Оборудование для производства черенков
Производство черенков как бизнес: станок
Если у вас есть собственная лесопилка или имеется доступ к дереву, то можно организовать небольшой бизнес по производству черенков для лопат . Этот бизнес хоть и не относится к категории сверхприбыльного, но может обеспечить хороший доход при относительно небольших вложениях. В этой статье мы разберем, как построить свое дело по изготовлению черенков, какое именно оборудование для этого нужно и как быстро окупятся сделанные вложения.
Введение
Черенком называют деревянную палку, которая применяется для крепления сельскохозяйственного инструмента. Его используют для изготовления различных типов лопат, метел, граблей, вил и другого инструмента. В качестве материала для черенков обычно используют лиственные породы древесины: дуб, ясень, бук, береза и пр., поскольку хвойные содержат смолу и не обладают достаточной прочностью. Раньше черенки изготавливали вручную, вырезая их из тонких веток, но сегодня их делают на специальных деревообрабатывающих станках.
В большинстве случаев изготовление черенков для лопат, граблей или вил является сопутствующим бизнесом для предприятий лесозаготовки и обработки. Для их создания используются отходы древесины, что позволяет сократить расходы и использовать пиломатериал более разумно. Но если у вас есть варианты, где брать отходы или куда сбывать готовую продукцию, то можно заняться этим делом отдельно.
Внимание: в продажах черенков наблюдается определенная сезонность. Обычно их покупают с апреля по сентябрь, то есть в тот период времени, когда люди работают на приусадебном участке.
Но сезонности можно избежать, если изготавливать черенки и для снегоуборочных лопат. Кстати, параллельно с изготовлением черенков можно запустить и производство лопат из пластика: подобный станок стоит не более 30 тысяч рублей и быстро окупается всего за один сезон. Но если говорить именно о черенках, то основные продажи приходятся только на сезон, в остальное время объема продаж практически нет. Это связано с тем, что люди обновляют инструмент, а также ломают держаки в процессе проведения сельскохозяйственных работ, поэтому им необходимы новые.
Секреты производства
Как мы уже писали выше, держаки не делают вручную, поскольку это связано с высокими трудозатратами, а процесс занимает множество времени. Поэтому вам понадобится специализированный станок для производства черенков. Сегодня на рынке представлены несколько разновидностей станков производства Америки, Европы, Китая и России. Мы рекомендуем выбирать либо европейские, либо российские станки. Дело в том, что американские довольно дорогие, хоть и считаются самыми надежными. При этом найти на них запчасти практически невозможно.
Европейские станки дешевле американских и отличаются хорошим качеством. Они рассчитаны на продолжительную работу, но требуют регулярного профессионального обслуживания. Российские станки простые и надежные, но их также нужно вовремя ремонтировать. Азиатские устройства недорогие, но не очень качественные. Нужно знать, какого производителя станок приобретать и какую модель, чтобы не получилось, что ваше производство больше простаивает, чем работает.
Перед тем как приступить к изготовлению держаков, нужно понимать, для чего именно вы будете использовать. Дело в том, что для разного инструмента нужны разные черенки. Также нужно подбирать древесину под каждый инструмент, ведь на один нагрузка минимальная, а на второй максимальная. К примеру, для метлы и грабель подойдет что-то простое, например, тополь или береза. Для топоров или кувалды используют твердое и прочное дерево: акация, дуб, ясень. При изготовлении рекомендуется придерживаться следующих стандартов:
- Для метел и граблей держаки изготавливают толщиной 25 мм.
- Для тяпок и мотыг держаки изготавливают толщиной в 30 мм.
- Для лопат используют черенки толщиной в 40 мм.
Для топоров и молотов ручки делаются обычно вручную, но все зависит от предполагаемой формы и модели. При желании вы можете расширить ассортимент подобными рукоятками, если у вас будет оставаться материал для заготовок, но следует знать, что покупают их не так и часто. Сегодня практически все современные топоры и молоты выпускаются с фиберглассовой рукояткой, которая не ломается и не рассыхается, как обычная.
Как делаются черенки
Перед тем как изготовить держак, нужно подготовить материал, просушить его, придать необходимую форму (выровнять, чтобы он был прямым и без изгибов. После этого древесину обтесывают, придавая необходимую форму, а затем обрабатывают на специализированном станке. При этом вам необходимо добиться того, чтобы заготовка была максимально приближенной к форме и диаметру готового изделия. В противном случае обработка будет затруднена, да и затраты времени будут большими.
После того как держак будет изготовлен на станке для изготовления черенков, его шлифуют и полируют, чтобы защитить руки покупателей от возможных заноз. Если его делают под конкретные изделия и сразу устанавливают в инструмент, то поверхность покрывают лаком или краской. Но в целом их продают необработанными, поскольку во время транспортировки и при установке лакокрасочный слой может повредиться. Особое внимание нужно уделить подбору материала для изготовления. Следует выбирать качественные пиломатериалы, без сколов и трещин, желательно без сучков (их количество не должно быть более трех, диаметр сучка не более 10 мм).
Внимание: черенки делятся на три сорта, причем сорт изделия зависит исключительно от качества заготовки и наличия в ней сучков. Чем больше сучков, тем ниже сорт готового изделия.
После того как изделие выточено и отшлифовано, оно проходит проверку на качество (обычно это визуальный осмотр), после чего сортируется, упаковывается и маркируется. Упаковываются изделия обычно по нескольку штук при помощи упаковочной ленты или проволоки, сверху их покрывают бумагой, чтобы защитить от повреждений, механических ударов и излишней влаги. Отметим, что допускается влажность древесины на уровне до 14%. Если материал сырой, то его гарантировано поведет или он рассохнется.
Разновидности держаков
Существует большое количество разновидностей держаков по размерам, длине, сорту и пр. Выше мы уже описывали, какая стандартная толщина принята для различных инструментов, теперь поговорим о длине. Для обычной лопаты обычно изготавливают ручки длиной до 130 мм, для совковых и грабарок — до 150 мм. Держак для тяпки может достигать 150 мм, а для граблей вообще 180. При этом строгих норм нет: вы можете выпускать один вариант для тех, кому нужны короткие ручки, и второй для тех, кому нужны длинные. Оптимальным вариантом древесины для рукояток считается ольха и береза, а также бук, если он произрастает в ваших районах. Иногда используют заготовки из кедра, но обычно хвойники не рекомендуются для изготовления из-за того, что имеют большой вес и пропитаны смолой.
Существует три сорта рукояток:
- Высший сорт, в котором сучков нет вообще. Держак должен быть хорошо отшлифован, покрытие лаком или краской необязательно.
- Первый сорт, в котором допускается наличие нескольких сучков при условии, что их толщина не более 3 мм.
- Второй сорт, в котором допускается не более 3 сучков диаметром не более 7 мм или табачных сучков толщиной до 4 миллиметров.
После того как держак изготовлен, одному краю придают округлую форму на специальном инструменте. Это делают для удобства использования: округлая форма не повреждает руку во время работы и не приводит к травмам. Второй край ручки обычно делают конусным, чтобы его можно было насадить на инструмент. Но это необязательное условие: нередко черенки продаются ровными, обрабатывают их уже под конкретный инструмент в зависимости от формы и диаметра соответствующего гнезда. Чтобы придать округлость материалу, нужен круглопалочный станок, который представляет собой мощный электродвигатель с лезвиями. В него просто вставляют заготовку и лезвия закругляют ее до заданной формы. При помощи этого станка можно проводить не только закругление обычных держаков, но и изготавливать другие цилиндрические предметы.
Правила подбора станка
Далее давайте рассмотрим, как правильно выбрать станок. Существует несколько разновидностей станков с различной производительностью. Для начинающих подойдут станки с небольшой мощностью (двигателем мощностью до 1.5 кВт), для полноценного производства серьезные установки с мощностью до 10 кВт. В принципе, в большинстве случаев достаточно маломощных устройств, которые позволяют изготовить за смену до 200 рукояток. Также учитывайте, что при выборе станка следует подбирать те модели, которые позволяют изменять диаметр заготовки, чтобы вы могли делать разные варианты.
Если вы хотите организовать производство черенков как бизнес, то можете купить готовую линию, которая состоит из двух станков: фрезерного, который придает заготовке округлую форму, и станка для закругления торцов. Качественный комплект можно приобрести за 250-300 тысяч рублей (цены 2019 года). Если вы приобретете оборудование с суммарной мощностью до 3 кВт, то вы сможете организовать работу даже в гараже, что позволит хорошо сэкономить на аренде помещения. А вот для мощных устройств понадобится отдельная трехфазная линия, но за смену на них изготавливают до 500 черенков.
Сколько можно заработать
Давайте рассмотрим самый главный вопрос: насколько это выгодно и как быстро окупятся сделанные вложения. Для примера мы возьмем недорогой комплект мощностью в 2 киловатта, на котором можно работать самостоятельно, не нанимая посторонних людей. Такой комплект стоит в среднем 300 тысяч рублей, на нем можно изготовить до 150 черенков за рабочую смену в 8 часов. Также вам понадобится станок, при помощи которого из сырья будут изготавливаться заготовки (обычная циркуляционная пила). Она стоит еще примерно 50 тысяч в хорошем исполнении. Итого суммарные затраты на оборудование составят 350 тысяч рублей.
Стоимость одного держака при оптовой продаже варьируется от 40 до 60 рублей в зависимости от класса, толщины и длины. При изготовлении 150 единиц готовой продукции в день, вы заработаете 7,5 тысяч рублей или 165 тысяч рублей в месяц. Для производства вам понадобится минимум один помощник, который будет заниматься распиловкой, материала. Второй человек понадобится для того, чтобы делать сами черенки. Допустим, что их зарплата вместе с налогами будет составлять 70 тысяч рублей в месяц, еще примерно 30 тысяч рублей вы будете тратить на покупку материала. Итого чистая прибыль составит 65 тысяч рублей в месяц, а сделанные затраты окупятся примерно за 6 месяцев.
Внимание: практика показывает, что в реальности вы окупите производство за 7-8 месяцев, после чего оно будет приносить стабильную прибыль. Сдвиг сроков окупаемости наступает из-за того, что вы вряд ли сможете сразу продавать всю производимую продукцию: первые месяцы вы будете искать покупателей.
Как продавать
Скажем сразу: розничная продажа рукояток вас не должна интересовать. Вы можете продавать их населению, если они придут в ваш цех, но стоять на рынке со своей точкой бессмысленно, поскольку вы никогда не продадите 150 штук в день. Поэтому вас должны интересовать оптовые покупатели. Во-первых, постарайтесь заключить договора со строительными супермаркетами и магазинами. Во-вторых, сдавайте готовые изделия оптом перекупщикам, которые работают на рынках. В-третьих, постарайтесь заключить контракты с коммунальными предприятиями или местными фермерами, которые регулярно закупают оптом держаки.
Чтобы у вас не было проблем с продажей, нужно стараться создавать изделия максимально качественными и без брака. Обязательно осматривайте каждый держак: если в нем есть дефекты или крупные сучки, то лучше убрать его из продажи, чтобы не портить отношения с клиентом. При правильном подходе вы сможете неплохо зарабатывать и захватывать новые рынки сбыта, заключая контракты с крупными магазинами.
Изготовление деревянных черенков – отличная бизнес идея!
Ни один фермер, дачник или сельский житель не сможет обойтись без граблей, лопат, мотыг и другого черенкового инструмента. Черенки будут востребованы всегда и их производство – замечательная бизнес идея, которую можно реализовать даже в домашних условиях, обладая небольшим стартовым капиталом.
Спрос на черенки особенно высок с марта по сентябрь – на протяжении всего сельскохозяйственного сезона. Но и зимой такой товар довольно востребован, так как приобретается для снеговых лопат.
В этой статье будет подробно рассмотрен процесс создания бизнеса на черенках. Мы изучим материалы для производства, оборудование, составим бизнес план и расскажем о других нюансах.
Для каких инструментов нужны черенки
Для каждого вида инструментов изготавливаются черенки определенного диаметра и длины.
- Для лопат: диаметр 40 мм;
- Для тяпок и мотыг: диаметр 30 мм;
- Для граблей: диаметр 25 мм;
- Для веников: диаметр 25 мм;
- Для швабр: диаметр 25 мм.
Наибольшим спросом пользуются черенки для лопат. Самая распространенная длина – 120 и 130 см.
Важно! Готовые черенки должны соответствовать нормативным документам и стандартам ГОСТа (иметь соответствующую длину и диаметр).
Материал для черенка: из какого дерева делают черенки
Самый распространенный – древесина лиственных пород, например, ольха, ясень, береза, орешник. Сосна и другие хвойные породы используются довольно редко, так как они содержат в себе большое количество смолы, быстро впитывают влагу и черенки из них тяжелые и хрупкие.
Для производства необходимо выбрать качественный материал, с минимальным количеством сучков и гнили.
В зависимости от используемого материала черенки делятся на 3 сорта:
- Высший сорт. Изделие не имеет сучков.
- Первый сорт. Допускается небольшое количество сучков диаметром не более 3 мм.
- Второй сорт. Размер сучков на таких черенках не должен превышать 7 мм.
Где искать материал
Вариантов много, это могут быть пилорамы, лесничества, ваша собственная делянка и т.п. К примеру, можно выписать доски и распилить их на пилораме на бруски размером 50х50 мм – это будут заготовки для будущих изделий.
Для черенков может использоваться дерево, которое уже не годится для изготовления досок, бруса и другого делового материала. Главное следить за тем, чтобы сырье было качественным, без гнили, с минимумом сучков.
Что понадобится для организации бизнеса по производству черенков
На самом деле нужно немного, но вложиться все равно придется, потому что сделать изделие, которое будет полностью соответствовать всем стандартам вручную в кустарных условиях не получится. Поэтому для начала ищем помещение.
Мини цех
Для организации небольшого производства не нужны огромные площади. Достаточно будет найти любое пригодное помещение: сухой сарай, гараж и т.п. Площадь рассчитывается исходя из габаритов оборудования и объемов производимой и хранимой продукции.
Если вы планируете более масштабное производство, то понадобится площадь около 100 кв м. В таком помещении свободно смогут работать 4 человека.
Процесс изготовления черенков довольно простой, поэтому нанимать высококвалифицированный персонал не имеет смысла. Достаточно обучить будущих сотрудников работе на станке и выделить какое-то время в качестве испытательного.
Естественно, помещение должно быть снабжено электричеством, а также хорошей вентиляцией.
Оборудование
Изготовление черенков – это почти полностью механизированный процесс и состоит он из четырех основных этапов:
- Начальная обработка сырья;
- Придание изделию округлой формы;
- Шлифовка;
- Стачивание одного конца в конус, скругление второго.
Деревянные черенки производят, используя ряд агрегатов, в частности:
- Круглопалочный станок: от 100 тыс руб;
- Круглошлифовальный станок: от 70 тыс руб;
- Станок для заострения одного конца и закругления другого: от 55 тыс руб.
Стоимость оборудования может варьироваться и в меньшую сторону, ведь можно поискать б/у станки и тогда начать бизнес на производстве черенков удастся с минимальными вложениями.
Уменьшить затраты можно также путем изготовления станков своими руками. На размещенных ниже видео роликах показаны процессы сборки таких агрегатов.
Бизнес план по производству черенков
Итак, у нас есть помещение и его нужно оборудовать станками, общая стоимость которых составит порядка 225 тыс руб. Затраты на сырье могут быть разными, все зависит от средних цен в вашем регионе и от планируемого объема производства.
За сезон небольшое предприятие может изготовить около 10 тысяч черенков. Одно изделие стоит примерно 20-40 рублей, в зависимости от размеров, а его себестоимость составит около 6-7 рублей.
Таким образом, за сезон можно заработать от 140 до 340 тыс руб с учетом расходов на материал.
Кстати, рентабельность такого бизнеса будет очень низкой, если изготавливать черенки, например, только для лопат. Нужно расширять ассортимент, производят изделия различного диаметра и длины.
Конечно без налаженных путей сбыта добиться такого дохода будет сложно, этому вопросу следует уделить особое внимание еще перед началом работы.
Куда сбывать продукцию
Большое преимущество бизнеса на черенках – востребованность изделий. Качественную продукцию всегда готовы приобрести:
- Супермаркеты;
- Строительные и промтоварные магазины;
- Ярмарки, рынки и т.п.;
- Административные организации;
- Школы, детские сады, вузы, колледжи т.п.;
- Фермерские хозяйства;
- ЖЕКи, ТСЖ;
- Воинские части;
Полезное видео
Станок для черенков
Процесс работы на круглошлифовальном станке
Ниже в комментариях вы можете оставить свои отзывы об этой бизнес идеи. Желаем вам успехов во всех начинаниях!
Изготовление деревянных черенков – отличная бизнес идея!
Как открыть производство черенков
Чтобы организовать прибыльный бизнес, вовсе не обязательно открывать производство в высокотехнологичной области. Если у вас есть начальная небольшая сумма денег, вы запросто можете наладить производство черенков.
Виды черенков
Выпуск черенков исключительно для лопат не является рентабельным. Поэтому увеличивайте ассортимент. Таким образом вы гораздо увеличите количество ваших клиентов.
Изготовление черенков для лопат практически один в один схоже с процессом производства для иных типов инструментов – отличие только лишь в их диаметре.
Кроме лопат, черенки также можно выпускать для всевозможного сельскохозяйственного инвентаря.
Соответствие документации
Изготовление черенков необходимо производить согласно ГОСТам и нормативным документам – черенки обязаны иметь определённые размеры (диаметр, длина).
Помещение для производства черенков (цех)
Бизнес по изготовлению черенков хорош тем, что не подразумевает наличие помещений большой площади. Для комфортных условий работы достаточно иметь помещение площадью до 100 квадратных метров.
Персонал для производства черенков
Четырёх человек будет достаточно, чтобы работать на производственной линии в течение рабочей смены.
Нет никакой необходимости в найме рабочих высокой квалификации, поскольку производство черенков является достаточно простым процессом.
Оборудование для производства черенков
Изготовление черенков подразумевает обязательное наличие набора станков. Их количество зависит от планируемых объёмов производства.
На начальном этапе вашего бизнеса вам вполне хватит по одной единице каждого станка.
Станки для производства черенков
- станок для шлифовки одного торца заготовки и заострения второго – от 55 тысяч рублей;
- станок круглопалочный – от 100 тысяч рублей;
- станок круглошлифовальный – от 70 тысяч рублей.
Тем не менее для удешевления производства можно использовать бывшие в употреблении станки.
Технология производства черенков
Черенки выпускаются из отходов дерева или же из молодой поросли. Сложностей с доставками сырья у вас не возникнет, поскольку деревообрабатывающие фабрики работают во всех регионах страны.
Этапы технологии изготовления черенков
- начальная обработка древесины;
- придание будущему черенку нужной формы;
- отшлифовка.
Реализация черенков
В бизнес-план вашего производства черенков обязательно необходимо добавить пункт, который бы затрагивал вопросы сбыта товара. Уже на этапе становления вашего проекта надо налаживать связи с потребителями о доставках готовой продукции.
Способы реализации черенков
Реализовывать черенки можно:
- строительным супермаркетам;
- жилищно-эксплуатационным конторам;
- муниципальным управлениям;
- фермерам и дачным сообществам.
Также не стоит пренебрегать розничными потребителями. Отличным способом реализации готовой продукции является её сбыт на строительных базарах.
Для этого можно открыть свою точку сбыта, которая впоследствии может приносить вам хорошую прибыль.
Сколько можно заработать на изготовлении черенков
Чистый доход от изготовления черенков зависит от количества товара, который вы продадите. За сезон ваше небольшое производство может реализовать до 10 тысяч черенков, учитывая наличие налаженных каналов сбыта.
Стоимость одного готового черенка колеблется в пределах 12-30 рублей при себестоимости в 5 рублей. Учитывая хозяйственно-организационные затраты, чистый доход составит порядка 40-60 тыс. рублей в месяц.
Производство черенков имеет окупаемость сроком в 6 месяцев. Увеличивая клиентскую аудиторию, постепенно вам удастся расширить свои доходы.
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:
Оборудование для производства черенков. Стоимость и рентабельность
Какими бы темпами ни развивался прогресс, а садово-огородный инвентарь в виде лопат, граблей, тяпок и метел остается столь же необходимым человеку, как и сто лет назад.
Рукояти этих инструментов чаще всего делаются из дерева, поэтому со временем изнашиваются, ломаются и требуют замены. В весенне-летний период, когда настает пора огородов и дач, спрос на такие приспособления резко поднимается, что дает возможность некоторым предприимчивым гражданам неплохо на этом зарабатывать.
Большая идея для малого бизнеса
Производство черенков для лопат, тяпок, метел и других ручных инструментов при должном подходе может стать малозатратным, но весьма рентабельным собственным делом. Очень часто крупные предприятия, специализирующиеся на деревообработке, используют этот вид коммерции с целью получения дополнительных доходов, ведь, по сути, материал для рукояток – это отходы древесины.
Имея отдельное помещение с электроснабжением и оборудование для производства черенков, можно без особых усилий и затрат неплохо зарабатывать. Чтобы организовать постоянные поставки сырья, лучше договориться с представителями деревообрабатывающих или мебельных комбинатов или же найти выход на частных предпринимателей, имеющих пилораму.
Оборудование для производства черенков и его стоимость
Как правило, в стандартный комплекс по изготовлению деревянных ручек входят три станка:
- круглопалочный (предназначен для очистки заготовки и придания ей цилиндрической формы);
- круглошлифовальный (делает поверхность гладкой);
- торцовочный (сглаживает один торец изделия и заостряет другой).
Стоимость такого оснащения будет зависеть от его марки, технического состояния и продуктивности.
В среднем, новый станок для производства черенков стоит примерно 150 тыс. руб., цена на шлифовальный составляет около 70 тысяч рублей, а на торцовочный – 60 000 рублей. В итоге для удачного начала, учитывая расходные материалы, потребуется не менее 300 тыс. рублей. Можно также приобрести оборудование б/у, сэкономив примерно треть необходимых средств, или же оформить лизинг.
Технология изготовления
Следует учитывать, что при производстве держаков используют исключительно лиственные породы дерева, такие как береза, дуб, бук и ясень. Древесина хвойных пород не подойдет из-за наличия смолистых веществ. Самыми лучшими считаются рукоятки из березы и ясеня.
Чтобы наладить сбыт будущей продукции, необходимо придерживаться некоторых критериев, установленных для такого вида товаров. Рукояти ручного инструмента изготавливаются согласно условиям ГОСТ 2695-83, классифицирующим их по качеству на три сорта:
- высший сорт (без сучков, влажность древесины до 10%);
- первый сорт (не более 2-3 сучков на изделие, диаметром до 3 мм, влажностью не более 30%);
- второй сорт (не более 2-3 сучков, диаметром до 7 мм, влажность древесины до 60%).
Кроме этих требований, установлены общепринятые стандарты диаметра рукоятей в зависимости от их назначения:
- для лопат – 40 мм;
- для мотыг – 30 мм;
- для граблей, тяпок и метел – 25 мм.
Длина изделий обычно составляет 1100-1300 мм.
Не только огородники и дачники являются потенциальными покупателями. Коммунальные службы круглогодично закупают для своих нужд как готовые орудия труда, так и ручки для них, поэтому вопросов со сбытом продукции обычно не возникает.
Не исключение и фермеры, использующие ручной труд на полях. Можно также предложить свой товар на крупные строительные предприятия, в учебные заведения. Неплохим решением будет заключение договоров с хозяйственными магазинами или просто розничная торговля на рынке.
Рентабельность
Среднерыночная стоимость одного держака высшего сорта в России составляет 25 руб., первого – вдвое дешевле. Учитывая примерную себестоимость одной единицы в 5 рублей и среднюю суточную производительность мини-цеха в 500 единиц, за месяц можно заработать около 200 тыс. рублей. Теперь следует вычесть затраты на электроэнергию, расходные материалы, зарплату наемным работникам, налоги.
Таким образом, чистый ежемесячный доход составит не менее 100 000 руб., а приобретенное оборудование для производства черенков для лопат и других инструментов окупится примерно за 3 месяца.
Оборудование для производства лопат
Производство лопат как бизнес является довольно успешным, ведь несмотря на примитивность этого приспособления, спрос на него не падает. То же самое наблюдается в производстве граблей – любые земельные участки требуют ухода и обработки, будь то уборка листвы или вскапывание земли.
Содержание статьи:
Независимо от вида лопат или граблей, производство черенков объединяет их все. Изготовление черенков может стать отдельным направлением бизнеса.
Обработка черенков
Открывая производство лопат и граблей, начинайте с изготовления черенков. Проще будет производить деревянные черенки. Для каждого этапа обработки дерева необходимо специальное оборудование.
- Придание материалу округлой формы.
Купите кругло-палочный станок (стоимость – около 150 000 руб.)
- Шлифовка черенка.
Необходим шлифовальный станок, стоимостью около 70 000 руб.
Автоматический полировальный станок 2LU/75 от SIBO Società Industriale Brusa Ornavasso S.R.L. Предназначение – полировка черенков цилиндрического или овального сечения, подходит для прямых и изогнутых форм.
- Заточка торца, чтобы надевать лоток лопаты или зубцов граблей.
Станок обработки торцов черенка – конуса с одной стороны, закругленности с другой. Цена станка – около 55 000 руб.
В сумме оборудование для черенков обойдется где-то в 300 000 руб. Также рассмотрите вариант приобретения б/у оборудования, оно обойдется дешевле.
Обратите внимание на линии изготовления от SIBO:
Изготовление металлических лопат
Производство металлических лопат состоит из нескольких этапов, каждый из которых предполагает наличие специального оборудования:
- Первичная обработка
Гильотина – аппарат для вырезки необходимого куска металла. Бывают:
Выбор гильотины определяется толщиной металла.
Сверлильный станок. Например, купите станок Корвет-40. Характеристики:
- страна-производитель – Китай;
- мощность оборудования – 250 Вт;
- напряжение – 220 В;
- ременная передача;
- асинхронный тип двигателя;
- диаметр сверления – 1,5 – 13 мм;
- 5 скоростей вращения шпинделя (620 – 2 620 об/мин);
- имеет в комплекте защитный экран;
- размер рабочего стола – 160 х 160 мм.
Точильный станок необходим для заточки кромки, которая делается под углом 20º, из-за чего толщина металла уменьшается до 0,5 мм.
- Сварочные работы – это процесс крепления готового лотка к держателю, в который будет помещен черенок. Используют точечную или линейную сварку.
Хороший вариант – сварочный аппарат или споттер для стали GYSPOT 3902 от французского производителя GYS. Оборудование предназначено для точечной сварки, имеет 75 программ и простое в настройке. Можно выставить уровень мощности. Также используется для устранения вмятин специальным обратным молотком, приваривает гвозди и заклепки, удаляет мелкие повреждения.
- Антикоррозионные работы – это нанесение на готовое изделие специального покрытия, которое бывает в виде:
- порошка или обычной краски (необходима сушильная камера);
- оцинковки (необходима гальваническая ванна или механизм для термодиффузионного оцинкования).
- Крепление готового лотка к черенку
Видео: автоматическая линия по производству лопат
Пластмассовые лопаты
Производство данного вида лопат значительно отличается от металлических.
Понадобится совсем другое оборудование.
В него засыпают сырье. Аппарат самостоятельно создает форму лопаты, после чего вам остается охладить ее и сделать алюминиевый ободок, чтобы повысить прочность;
Обычно экструдеры работают с ПВД, ПНД, ПП, ПА, АБС-пластиком и ПС.
Дополнительным оборудованием могут служить дозаторы, фильтры расплава, горячая торцевая резка.
Стоимость оборудования – около 170 000 руб.
- Сушильная камера.
Изготовление деревянных лопат
- Электрорубанок или фуганок.
Например, электрорубанок Bosch Professional GHO 15-82. Особенности:
- двигатель на 600 Вт, число оборотов – 16000 об/мин, что улучшает качество обработки;
- плавная регулировка глубины строгания обеспечивает высокую производительность оборудования;
- быстрая и экономичная система смены ножей, простая регулировка;
- защита производимой детали;
- блокировка включения;
- вес оборудования – всего 2,5 кг;
- стоимость – 9 900 руб.
- Циркулярка для лопат.
Остановите свой выбор на пиле циркулярной Feida MJ10250F. Ее особенности:
- средний класс;
- глубина пропила – 80/55 мм;
- мощный электродвигатель;
- наличие рабочего стала с габаритами 930х950 мм;
- размер круга – 245х30 мм;
- число оборотов – 4 500 об/мин;
- при смене режущего диска возможно распиливание полимеров и цветного металла;
- высокая скорость вращения диска;
- делает наклонные, продольные и поперечные пропилы под нужным углом;
- стоимость – 5 600 руб.
- Дрель для производства лопат.
- вес – 1,8 кг;
- мощность двигателя – 6 А;
- диаметр сверления дерева – 30 мм;
- скорость сверления – 680 Вт;
- есть функция точной регулировки скорости;
- имеет шаровую опору;
- эргономичный дизайн, резиновая ручка, что способствуют улучшению контроля инструментом;
- цена – 5 150 руб.
Источники:
http://101biznesplan.ru/idei/proizvodstvo/proizvodstvo-cherenkov-kak-biznes-stanok.html
http://worldsupp.com/bank/izgotovlenie-derevyannyh-cherenkov-otlichnaya-biznes-ideya/
http://p-business.ru/kak-otkryt-proizvodstvo-cherenkov/
http://businessman.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-cherenkov.html
http://coolbusinessideas.info/oborudovanie-dlya-proizvodstva-lopat/