер; 2 — бетоноукладчик; 3 — виброплощадка; 4 — мостовой кран; 5 — пакетировщик форм; 6 — установка для электронагрева арматурных стержней; 7 — самоходная тележка; 8 — тележка-прицеп; 9 — стенд для контроля и ремонта изделий; 10 — стойки для ремонта изделий; 11 — склад арматурных стержней; 12 — площадка для выдержки изделий; 13 — пост для распалубки и сборки форм; 14 — склад арматурных сеток

    Технологическая линия включает 4 поста распалубки и сборки форм, на которых производится разборка бортов формы, обрезка стержневой напряженной арматуры (в случае изготовления напряженно-арматурных изделий), съем изделия с помощью грузоподъемного устройства и установки на стенд контроля и ремонта, на площадку выдержки готовых изделий. После окончания выдержки мостовым краном и грузоподъемной траверсой изделие перемещается на тележку для вывоза готовой продукции на склад. Перед формованием форму очищают и покрывают эмульсией, собирают бортоснастку и укладывают арматурный каркас (сетки и стержни при изготовлении ненапряженных изделий), устанавливают закладные детали и посредством мостового крана с автоматическим захватом переносят и устанавливают на виброплощадку. Бетонная смесь укладывается в форму бетоноукладчиком, верхняя поверхность подвергается отделке заглаживающим устройством, установленным на бетоноукладчике или специальной машине. После этого форма со свежеотформованным изделием снимается мостовым краном с виброплощадки и устанавливается на пакетировщик ямной камеры, где подвергается тепловой обработке. После окончания тепловой обработки форма с изделием мостовым краном с автоматическим захватом снимается с пакетировщика ямной камеры и переносится на пост распалубки и сборки.

    Комплекс оборудования для производства безнапорных труб диаметром 300…600 мм представлен на рис. 2.

    Рис. 2. Комплекс оборудования для производства безнапорных труб диаметром 300…600 мм: 1 — бункер бетоновозной эстакады цеха; 2 — питатель СМЖ-675; 3 — скиповый подъемник СМЖ-676; 4 — станок для изготовления безнапорных труб СМЖ-194А; 5 — поддон-тележка СМЖ-408А; 6 — привод возврата СМЖ-410А; 7 — устройство перемещения СМЖ-412А; 8 — шторный разделитель СМЖ-432А; 9 — система управления СМЖ-413А; 10 — кантователь СМЖ-414; 11 — захват СМЖ-416; 12 — захват СМЖ-417; 13 — стенд СМЖ-418; 14 — установка СМЖ-555

    Комплекс оборудования обеспечивает выполнение всех технологических операций по производству труб — начиная от подачи бетонной смеси и кончая вывозом готовой продукции на склад. Бетонная смесь подается в бункер трубоформовочного станка СМЖ-194. Формование ведется в двухстворчатых формах, в нижней части которых устанавливается поддон. В процессе участвуют две формы: в одной ведется формование, другая в это время находится на распалубке. Форма перемещается на ось станка и обратно двухпозиционной каруселью при повороте ее платформы на 180°. Форма с отформованной трубой снимается с карусели станка и переносится на поддон-тележку, где после открытия замка производится распалубка путем подъема приоткрытой формы. Труба, стоящая на поддоне, остается на поддон-тележке, а форма собирается с новым поддоном и возвращается на карусель станка. После заполнения поддон-тележки определенным количеством отформованных труб она устройством для перемещения тележек заталкивается в туннельную камеру термовлажностной обработки и транспортируется по ней в заданном режиме. После выхода из камеры трубы, стоящие в первом ряду, снимаются с поддон-тележки и переводятся в горизонтальное положение самоходным кантователем, с которого они переносятся автоматическим захватом на тележку для вывоза или складируются в цехе. Гидроиспытание труб, а также испытание труб на прочность производятся на специальных стендах.

    Для каждого типоразмера формуемой трубы в составе комплекта оборудования имеется форма и роликовая головка. В табл. 1 приведен состав комплекса оборудования для производства труб диаметром 300…600 мм.

    Читать еще:  Выгодно ли торговать косметикой и парфюмерией

    Состав комплекса оборудования для производства труб

    Оборудование технологических линий для производства железобетонных изделий и конструкций

    В гражданском и промышленном строительстве нашей страны около 90 % сборного железобетона составляют типовые унифицированные конструкции, отвечающие требованиям заводской технологичности. Конструкции выполняются в основном линейными, плоскостными и блочными. К линейным конструкциям относятся колонны, фермы, ригели, балки, прогоны различного назначения; к плоскостным — плиты перекрытий и покрытий, панели стен и перегородок, стенки бункеров и резервуаров и т.п.; к блочным — массивные детали фундаментов, стен подвалов и т.п. Также изготавливают конструкции пространственного типа: объемные блоккомнаты, лифтовые шахты, сантехкабины, кольца колодцев и т.д. Производство железобетонных изделий и конструкций осуществляется на конвейерных, полуконвейерных, поточно-агрегатных, кассетных и стендовых технологических линиях и складывается из следующих процессов: приготовление бетонных и растворных смесей; изготовление арматурных изделий и элементов и закладных деталей; формование изделий; тепловая обработка; распалубка (снятие) изделий; отделка изделий; сборка и комплектация изделий с целью повышения их заводской готовности. Изготовление железобетонных изделий осуществляется в зависимости от технологии в перемещаемых или неподвижных (стационарных) формах. Наиболее распространена поточно-агрегатная технология производства, что объясняется ее гибкостью и универсальностью, возможностью производить изделия большой номенклатуры при относительно малых партиях.

    В последние 10—15 лет стала широко внедряться технология монолитного строительства. Однако надо отметить, что до настоящего времени не налажена достаточно надежная система контроля качества в монолитном строительстве. Широкому внедрению монолитного домостроения способствовала невыразительная в архитектурном выражении и некачественная типовая застройка панельными домами в конце ХХ в. Появилось мнение, что переналадка и модернизация производственных линий по выпуску железобетонных изделий является экономически невыгодным и неверным управленческим решением, а сборное каркасное строительство из железобетона не может иметь современных и разнообразных архитектурных решений.

    За последние годы технология изготовления железобетонных изделий заметно совершенствовалась, что позволило улучшить дизайн и качество панельных новостроек. Этому способствовали широко внедряемые технологии безопалубочного стендового формования пустотных настилов и линейных конструкций; линии циркуляции поддонов (паллет), которые позволяют одновременно производить большую номенклатуру железобетонных изделий (по размерам и конструкции) на одной технологической линии; метод использования «столов-подъемников» для формования плоскостных и вертикальных железобетонных элементов. Современные технологии производства ЖБИ обеспечивают значительно более широкие возможности для предприятий по производству сборного железобетона разнообразить архитектурно-строительные решения. Этому способствуют развитие систем опалубки и армирования при производстве железобетонных изделий и конструкций, что дало возможность возводить объекты сложных архитектурных форм и размеров.

    Основным преимуществом использования сборных железобетонных конструкций в строительстве является применение сооружений каркасного типа, т.е.:

    • возможность произвольного планирования площади каркасного сооружения;
    • значительное сокращение сроков монтажа с применением и без электросварочных работ;
    • отсутствие необходимости в отделке железобетонных элементов;
    • высокое качество конструкций заводского изготовления;
    • возможность ведения монтажных работ при отрицательных температурах;
    • минимальная материалоемкость конструкций;
    • обеспечение противопожарных требований к конструкциям без дополнительных мероприятий по увеличению огнестойкости;
    • сокращение расходов на эксплуатацию сооружений в течение всего периода их эксплуатации.

    Современные экономические реалии требуют от производителей железобетонных изделий и конструкций, с одной стороны, расширять номенклатуру выпускаемых изделий, быстро реагировать на требования и запросы строителей, развивать производство объемных конструкций и с другой — снижать себестоимость производства и потребление топливно-энергетических ресурсов.

    Все ранее перечисленные способы изготовления в настоящее время остаются конкурентоспособными. Многие фирмы изготавливают и поставляют оборудование для них.

    1. Поточно-агрегатный способ производства

    Способ заключается в том, что технологические операции последовательно осуществляются на отдельных рабочих постах. Часть технологических операций возможно совмещать на одном посту: например, операции распалубки, чистки, осмотра и подготовки форм; формование изделия с отделкой поверхности и т.п. Формование производится на виброплощадках в одиночных и групповых формах, с применением пустотообразователей без вибромеханизмов; на формовочных установках с использованием пустотообразователей, оснащенных вибромеханизмами; на роликовых и ременных центрифугах, агрегатах вибрационного действия с применением вакуумирования и т.д. В состав технологической линии, как правило, входят формовочный агрегат с бетоноукладчиком; установки для заготовки и натяжения арматуры; формоукладчик; камеры твердения; участки распалубки, остывания и выдержки изделия, отделки и технического контроля; площадки под складирование арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования форм, их оснастки и текущего ремонта; стенд для испытания готовых изделий и т.д.

    Технологическая линия для изготовления железобетонных изделий размером 3×6 м представлена на рис. 1.

    Рис. 1. Схема агрегатно-поточной линии для изготовления железобетонных изделий размером 3×6 м: 1 — раздаточный бункер; 2 — бетоноукладчик; 3 — виброплощадка; 4 — мостовой кран; 5 — пакетировщик форм; 6 — установка для электронагрева арматурных стержней; 7 — самоходная тележка; 8 — тележка-прицеп; 9 — стенд для контроля и ремонта изделий; 10 — стойки для ремонта изделий; 11 — склад арматурных стержней; 12 — площадка для выдержки изделий; 13 — пост для распалубки и сборки форм; 14 — склад арматурных сеток

    Технологическая линия включает 4 поста распалубки и сборки форм, на которых производится разборка бортов формы, обрезка стержневой напряженной арматуры (в случае изготовления напряженно-арматурных изделий), съем изделия с помощью грузоподъемного устройства и установки на стенд контроля и ремонта, на площадку выдержки готовых изделий. После окончания выдержки мостовым краном и грузоподъемной траверсой изделие перемещается на тележку для вывоза готовой продукции на склад. Перед формованием форму очищают и покрывают эмульсией, собирают бортоснастку и укладывают арматурный каркас (сетки и стержни при изготовлении ненапряженных изделий), устанавливают закладные детали и посредством мостового крана с автоматическим захватом переносят и устанавливают на виброплощадку. Бетонная смесь укладывается в форму бетоноукладчиком, верхняя поверхность подвергается отделке заглаживающим устройством, установленным на бетоноукладчике или специальной машине. После этого форма со свежеотформованным изделием снимается мостовым краном с виброплощадки и устанавливается на пакетировщик ямной камеры, где подвергается тепловой обработке. После окончания тепловой обработки форма с изделием мостовым краном с автоматическим захватом снимается с пакетировщика ямной камеры и переносится на пост распалубки и сборки.

    Комплекс оборудования для производства безнапорных труб диаметром 300…600 мм представлен на рис. 2.

    Рис. 2. Комплекс оборудования для производства безнапорных труб диаметром 300…600 мм: 1 — бункер бетоновозной эстакады цеха; 2 — питатель СМЖ-675; 3 — скиповый подъемник СМЖ-676; 4 — станок для изготовления безнапорных труб СМЖ-194А; 5 — поддон-тележка СМЖ-408А; 6 — привод возврата СМЖ-410А; 7 — устройство перемещения СМЖ-412А; 8 — шторный разделитель СМЖ-432А; 9 — система управления СМЖ-413А; 10 — кантователь СМЖ-414; 11 — захват СМЖ-416; 12 — захват СМЖ-417; 13 — стенд СМЖ-418; 14 — установка СМЖ-555

    Комплекс оборудования обеспечивает выполнение всех технологических операций по производству труб — начиная от подачи бетонной смеси и кончая вывозом готовой продукции на склад. Бетонная смесь подается в бункер трубоформовочного станка СМЖ-194. Формование ведется в двухстворчатых формах, в нижней части которых устанавливается поддон. В процессе участвуют две формы: в одной ведется формование, другая в это время находится на распалубке. Форма перемещается на ось станка и обратно двухпозиционной каруселью при повороте ее платформы на 180°. Форма с отформованной трубой снимается с карусели станка и переносится на поддон-тележку, где после открытия замка производится распалубка путем подъема приоткрытой формы. Труба, стоящая на поддоне, остается на поддон-тележке, а форма собирается с новым поддоном и возвращается на карусель станка. После заполнения поддон-тележки определенным количеством отформованных труб она устройством для перемещения тележек заталкивается в туннельную камеру термовлажностной обработки и транспортируется по ней в заданном режиме. После выхода из камеры трубы, стоящие в первом ряду, снимаются с поддон-тележки и переводятся в горизонтальное положение самоходным кантователем, с которого они переносятся автоматическим захватом на тележку для вывоза или складируются в цехе. Гидроиспытание труб, а также испытание труб на прочность производятся на специальных стендах.

    Для каждого типоразмера формуемой трубы в составе комплекта оборудования имеется форма и роликовая головка. В табл. 1 приведен состав комплекса оборудования для производства труб диаметром 300…600 мм.

    Состав комплекса оборудования для производства труб

    Источники:

    http://s-mkd.com/equipment/slabs/
    http://businessman.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-plit-perekrytiya.html
    http://intekst.ru/products/zavodyi-zhbi-pod-klyuch/zavod-po-proizvodstvu-plit-perekryitij/zavod-po-proizvodstvu-plit-pk
    http://extxe.com/4904/oborudovanie-tehnologicheskih-linij-dlja-proizvodstva-zhelezobetonnyh-izdelij-i-konstrukcij/
    http://extxe.com/4904/oborudovanie-tehnologicheskih-linij-dlja-proizvodstva-zhelezobetonnyh-izdelij-i-konstrukcij/

    Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:
    Adblock
    detector