Оборудование для производства детских колготок
Оборудование для производства колготок и чулок
Этот вид продукции являются неотъемлемой частью гардероба женщин. По этой причине спрос на нее велик. Следует отметить, что себестоимость колготок и чулок изготовления низка, а вот наценка на готовую продукцию достигает 150 %, что свидетельствует о перспективности и рентабельности данного бизнеса.
Примечательно то, что колготки и чулки отечественного производства не уступают по качеству импортным аналогам.
Чтобы открыть свое дело в данной сфере необходимо:
— иметь первоначальный капитал;
— наметить пути реализации цели;
— создать должную материальную базу;
— определится с ассортиментом производимой продукции;
— сформировать штат работников и так далее.
Главное в этом деле уверенность, целенаправленность и терпение.
Что касается планирования ассортимента выпускаемой продукции, то с ним, как правило, проблем не бывает, так как в настоящее время имеется возможность производить различные виды подобной продукции. При желании можно заняться производством лечебных, корректирующих или моделирующих, тонких классических и теплых, традиционных и эксклюзивных колготок и прочих видов. Как видите, выбор действительно велик.
Конечно, можно наладить производство различных видов такой продукции, но это достаточно проблематичное мероприятие, так как для изготовления определенного вида потребуется соответствующее сырье. В настоящее время сырье представлено различными искусственными и натуральными волокнами, которые приобрести достаточно просто, так как текстильная промышленность нашей страны производит их в избытке.
В случае наличия небольших средств для первоначального вложения, неопытности в данной сфере деятельности лучше ограничиться выпуском классических, то есть доступных по цене колготок. Данная продукция не утратит своей актуальности, так как она ориентирована на широкий круг потребителей, при этом для изготовления классических моделей можно использовать бывшее в употреблении оборудование. После того, как ваше дело выйдет на качественно новый уровень, то есть бизнес стабилизируется, начнет приносить высокую прибыль, можно задуматься и о производстве эксклюзивных моделей. Но данный подход будет рационален лишь при наличии в большом количестве соответствующих потребителей. В противном случае эксклюзивные модели будут не востребованы. Также подобное производство невозможно без наличия специального современного оборудования.
Рассмотрим подробнее производственный процесс
Технологический процесс изготовления колготок и чулок во многих моментах схож с производственным процессом изготовления теплых колготок и носков, сырьем для которых служит хлопчатобумажное волокно. Но в первом случае имеется ряд особенностей. В частности производство колготок и чулок состоит из большего количества этапов, а это в свою очередь является причиной необходимости несколько другого оборудования в сравнении с производством теплых изделий.
Чтобы получить две трубообразные заготовки, из которых в последующем будут получены колготки, необходимо наличие кругловязальных агрегатов. В производственном процессе также понадобятся оверлоки (плоскошовный агрегат), которые осуществляют швейные операции. В производстве колготок не обойтись без формовочных машин, которые осуществляют термофиксацию, красильной аппаратуры, которая придает изделиям нужный оттенок (капроновое волокно белое), упаковочного агрегата.
Оборудование для производства колготок и чулок
Общеизвестно, что наладить производство какой-либо качественной продукции не возможно без соответствующего материального оснащения предприятия. Не исключением является и производство колготок, чулок. Обязательный агрегат в подобном процессе – кругловязальная машина. Если вы задались целью производить капроновые колготки, то вам придется купить кругловязальную машину с более высоким классом. Если же ваша цель – теплые шерстяные или хлопчатобумажные колготки, то можете приобрести более простой агрегат. Классы подобных машин – 30-34.
Акцентируем внимание на том, что наша промышленность не выпускает кругловязальные машины. В этом случае для производства капроновых колготок могут быть использованы китайские, корейские, польские агрегаты, которые имеют адекватную стоимость. С целью экономии средств можно купить бывшее в употребление оборудование, но в этом случае велика вероятность приобретения кота в мешке, да еще и без гарантии. Также не исключены частые поломки, которые потребуют дополнительных расходов на приобретение запасных частей. В итоге, что бы получить стабильно работающее оборудование придется заплатить больше, чем необходимо было бы на покупку нового агрегата. Чтобы исключить подобные моменты можно обратиться за помощью к независимому специалисту.
В настоящее время стоимость бывшего в употреблении оборудования составляет от 2000 до 35000 евро. Цена будет зависеть от вида агрегата. Естественно, что за новое оснащение потребуется отдать большую сумму средств. Облегчить процесс приобретения необходимого оборудования можно посредством интернета. В частности заказать его на соответствующем сайте, например, http://knitmach.ru. На подобных сайтах приведены все характеристики агрегатов, предоставляются услуги по консультации, оказывается помощь при выборе. Зачастую среди услуг таких сайтов имеется обучение. Этот момент особенно актуален для тех, кто впервой открывает свое дело по производству колготок и чулок. При этом следует помнить, что обучение необходимо и для рабочего персонала, так как каждая модель определенного агрегата отличается конструктивными и прочими характеристиками.
В том случае, когда в наличии имеется сумма средств позволяющая купить новое оборудование, то сделать это просто необходимо. Так вы получите гарантию на определенный срок, специалисты торговой точки окажут помощь в монтаже и настройке оборудования, обучат ваших работников и так далее. Следует отметить, что на современных моделях агрегатов, которые используются для производства капроновых колготок, можно получать сетчатые изделия, с лайкрой, колготки различных цветов. По итогам последних лет себя зарекомендовало оборудование итальянского производства, которые позволяет получать высококачественные капроновые колготки при высокой своей производительности. Правда за такое оборудование придется раскошелиться, так его стоимость составляет 20000-25000 евро.
Независимо от модели вам надо будет приобрести не менее 15 вязальных агрегатов (лучше около 20). Лишь в этом случае будет достигнута полная загрузка прочего оборудования.
Ниже приведем оборудование и его стоимость:
— бывшее в употреблении швейное оборудование – 1000-4000 евро;
— формовочные машины (например «Cortese») – от 4000 евро;
— покрасочная аппаратура («GRANDIS») – около 35000 евро;
— упаковочный агрегат – от 20000 до 25000 евро;
— оверлоки (минимум должно быть 3 машины, но лучше приобрести 5) – 3000-20000 евро.
В итоге выходит, что самый скромный набор оборудования будет стоить 92000-234000 евро. При этом сюда не включены затраты, связанные с доставкой, ремонтом, монтажом и так далее.
Такой же, но новый комплект и с большей производительностью будет стоить в 2 раза дороже.
Наладить производство чулок и колготок без исходного сырья также невозможно. То есть следует учитывать затраты на его приобретение. При этом классические колготки можно производить из отечественного сырья, а вот для производства фантазийных колготок без импортного сырья не обойтись.
Затраты при открытии данного дела будут связаны также с регистрацией, приобретением или арендой предприятия, оплатой за доставку оборудования, обучением работников и так далее.
На реализацию данного бизнеса потребуется около 1000000 евро.
Свой бизнес: производство колготок. Расчет затрат, технология и оборудование для производства колготок и чулок
Производство чулок и колготок – практически идеальный бизнес. Без этих изделий не может обойтись ни одна женщина, вне зависимости от социального статуса и возраста. Даже если колготки и чулки носить аккуратно, через определенное время они приходят в негодность, особенно те, что сделаны из капрона.
Изделия необходимо регулярно менять, поэтому спрос на них всегда остается на уровне. При этом себестоимость продукции непомерно низкая, при оптовых продажах наценку можно сделать до 150-ти процентов.
К вопросу о конкуренции
Российские производители преобладают в данном рыночном сегменте, потому как зарубежным компаниям попросту нет смысла поставлять в нашу страну такой товар в массовом порядке. Из-за высоких транспортных расходов нужно будет существенно поднимать цену, в результате продукция окажется неконкурентоспособной. Производство женских колготок осуществляется в большом разнообразии ассортимента: их изготавливают из разных материалов (капрона, хлопчатобумажного волокна, шерсти), разной плотности, с применением всевозможных цветов и декоративных рисунков.
Если бы данный бизнес не отличался высокой конкуренцией, его действительно можно было бы назвать безупречным. Но новому производителю найти на рынке чулочно-носочных изделий свою нишу довольно сложно, хотя возможно, если он будет выпускать такой товар, который еще не представлен в достаточном объеме.
Например, кроме обычных чулок и колготок, можно производить фантазийные (с замысловатыми узорами и рисунками), маскирующие, корректирующие и моделирующие варианты. Есть даже колготки с эффектом загара, они мало того что сами обладают оттенком загорелой кожи, так еще и действуют как автозагар.
Размер вложений
От того, какой ассортимент вы предполагаете выпускать, будет зависеть размер первоначального капитала, необходимого для того, чтобы наладить собственное производство колготок. Технология изготовления при любом варианте будет практически одинаковой, различается только используемое сырье. Соответственно, его стоимость тоже различна.
Начинающим предпринимателям, имеющим в распоряжении сравнительно небольшой капитал, специалисты рекомендуют начинать с производства обычной продукции и конкурировать с иными производителями за счет установления более низкой цены или разнообразия декора или сосредоточиться на изготовлении какого-то одного варианта изделий, например, производить только корректирующие колготки.
Процесс изготовления
Как уже отмечалось, в целом для получения разных видов продукции применяется аналогичная технология, но есть свои нюансы. К примеру, производство капроновых колготок на порядок сложнее, чем изготовление изделий из шерсти и хлопчатобумажного волокна, и требует использования большего количества агрегатов. Вообще производственный процесс включает несколько этапов.
Сначала изготавливают всевозможные заготовки на кругловязальных автоматах, они служат основой для будущих изделий. Времени на это затрачивается около двух минут. Затем при помощи плоскошовной машины и оверлока заготовки обрабатываются. Производство колготок продолжается в формовочном автомате, где происходит их термофиксация, после этого они окрашиваются в специальной красильной машине и наконец отправляются на упаковку.
Фантазийные колготки
Для изготовления таких изделий требуется несколько иное оборудование и применяется немного другая технология. Например, чтобы получить ажурный узор, на поверхность ткани из вискозных или капроновых волокон наносят с помощью специальных шаблонов кислотный раствор. Вискозные волокна при повышенной температуре под влиянием кислоты разрушаются, в результате в виде замысловатого рисунка остаются только нити прозрачного капрона.
Чтобы получить из короткого ворса, имеющего длину до двух миллиметров, объемный узор, используют так называемое флокирование. На ткань по шаблону предварительно наносится специальное клейкое вещество, затем ее помещают в электростатическое поле, туда же подают короткие волокна ворса. По нанесенному рисунку ворсинки приклеиваются к ткани, а с непроклеенных участков оставшиеся волокна просто стряхиваются.
Используемое сырье
Стоит сразу сказать, что потребительские качества и внешний вид изделий зависят не от того, какой материал лег в их основу, а от технологии изготовления и применяемых добавок. Чулки и колготки в своем составе могут содержать лайкру, антибактериальные акриловые масла, текстурированные волокна, вискозу, мерсеризованный хлопок, волокна бамбука, микрофибру, шерсть, полипропилен, хлопчатобумажные волокна, нейлон, акрил, капрон и так далее. От используемых добавок также зависит плотность изделий, обозначаемая как «den».
Оборудование для производства колготок
В первую очередь вам потребуются чулочно-носочные автоматы, оверлоки и специальные швейные машины, красильные агрегаты, оборудование для формования, аппараты, где осуществляется упаковка готовой продукции.
Если вы будете применять современное оборудование, то сможете осуществлять производство колготок в большом ассортименте, включая традиционные изделия, варианты с лайкрой, эластичные модели, цветные чулки и колготки с разнообразными рисунками, сеточные изделия. Если говорить о традиционных вариантах, то колготочные автоматы способны выпускать до четырехсот пар моделей за сутки, что касается эксклюзивных изделий, за день работы один автомат производит примерно триста единиц.
Производство колготок из нейлона и капрона потребует применения машин более высокого класса, чем для изготовления других видов изделий. Чтобы сшивать заготовки, нужны швейные машины, оснащенные в каждой системе поигольным отбором и петлеобразующими клиньями, позволяющими делать разные варианты петель, регулируемых пошаговым мотором. Такое оборудование является высокотехнологическим и управляется специальным компьютером. В нем предусмотрены системы автоматической диагностики производимых операций и электронного контроля функций.
Стоимость оборудования
За один подобный автомат европейского производства вам придется отдать более 1-го миллиона рублей. А всего их должно быть несколько, чтобы можно было эффективно загрузить остальное оборудование, ведь, как правило, производство колготок продолжается круглые сутки непрерывно.
Можно в целях экономии купить подержанные машины. Покупка автомата б/у обойдется приблизительно в 200 тысяч рублей. Швейное оборудование б/у, включая оверлоки, швейные машины, будет стоить в пределах 35-150 тысяч (зависит от моделей). Красильные агрегаты б/у потребуют затрат как минимум в 1 миллион, а машину для формования реально приобрести за 150 тысяч. Такой упаковочный аппарат обойдется в 700-800 тысяч. Итого полная линия подержанного оборудования, позволяющая в год производить в среднем два миллиона пар чулочно-носочных изделий, будет стоить в пределах 5-6-ти миллионов рублей.
Торговля колготками
Реализовывать продукцию наиболее выгодно через крупные розничные сети и оптовые компании. Поиском партнеров следует заняться заранее, потому как сделать так, чтобы товар нового производителя попал на полки известных магазинов, совсем не просто. На продвижение изделий придется потратить немало средств. Активно используйте печатную рекламу, телевидение и другие носители для привлечения целевой аудитории. Удачи в бизнесе!
Как открыть свое производство чулочно-носочных изделий
К чулочно-носочным изделиям относятся чулки, носки, гольфы, колготки, подследники и гетры.
По своему назначению чулки бывают бытовые и медицинские. Кроме того, чулки подразделяются на женские и детские, а носки, гетры и колготки – на мужские, женские и детские.
Существует еще одна классификация чулочно-носочной продукции – по виду сырья. Эти изделия производят из хлопчатобумажной, шерстяной, полушерстяной, смешанной пряжи, из капроновых нитей и их сочетаний поперечно вязаными переплетениями – гладким, покровным, ажурным, прессовым, жаккардовым, плюшевым и т. д.
В середине 80-х годов в нашей стране производилось до 1,5 млрд. пар чулочно-носочных изделий в год. И, несмотря на такие объемы, спрос все равно превышал предложение. К 1990-м годам производство носков, колготок и чулок сократилось вдвое, и его объемы составили около 700 млн. пар в год.
В начале 2000-х годов в России производилось лишь 300-350 млн. пар чулочно-носочных изделий в год. Лишь под конец первого десятилетия объемы производства чулочно-носочной продукции достигли 1 млрд. пар. (без учета нелегального импорта и нелегального производства).
Есть и другие положительные тенденции. Так, по данным Федеральной службы государственной статистики отечественное производство колготок и носков вырастает на протяжении последних 2-3 лет на 30% ежегодно.
Доля импорта такой продукции в нашу страну составляет порядка 30% в денежном выражении. А доля отечественных производителей занимает 40% всего объема рынка. Пока еще достаточно велика доля теневого производства (подделки под известные бренды) и нелегального импорта (без уплаты таможенных пошлин).
Основные страны, импортирующие в Россию чулочно-носочную продукцию, – это Литва, Латвия, Италия, Китай, Германия, Финляндия, Словения, Украина, Польша, Эстония. Правда, в этой статистике учитываются производители не только капроновых изделий (чулок, колготок), но и носков, и бельевого трикотажа.
Российские производители экспортируют свою продукцию, преимущественно, в Казахстан, Монголию, Италию, Украину, Францию, Латвию, Азербайджан, Грузию, Литву, Узбекистан. Годовой объем экспорта до кризиса составлял более 1 млн. долларов, причем треть всего экспорта поставлялась в Казахстан, а пятая часть – в Монголию.
На первом месте среди российских производителей стоит ООО Торговая компания «Грация», которой владеет компания «Арктур». Этот же производитель лидирует и по объемам экспорта.
Итак, как видно из приведенной статистики, потенциал российского рынка чулочно-носочных изделий довольно велик. Этот сегмент – один из немногих, где отечественная продукция если не преобладает над импортной, то хотя бы не сильно уступает ей в объемах. Связано это с более низкой ценой российских колготок и носков при равноценном, по сравнению с импортной продукцией, качестве и дизайне. Кстати, именно внешний вид моделей, разнообразие расцветок, а также сырье и технологии производства чулочно-носочной продукции до недавнего времени были «слабым местом» российских производителей. Но в последние несколько лет отечественные фабрики стали тратить больше средств на закупку нового оборудования, качественного сырья, внедрение новейших технологий производства и расширение ассортиментной линейки.
Есть у российских компаний и другие преимущества. Например, близость к потребителям и, соответственно, возможность быстро реагировать на изменения спроса.
Однако нельзя игнорировать и существующие у российских производителей проблемы. Среди основных можно назвать нехватку оборотных средств, невысокий уровень менеджмента (особенно у небольших компаний), и все тот же высокий процент «серого» импорта и теневого производства.
Существуют определенные сложности и для новичков в этом бизнесе. К таковым относится, например, длительный срок реализации проекта производства чулок и колготок. При организации бизнеса с нуля этот период может растянуться на десять лет. Причем первые два-три года уйдут на закупку оборудования и организацию производственного процесса. А оставшиеся семь-восемь лет придется потратить на его отладку.
Определенные трудности вызывает и тот факт, что у нас практически нет отечественного сырья для производства капроновых чулок и колготок и эластановых носков, а также наблюдается явная нехватка квалифицированных специалистов в этой области. Капрон производится из фенола, бензола, толуола и циклогексана. Все эти компоненты получают из каменного угля или нефти. В настоящее время самым разработанным и распространенным является способ промышленного производства капрона из фенола.
Выбор оборудования для производства чулочно-носочных изделий зависит от средств, которыми вы располагаете, и от продукции, которую собираетесь производить. Техника для изготовления носков отечественного производства, выпускаемая единственным в стране предприятием «Тулаточмаш», – одна из самых недорогих. Подержанное оборудование можно приобрести за несколько сотен долларов.
Новый чулочно-носочный автомат обойдется в сумму от 100 до 500 тыс. руб. Минимальный комплект нового оборудования (пять чулочно-носочных аппаратов, машина для зашивки мыска и формовочная машина) будет стоить от 600 тыс. руб.
Главный недостаток российских машин – частые поломки (с учетом того, что чулочно-носочный автомат обычно работает круглосуточно) и ограничение в ассортименте производимой продукции. Однако для небольшого малобюджетного производства это оптимальный вариант.
Китайское оборудование для производства чулочно-носочной продукции стоит дороже, но пока данных по его эксплуатации недостаточно. Вязальные машины стоимостью от 150 тыс. руб., кетельная машина (для соединения крайних петель частей трикотажных изделий) обойдется в сумму не меньше 120 тыс. руб. Чуть больше придется выложить за формовочную машину.
По самым скромным подсчетам цена за полный производственный «комплект» китайского производства составит больше 1-1,5 млн. руб. Прибавьте к этому расходы на транспортировку техники, сертификацию, монтаж, наладку станков, а также обучение работников.
Оборудование, поставляемое из Кореи, сравнимо по стоимости с китайским, но уступает ему в качестве и надежности.
Самое дорогое и качественное – оборудование итальянских производителей. В самой минимальной комплектации оно обойдется вам в 5 млн. руб. С помощью такой техники можно выпускать до 50 тысяч пар носков или до 30 тыс. детских колготок ежемесячно, а срок ее службы составляет 25-30 лет.
Неновое оборудование можно приобрести в два раза дешевле. Но перед покупкой обязательно посоветуйтесь со специалистом, так как стоимость ремонта, в котором может нуждаться подержанная техника, вполне возможно, покроет эту разницу в цене.
А вот в секторе производства женских колготок все обстоит намного сложнее. Отечественного оборудования для изготовления такой продукции просто нет. А стоимость новой итальянской техники с производительностью колготок широкого ассортимента примерно 10 млн. пар в год составляет € 6-7 млн.
Покупать устаревшее оборудование, цена на которое составит порядка € 250 тыс., в таком случае не очень рационально. Его производительность будет ниже в несколько раз, а количество видов продукции, которую можно будет изготавливать на таких автоматах, сильно ограничено.
Большая часть прибыли в течение первых нескольких лет с начала работы производства идет на его расширение и модернизацию, а средняя наценка на себестоимость в условиях жесткой конкуренции со стороны импортных производителей едва ли составит больше 30%.
При составлении бизнес-плана закладывайте в расходы на покупку техники минимум 1,5 млн. руб. плюс стоимость доставки, монтажа, отладки и обучения персонала (еще 500-600 тыс.руб.). Аренда, оплата коммунальным расходам, выплата заработной платы работникам, закупка первых партий сырья – на все это уйдет порядка 300 тыс. руб. Средняя производительность небольшой по объемам производственной линии составляет 2,5 млн. пар чулочно-носочной продукции в год.
Для изготовления носков и колготок понадобится хлопчатобумажная пряжа, полиамидные текстурированные нити, эластан, а также латексные нити (для резиновой жилки). В процентном соотношении при производстве используется 60-70% хлопчатобумажных нитей (Турция, Россия, Италия), 20-30% – полиамидных (Россия), 10-20% – остальные виды (например, эластан, импортируемый из Польши).
Цена реализации готовой продукции зависит от используемого сырья. Например, в низком ценовом сегменте преобладают носки и прочие изделия из полиамида и дешевого узбекского хлопка. Продукция из эластана (лайкра) и импортного итальянского хлопка – самая дорогая. Соответственно отпускная цена фабрики за пару носков может составить как 15 руб., так и 50.
Рентабельность дорогой продукции, ориентированной на реализацию через магазины, составляет от 40 до 100%, а дешевой, поставляемой на рынки, – 25-30%. Но более низкая рентабельность в последнем случае компенсируется значительно более высокой оборачиваемостью средств.
При грамотно организованном производстве и правильном управлении расчетная полная окупаемость проекта мощностью 500-650 тыс. пар носков в месяц составит 1,5-2 года.
При запуске нового производства не стоит игнорировать и такое направление в вашей работе, как маркетинг. Как правило, 50 % от отпускной цены на товар приходится на разработку моделей и продвижение продукции на рынке. Разумеется, это относится к продукции среднего и высокого ценового сегмента, которая без грамотной маркетинговой поддержки просто не выдержит конкуренции с западными брендами.
Смотрите также:
Видеосюжет о производстве носков
Производство капроновых колготок и чулок. Как и на чем?
Сегодня производство капроновых колготок и чулок в России это выгодный бизнес. И не удивительно, ведь при достаточно низкой себестоимости подобной продукции, торговая наценка на нее составляет порядка 150% при продаже розничным торговцам и более, если вы занимаетесь реализацией производимой продукции сами. К тому же это одна из немногих ниш в бизнесе, в которых отечественные производители еще и сегодня составляют успешную конкуренцию импортным. И в этом тоже нет ничего удивительного, ведь близость к потребителю позволяет отечественным производителям своевременно реагировать на меняющиеся предпочтение покупательской аудитории. При этом нельзя не заметить, что уровень потребления чулочно-колготочной продукции неизменно высок, а, значит, решив организовать бизнес по производству чулок и колготок, вы без работы не останетесь.
С чего начать?
Так, стоит иметь в виду, что сообразно виду колготок, которые вы планируете выпускать, подбирается тип сырья для их производства. Типов сырья сегодня на рынке представлено достаточно много. Это:
- Антибактериальные акриловые волокна (например, Outlast и AMICOR);
- Гипоаллергенные искусственные текстурированные волокна, такие как VIAFIL;
- Мерсеризованный хлопок;
- Полиамидные волокна (TACTEL);
- Лайкра;
- Полипропен;
- Искусственные волокна (например, вискоза);
- Микрофибра;
- Бамбуковые волокна;
- Акрил, хлопок, шерсть и т.д.
Вполне очевидно, что в небольшом производстве охватить все виды сырья и, соответственно, большой ассортимент продукции, с технологической точки зрения не представляется возможным. Поэтому прежде всего определитесь, какой тип продукции и для какой покупательской аудитории вы планируете выпускать, будут ли это недорогие простые колготки и чулки для широкого круга потребителей или же эксклюзивные модели, при производстве которых используется самое современное оборудование.
Ясно, что для производства одних достаточно простого, возможно, подержанного оборудования, для производства же других потребуется самое новое. Поэтому от выбора направления работы в значительной мере зависят и затраты на начало вашего бизнеса.
Коротко о технологии производства
Технология производства капроновых колготок и чулок имеет много общего с технологией производства теплых колготок и носков из хлопчатобумажного волокна. Однако она несколько сложнее и включает больше технологических операций, а, значит, и оборудование здесь потребуется несколько иное.
Процесс изготовления капроновых колготок включает в себя несколько этапов, на каждом из которых задействуется различное оборудование. Так, для изготовления двух трубообразных заготовок, которые становятся основой будущих колготок, используются кругловязальные машины. Также при производстве данного вида продукции потребуются оверлок или плоскошовная машина для осуществления необходимых швейных операций, формовочные машины для термофиксации, красильная аппаратура, придающая колготкам необходимый оттенок (сами по себе капроновые волокна бело-прозрачные), а также упаковочное оборудование. С помощью всех этих аппаратов колготки и чулки приобретают товарный вид.
Выбор и покупка оборудования
Теперь поговорим о необходимом оборудовании подробнее. Итак, первое, что нам потребуется, это кругловязальная машина. Обратите внимание, что для производства капроновых колготок требуются кругловязальные машины более высоких классов, нежели для изготовления теплых шерстяных или хлопчатобумажных колготок. Это машины классов с 30 по 34. У нас подобное оборудование не производится, поэтому, как правило, те, кто задумался об организации бизнеса по производству капроновых колготок, приобретают оборудование в Китае, Корее, Польше или Чехии. Часто для начала бизнеса приобретается б/у оборудование. Цена на него значительно дешевле. Однако, приобретая оборудование, бывшее в употреблении, следует предварительно проконсультироваться с независимым специалистом. В противном случае вы рискуете оказаться в ситуации, когда покупка и ремонт старого оборудования обойдутся вам по стоимости так же, как если бы вы покупали новое.
В среднем цена на б/у оборудование в зависимости от его вида варьируется от 2 до 35 тысяч евро. Новое оборудование, разумеется, обойдется в разы дороже. Заказать оборудование для изготовления женских капроновых колготок и чулок можно на сайте http://knitmach.ru. Там же можно проконсультироваться относительно подбора необходимого оборудования. Кроме продажи оборудования здесь предоставляется и обучение по его использованию, что очень важно для тех, кто только начинает свой бизнес, ведь одна из важнейших задач на этом этапе – это подготовка квалифицированного персонала, подготовленного к работе на данном конкретном оборудовании.
Конечно, если вы не ограничены в средствах, лучше всего приобрести новое оборудование. Ведь современные автоматы позволяют производить не только простые капроновые колготки, но также колготки с лайкрой, колготки в сетку, цветные и фантазийные колготки. Лучшим выбором станет итальянское оборудование для производства капроновых колготок. Обойдется оно отнюдь недешево – колготочный автомат итальянского производства будет стоить порядка 20-25 тысяч евро.
Стоимость б/у швейного оборудования составит порядка 1-4 тысяч евро, формовочной машины (к примеру, «Cortese» или «E.R.M.E.S.T.») – 4 тысячи евро, аппаратуры для покраски (например, «GRANDIS») – порядка 35 тысяч евро, и, наконец, упаковочного оборудования – 20-25 тысяч евро. При этом оверлоков и швейных машин требуется для обеспечения нужд производства не менее 3-5 штук. Стоимость комплекта этого оборудования, в таком случае составит от 3 до 20 тысяч евро.
Таким образом, по самым скромным подсчетам, стоимость всего необходимого нам оборудования, без учета расходов на доставку и возможный ремонт, составит от 92 до 234 тысяч евро. Комплект нового оборудования с той же производительностью обойдется в два раза дороже.
Кроме того вам также потребуется сырье для производства колготок. Для изготовления обычных классических колготок отечественные производители, как правило, используют наше сырье, для фантазийных колготок – импортное.
С учетом прочих расходов в числе которых, регистрация предприятия, приобретение или аренда фабрики, оплата доставки оборудования, обучение персонала и т.д., организация бизнеса по производству капроновых чулок и колготок может обойтись вам в сумму порядка 1 миллиона евро.
«Качественная чулочно-носочная продукция должна и может производиться в России»
Нехватка квалифицированных кадров и оборудования, или Как себя чувствует легкая промышленность Татарстана сегодня
В мае текущего года в индустриальном парке «М-7» запустилось производство чулочно-носочных изделий для детей под брендом Peppy Woolton — пока на 150 тыс. пар в месяц. Как создаются колготки, которые не дают усадки, почему в Татарстане не готовят квалифицированных вязальщиц и в чем нуждается легкая промышленность республики, чтобы успешно представлять интересы страны на международной арене, рассказала генеральный директор ООО «Авалон продакшн» Эльвира Гайнуллина.
«ВСЕ НАЧАЛОСЬ С ТОГО, ЧТО Я ТАК И НЕ СМОГЛА НАЙТИ КАЧЕСТВЕННЫЙ ПРОДУКТ…»
– Эльвира, расскажите о компании «Авалон продакшн»: как давно вы существуете и что производите?
– Еще год назад на том месте, где сегодня располагается наше производство, было пустое поле. Здание для производства было построено за 4 месяца, а в начале мая 2017 года силами итальянских, московских, и казанских специалистов мы запустили производство высококачественных детских чулочно-носочных изделий под брендом Peppy Woolton. На данный момент мощность производства — 150 тысяч пар изделий в месяц. Мы делаем колготки, носки и леггинсы для детей от 1 года до 14 лет, а в будущем планируем расширить линейку и выпускать также чулочно-носочные изделия и верхний трикотаж для новорожденных.
– Почему именно чулочно-носочный сегмент? Вы как-то прежде были связаны с этой деятельностью?
– Причина банальна, все началось с заботы о собственном ребенке: на протяжении долгого времени я искала качественные колготки по оптимальной цене для своей дочери, но так и не смогла их найти. Мне, как любой маме, хотелось, чтобы колготки хорошо сидели, не спадали, не давили и не деформировались после первой же стирки.
Все-таки колготки — это изделия, которые напрямую соприкасаются с кожей ребенка каждый день, и от качества изделия зависит комфорт детей и спокойствие родителей. Я очень долго экспериментировала с разными производителями, в том числе европейскими, но неизменно что-то не устраивало: быстро появлялись катышки и дырки, колготки либо вытягивались, либо давали большую усадку после нескольких стирок.
Именно тогда и пришла идея создать производство детских колготок, носков и леггинсов, которые детки будут носить с удовольствием и долго, — так началась история нового детского бренда Peppy Woolton.
– В результате удалось ли вам добиться того качества, которое вы искали?
– Качество зависит от трех факторов: сырья, оборудования и кадров.
В основе философии нашей компании лежат соответствие самым высоким стандартам качества, уникальность конструкции изделий, использование только проверенного сертифицированного сырья, непрерывное внедрение новых технологий и, конечно, дизайн. Мы закупили одни из самых лучших вязальных машин итальянского производителя марки Lonati последней модификации. Строение каждого изделия тщательно продумано: увеличенная плотность вязки в пяточной и носочной зонах, особая техника провязывания следа, тонкий шов на мыске — все это обеспечивает максимальный комфорт и долговечность изделий. Для производства продукции мы используем только длинноволокнистую окрашенную пряжу, что гарантирует глубину цвета, а включение в производственный процесс дорогостоящего формировочного оборудования полностью исключает процесс усадки изделий.
– Иностранное оборудование при нынешнем курсе валют стоит недешево…
– Важной проблемой, которая негативно влияет на развитие промышленности, является недостаточно развитая научно-исследовательская работа, отсутствие собственных инноваций в данной сфере. Фактически все оборудование для производства, равно как и технологии, ввозятся из-за рубежа, тогда как зачастую в этих технологиях нет ничего технически особенного. В России не развивается станкостроение в его современном виде, предполагающее тотальную компьютеризацию и стремление к полной автоматизации производства, которое в настоящее время является мировым трендом.
– Какие пути решения данного вопроса вы видите?
– На мой взгляд, необходимо государственное регулирование решения вопросов технической модернизации и обеспечения производств. Оно могло бы выражаться в предоставлении субсидий, льготных кредитных программ или иных мер поддержки на приобретение промышленного оборудования предприятиям легкой промышленности, а также в снижении ввозных пошлин на оборудование для легкой промышленности ввиду отсутствия в РФ своей индустрии по производству соответствующего швейного, текстильного и вязального оборудования. Вероятно, что большим подспорьем могли бы стать налоговые каникулы на период становления и развития производства, установления производственных и сбытовых связей.
Нельзя забывать, что одной из наиболее важных проблем промышленности является постоянная необходимость ее технической модернизации. Промышленные комплексы постоянно нуждаются в новом современном оборудовании, технологиях и методах. Поскольку именно применение передового оборудования позволяет улучшить качество продукции и создать перспективы выхода на новые рынки.
«ЛЕГАЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ЧАСТО КОНКУРИРУЮТ С ПРОДУКЦИЕЙ СОМНИТЕЛЬНОГО КАЧЕСТВА»
– Высокотехнологичное оборудование требует наличия квалифицированных кадров. Где вы набирали специалистов?
– Для создания и реализации проекта Peppy Woolton мы привлекли высококвалифицированный персонал из Москвы.
– В Татарстане не было подходящих кадров?
– К сожалению, в настоящее время в Татарстане легкая промышленность переживает не лучшие времена, следовательно, и с кадрами есть определенные проблемы. Больным вопросом отрасли является отток квалифицированных кадров и недостаток новых рабочих рук. Нехватка кадров негативно влияет на развитие промышленного комплекса. Более того, сегодня почти упразднена система подготовки специалистов среднего звена. Институты выпускают модельеров, дизайнеров, но почти нет учебных заведений, которые готовят тех же швей, вязальщиц, наладчиков оборудования и так далее.
Фактически отсутствует установление связей между подобными учебными заведениями и производственными предприятиями. Государственные программы в данной части либо отсутствуют, либо недостаточно эффективны.
Система профтехобразования нуждается в пристальном внимании со стороны государства. Несмотря на то, что экономика находится в рыночных условиях, такие образовательные учреждения нельзя рассматривать только с позиции их рентабельности. Профтехучилища априори не могут приносить сиюминутную прибыль, их задача — работа на будущее.
Проблемой является также отсутствие достаточного контроля за продукцией легкой промышленности, поставляемой из-за рубежа, а также за низкокачественной продукцией, производимой внутри РФ.
– Насколько известно, власти на разных уровнях активно борются с контрафактом…
– Тем не менее легальные производители, открыто и честно работающие в сфере производства, ежедневно сталкиваются с тем, что на рынке стабильно появляется продукция сомнительного качества, произведенная в России или поставленная из-за рубежа. Как правило, с нарушением законодательства о сертификации, качестве, в частности — не соответствующая заявленным характеристикам по составу ткани, пряжа, содержащая вредные примеси, не соответствующая особым требованиям, предъявляемым к детским изделиям.
Полагаю, что государство должно предпринимать определенные шаги к тому, чтобы стимулировать вхождение на товарные рынки легальных отечественных производителей, обеспечивая тем самым занятость своих граждан, рост ВВП, а также поднятие и возрождение имиджа легкой промышленности страны.
– В чем могла бы выражаться поддержка государства в данном вопросе?
– Поддержка государства в данной части могла бы состоять в усилении контроля за контрафактной продукцией, с целью недопущения недобросовестной конкуренции, продвижении отечественной продукции на внутренних и внешних рынках, предоставлении налоговых льгот и преференций российским производителям с целью снижения себестоимости продукции, а значит, и стимулировании спроса на российские бренды.
«ПОКА ТОВАР РЕАЛИЗУЕТСЯ ТОЛЬКО НА ТЕРРИТОРИИ РОССИИ»
– Почему вы решили запустить производство именно в индустриальном парке «М-7»?
– Открытие производств в подобных образованиях, разумеется, более удобно, потому что в них уже имеются подъездные пути, системы жизнеобеспечения и поставки набора энергетических ресурсов, необходимых для организации производства. ООО «Авалон Продакшн» также воспользовалось подобной возможностью и располагается на территории Индустриального парка «М-7», являясь его резидентом.
Вместе с тем, с нашей точки зрения, для достижения максимальной эффективности работы подобных индустриальных зон необходимо создание дополнительных льгот для их резидентов в части налогов и расценок на поставляемые услуги.
Кроме того, по нашему мнению, недостаточной является работа местных органов власти (муниципалитетов) по обеспечению услуг общественного транспорта с целью доставки работников многочисленных предприятий, расположенных на территории подобных образований. В настоящий момент все бремя в данной части приходится нести предприятиям.
– Где можно приобрести продукцию вашего бренда?
– Пока товар реализуется только на территории России, в частности в Казани в магазинах Junior couture («Джуниор кутюр»). В наших планах — реализация товара на экспорт. Последняя международная выставка в Германии показала высокую лояльность иностранных покупателей к продукции Peppy Woolton. Мы гордимся тем, что качество и дизайн наших изделий высоко оценили зарубежные торговые сети. Теперь я с уверенностью могу сказать, что качественная, комфортная и стильная продукция должна и может производиться в России. Истории легкой промышленности в России быть.
Источники:
http://dela.biz/oborudovanie-dlya-biznesa/355-oborudovanie-dlya-proizvodstva-kolgotok-i-chulok.html
http://businessman.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-kolgotok.html
http://www.openbusiness.ru/html/dop8/chulochno-nosochnye-izdelija.htm
http://takerisk.ru/proizvodstvo-kapronovyx-kolgotok-i-chulok-kak-i-na-chem/
http://m.business-gazeta.ru/article/358435
