7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для изготовления ппу скорлупы

Содержание

Оборудование для производства скорлупы ППУ. Преимущества его использования. Особенности монтажа

Скорлупа ППУ имеет полуцилиндрическую форму, теплоизоляционное назначение и изготавливается из пенополиуретана. Используется она в качестве изоляции от потерь температуры.

Данный вид утеплителя довольно широко распространен в мире, так как обладает высокой долговечностью, уменьшает затраты на эксплуатацию и защиту от утечек тепла. Можно сказать, что трубы из пенополиуретана — это новый виток в развитии технологии установки отопительных систем.

ГОСТы изготовления. Области применения

Оборудование для производства скорлупы ППУ должно располагаться в заводских условиях. Трубы, защищенные данным способом, соответствуют ГОСТ 30732-2006 ТГИ (теплогидроизоляции) и транспортируются непосредственно на место монтажа. Также существует методика наполнения изоляцией из пенополиуретана уже работающие сети с помощью скорлуп ППУ.

Сфера применения данного вида изделий:

  • сети горячего и холодного водоснабжения;
  • теплотрассы с граничной температурой до 130-150 градусов по Цельсию;
  • в химической и нефтяной промышленности, например для транспортировки сжиженного газа.

Оборудование для изготовления скорлупы ППУ

Теплоизолятор изготавливают в процессе вспенивания многокомпонентной полимерной смеси. Оборудование для производства скорлупы ППУ представляет собой пресс-форму в виде двух полуцилиндров с одинаковой толщиной теплоизоляционного слоя.

ППУ скорлупа, производство которой подразумевает наличие целого набора инструментов, является экологически чистым изделием, не теряет со временем своих эксплуатационных характеристик и не стареет (гарантия на работы такого трубопровода — 30-35 лет).

Оборудование для производства скорлупы ППУ включает в себя также миксерную машину, осуществляющую перемешивание компонентов смеси, заливочные столы, имеющие разные размеры, конфигурацию и функции.

Применяются при выработке данного изделия и специальные инструменты. Включают они ножи для раскройки изоляционного материала, крафт-бумагу, фольгоизол, стекловолокно и другие приспособления для пореза утеплителя на отрезки.

Перед заливкой полиуретановой смеси в формы в них производится закладка требуемых по технологии материалов. После окончания процессов полимеризации, кристаллизации и остывания изоляции получаются полуцилиндры заданной толщины с вогнутостями и выпуклостями, которые при складывании вместе образуют утеплитель.

Размеры скорлупы ППУ

Размеры данное изделие, согласно стандартам, имеет следующие:

  • толщина изоляционной прослойки — в пределах 20-60 мм;
  • длина сегмента — 1000 мм;
  • внутренний диаметр полуцилиндров составляет 22-1220 мм.

На некоторых производствах выпускаются изделия других размеров. Так, например, встречаются значения диаметров труб 57-1020 мм, а толщина шара изоляции может варьироваться от 30 до 70 мм. Зависят данные изменения от применяемого оборудования для изготовления скорлупы ППУ.

Достоинства данного вида продукции

При сравнении скорлупы ППУ с минеральной ватой той же толщины получается, что пенополиуретан проводит в 2,5 раза меньше тепла, чем его аналог.

Данный утеплитель выдерживает рабочую температуру до 130 градусов Цельсия, кратковременную — до 150. Об этом свидетельствует отсутствие таяния снега зимой под теплотрассой, защищенной с помощью пенополиуретановой прослойки.

При правильной установке скорлупы ППУ обеспечивается надежная гидро- и пароизоляция труб без образования конденсата, что предотвращает появление коррозии и грибков.

Низкая гигроскопичность утеплителя при использовании его на трубах с отрицательной температурой позволяет избежать монтажа пароизоляционной прослойки, а это, в свою очередь, снижает стоимость и время, затраченное на установку скорлупы ППУ.

При появлении аварий на участках сети пенополиуретановое изделие легко вскрыть, а затем его можно применять многократно. Причем производить демонтаж и установку скорлупы ППУ разрешается при любой погоде и независимо от времени года.

Установка скорлупы пенополиуретановой

Монтаж скорлупы ППУ проводится с помощью двух способов: быстрого и стандартного. Быстрая установка подразумевает скрепление утеплителя специальными стяжками или проволокой.

В стандартном монтаже первично подготавливается труба, удаляется старая изоляция, обезжиривается поверхность. Для продления времени эксплуатации сетей необходимо покрыть трубу лакокрасочными веществами.

Далее с внутренней стороны изоляция пропитывается пенополиуретанлвым клеем. Чтобы достигнуть максимально лучшего эффекта соединения, та же поверхность обрабатывается водяными каплями мелкой дисперсии. Затем утеплитель надевается на трубу и хорошо стыкуется с помощью хомутов.

Защита скорлупы ППУ от ультрафиолета и повреждений механического характера производится специальными мастиками или эмалями. Дополнительно возможна установка кожуха из оцинкованной стали или полиэтилена с бесшовным соединением.

Предизолированные трубы и теплоизоляционные скорлупы из ППУ

Оборудование для производства предизолированных труб («труба в трубе») и ППУ-скорлуп (полуцилиндров)

Пенополиуретан – высокоэффективный термоизолятор, позволяющий существенно сократить тепловые потери (до 10 раз по сравнению с минватой). ППУ обеспечивает бесперебойное водоснабжение в коммунальном хозяйстве, теплоэнергетике и различных промышленных отраслях. Пенополиуретан одинаково эффективен как для труб с теплоносителем (до +140 С с кратковременным повышением до +165 С), так и для хладоносителей (до -200 С). Кроме того, ППУ хорошо зарекомендовал себя в качестве утеплителя для трубопроводов с нефтехимическими продуктами.

Основные способы теплоизоляции труб пенополиуретаном:

  • Предизолированные трубы (технология «труба в трубе»). Это особый тип изделий, который применяется при прокладке больших теплотрасс, нефтепроводов и отопительных систем. Отлично подходит для строительства коммуникаций бесканальным способом. Уникальные особенности предизолированным трубам придают не только материалы, но и наличие устройства технического контроля, что не применяется для труб прочих видов.
  • ППУ-скорлупы (полуцилиндры). Из преимуществ технологии следует отметить быстрый ввод трубопровода в эксплуатацию, независимость монтажа от погодных условий, возможность многоразового использования с легкой заменой аварийных участков.В зависимости от условий эксплуатации, скорлупы могут производиться с дополнительным покрытием из алюминиевой фольги, оцинкованной стали, армированной фольги, стеклопластика, мастики.

Предлагаем оборудование для производства предизолированных труб — заливочный комплекс ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б:

  • Насосная станция ПЕНА-20П150УМ
  • Заливочная головка ЗГ-032Б
  • Пульт Управления ЗГ16-3
  • Манипулятор МКП02
  • Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания компонентов
  • Комплект шлангов

Технические характеристики:

Наименование показателей

Производительность, л/мин (кг/мин)

Диапазон объемных соотношений компонентов «А»:»Б»

Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2)

Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции «промывка», кг/см3

Расход воздуха, л/мин

Частота тока, ГЦ

Напряжение питания, В

Потребляемая мощность (без компрессора), кВт

Подробная информация по оборудованию для заливки ППУ

Наиболее типичным применением технологии заливки является производство теплоизоляционных скорлуп (полуцилиндров), что объясняется высокой эффективностью пенополиуретана для трубопроводов, в которых циркулирует носитель с температурой до плюс 140°C.

Читать еще:  Проводка утвержден авансовый отчет по командировке

Для того, чтобы получить пенополиуретановый полуцилиндр, смешанную композицию компонентов «А» и «Б» заливают в форму, которая предварительно смазывается антиадгезионной смазкой. После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки скорлупы в пресс-форме составляет 10-15 минут.

Наглядно все этапы производства полуцилиндров из пенополиуретана можно увидеть на следующем видео. Показана работа небольшого предприятия из Астрахани в 2007 году. В 2019 году видео может показаться не современным. Но на самом деле данное видео актуальное и ценное для того, кто желает наладить у себя такое производство. Здесь за 14 минут можно увидеть и услышать, как изготавливать теплоизоляцию для труб из ППУ.

В 2007 году бизнес по заливке скорлуп из ППУ был востребованным и интересовал многих. Это сегодня на You Tube можно увидеть, как заливать скорлупу. Производители скорлуп снимают и выкладывают ролики, чтобы привлечь к себе внимание. Но в 2004-2009 годах ничего подобного не было. Спрос на скорлупу был велик, а производителей — мало. Никто не пускал к себе на производство и тем более не разрешал видеосъемку.

Поэтому мы были признательны за видео, полученное от нашего клиента из Астрахани. И, пусть помещение, где он разместил цех по заливке ППУ, оставлял желать лучшего, но во всем остальном это было отличное видео: информативное, подробное, наглядное. Настоящее учебное пособие.

Это видео мы записали на кассеты VHS и выдавали тем, кто интересовался заливкой ППУ. Сотни людей в России и других странах вспоминали добрым словом предпринимателя из Астрахани, который купил в НСТ оборудование для заливки скорлуп из ППУ и поделился собственным опытом с остальными.

На следующих фото показана пресс-форма для изготовления скорлупы. Пачка сигарет поможет понять размеры оснастки.

Основные требования к опалубке – точное соответствие геометрических размеров формы размерам требуемой детали и высокие прочностные характеристики: пенополиуретан при расширении создаёт избыточное давление внутри формы — 3-5 атмосфер.

Следует знать, что при производстве скорлуп требуются существенные затраты на организацию производственного участка, связанные с необходимостью иметь большое количество форм. Рекомендуется иметь, как минимум, 7-8 различных типоразмеров, не менее 6 штук каждого.

Теплоизоляционные изделия из пенополиуретана (скорлупы и отводы) могут быть выполнены с дополнительной облицовкой из стеклоткани, фольги и других материалов. Технология производства пенополиуретана методом заливки в форму позволяет в цеховых условиях изготовить требуемое количество теплоизоляционных полуцилиндров для дальнейшей их установки на трубопровод с помощью хомутов или клеевых составов.

Теплоизоляционные скорлупы из пенополиуретана обеспечивают:

  • Уменьшение потерь тепловой энергии в трубопроводах в 3-4 раза;
  • Низкую трудоёмкость, сокращение времени монтажа теплоизоляции в 5-6 раз;
  • Увеличение срока службы изоляции по сравнению с традиционными материалами с 8 до 20 лет;
  • Независимость монтажа от погоды, возможность демонтажа в любое время года;
  • Возможность многоразового использования;
  • Быстрый доступ к поврежденным участкам;

Плотность теплоизоляционных скорлуп можно варьировать в диапазоне 40-70 кг/м3, а коэффициент теплопроводности находится в диапазоне 0,027-0,03 Вт/(мК).

Изоляцию паропроводов и труб с температурой более +120°C рекомендуется проводить в два этапа: снижение температуры поверхности с помощью изоляции фетром или базальтовым войлоком и последующей изоляцией пенополиуретаном.

Оборудование для изготовления ппу скорлупы

Что такое скорлупа?

Теплоизоляционные полуцилиндры (скорлупы) из пенополиуретана являются теплоизоляционными материалами для различных трубопроводов, цистерн, хранилищ, емкостей, оборудования с диапазоном температуры от -190С до +150С.

Горючесть изделий из пенополиуретана определяется по ГОСТ 12.1.044-84, класс горючести Г2 (горючий, трудновоспламеняемый)). Применяя огнезащитные добавки при производстве возможно повысить диапазон рабочей температуры. Так же можно производить внутренную часть скорлупы из более теплостойкого материала.

Пенополиуретан устойчив к различным растворителям, кислотам и щелочам, не поражается грибком, не разрушается, не подвержен воздействию горячей воды, грызунов.

Скорлупа изготавливаются в виде полуцилиндров (для труб больших диаметров – сегментами в 120 или 90 градусов), тройников. От способа монтажа и пошло название «скорлупа».

Если труба будет уложена в земле или бесканальным способом, то трубы в скорлупах должны быть обработаны сплошным гидроизоляционным слоем.

Главными преимуществами скорлупы из ППУ являются: легкость монтажа, возможность многоразового использования (можно снять участок, заменить или перевесить на другой объект), быстрый доступ к поврежденным участкам.

ППУ скорлупы, можно выпускать с дополнительной облицовкой из стеклопластика, стеклоткани, фольги и других материалов.

На трубопровод полуцилиндры монтируются с помощью хомутов, стяжек, скоб или клея.

Область применения скорлуп ППУ:

· теплоизоляция труб отопления, теплоснабжения и горячего водоснабжения, как надземной, так и подземной прокладки

· теплоизоляция технологических трубопроводов, транспортирующих холод, токсичные вещества и пр.,

· теплоизоляция нефтепроводов, газопроводов, бензинопроводов,

· теплоизоляция труб медицинского оборудования, химической и пищевой промышленности,

Выбор модели оборудования

Выбор оборудования напрямую связан с видом скорлупы, которую вы планируете изготавливать, точнее – массы и объема скорлупы. Это обуславливается технологическим процессом литья и изготовления изделий из пенополиуретана.

Два жидких компонента А и Б смешиваются и подаются при помощи насосной станции и заливочной головки в форму.
Смешанные компоненты стартуют через 20-40 секунд, т.е. происходит увеличение объема. Время в течение, которого жидкость подается в опалубку, называется «время впрыска» или «время заливки».

Максимально время заливки не должно составлять более 80% от времени старта вашего компонента, т.к. требуется еще время на закрытие формы и ее замков. Этим действиям следует уделить не менее 5-10 секунд.

Например, если время старта смешанных компонентов 30 секунд, то допустимое время впрыска составляет 0,8х30=24 секунды.

Комплектация оборудования для бизнеса по заливке скорлуп ППУ

Что вам потребуется из оборудования:

  1. Насосная станция для ровной дозации компонентов ППУ в заливочную головку. Насосная станция отвечает за первичный нагрев компонентов, а так же за ровную подачу компонентов в нужной пропорции до заливочной головки. Чем точнее подача компонентов тем более точный расход и следовательно более выгодны траты на создание изделий. Мы советуем использовать оборудование для заливки ППУ Факел.

Название

Производительность кг/мин

2. Заливочная головка отвечает за равномерность смешивания компонента А с Б и подачу гомогенной жидкости в форму. Заливочная головка должна быть достаточно мощной, чтобы без проблемно перемешивать и заливать нужное количество компонентов в форму.

3. Система очистки заливочной головки. Данная система предотвращает забивание заливочной головки вспененным ППУ и тем самым экономит вам время на прочистку. Тем самым это обязательный элемент любой станции для литься пенополиуретана.

4. Пресс формы. Пресс формы должны быть геометрически правильными и не иметь отклонений от нормы больше, чем указано в Техническом условии.

Кроме цилиндрических элементов выпускаются скорлупы для различных фасонных элементов:

​ С их помощью можно обеспечить неразрывность и однородность теплоизоляции трубопроводов и свести к минимуму дополнительные работы по ручной изоляции сложных участков трубопровода.

Для предотвращения некоторого провисания скорлуп, а также их подвижности вдоль трубы применяются хомуты. Однако, они не столь громоздки и сложны, как хомуты или стяжки для других типов теплоизоляции. Потому цена на скорлупу для труб вместе со всеми сопутствующими элементами является еще более выгодной по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

Читать еще:  Чем отличается учебная от производственной практики

Стоит отметить, что пенополиуретан необходимо защищать от воздействия ультрафиолета и воды. Потому вместе с теплоизолятором лучше использовать защиту, в которой скорлупа из ППУ будет изолирована от внешних воздействий. Это может быть:

  • Металлическая оболочка
  • Напыление специальной корки
  • Стеклоткань
  • Полимер-битумная мастика
  • Армирование готовой скорлупы при помощи металлической сетки с последующим нанесением штукатурки.

Варианты исполнения скорлуп из пенополиуретана:

Скорлупа ППУ без покрытия используется для теплоизоляции скрытых трубопроводов тепловых сетей и систем горячего водоснабжения, в закрытых от попадания солнечных лучей: подвалы, канализационные люки и т.д. Если трубопровод и скорлупы скрыты от солнца то и ультрафиолетовые лучи им не страшны.

Скорлупа ППУ с покрытием из стеклопластика применяется для изоляции трубопроводов проложенных на улице. Стеклопластик предохраняет скорлупу от механических повреждений и от УФ излучения.

Скорлупа ППУ с покрытием армофол — армированная алюминиевая фольга, применяется для изоляции трубопроводов проложенных на улице. Армофол предохраняет скорлупу от механических повреждений и от УФ излучения.

Скорлупа пенополиуретановая в оцинкованном кожухе применяется для изоляции трубопроводов проложенных на улице и предохраняет от механических повреждений и от УФ излучения.

Скорлупа ППУ с покрытием Титанфлекс применяется для изоляции трубопроводов проложенных на улице. Обладает высокой стойкостью к атмосферным осаткам, УФ излучению, жирам и маслам, обеспечивает водонепроницаемость. Титанфлекс — трехслойный комбинированный материал, иготовленный из алюминиевой фольги, закрытой с двух сторон модифицированным ПВХ.

Кожух оцинкованный самая эффективная защита теплоизоляционного слоя от атмосферного воздействия, УФ лучей и механических повреждений.

Кожухи для теплотрасс состоят из нескольких элементов:

— Отвод или поворотное звено (угол 90 градусов)

Для удобства монтажа, отвод состоит из нескольких сегментов, что позволяет без проблем монтировать на теплоизолированную трубу.

При монтаже оцинкованного кожуха не требуется дополнительных крепежных элементов, что значительно сокращает время монтажа.

Что вам потребуется из материалов:

  1. Компоненты ППУ для заливки
  2. Материалы для внешней защиты скорлупы: фольга, оцинковка, термоусадочные материалы и пр.
  3. Антиадгезионные материалы. Для лучшей выемки изделия из пресс формы.

Таблица расхода компонентов на одну скорлупу. При изменении плотности компонентов вы сможете увеличивать или уменьшать расход материала.

Внутренний диаметр скорлупы, мм

Производство Скорлупы ППУ

В настоящее время набирают популярность скорлупы из пенополиуретана. Скорлупа ППУ — представляет собой 2 полуцилиндра, которыми накрывают трубы. Как правило, такие скорлупы для удобства изготавливают длинной 1 м. Толщина теплоизоляционного слоя пенополиуретановой скорлупы рассчитывается исходя из показателей теплопроводности и диаметра изолируемой трубы. Для изоляции изгибов и стыков в трубопроводе применяются скорлупы ППУ в виде отводов под углом 90°.

Популярность скорлупы ППУ растет, так как ее теплоизоляционные свойства выше, чем у других аналогов. Спрос рождает предложение, и производители скорлуп теперь есть практически в каждом крупном городе. Конкуренция растет и производители в первую очередь начали конкурировать не по качеству, а по цене. Удешевить скорлупу ППУ можно только снизив плотность готового изделия. И многие производители не знают, что на теплостойкость и конструкционную прочность влияют два параметра: соотношение компонента А к Б и плотность готового изделия. Усугубляет проблему отсутствие ГОСТа на скорлупу из ППУ. Поэтому многие производители могут изготавливать данное изделия как хотят, не думая о качестве.

Попробуем разобрать самые типичные ошибки производителей скорлуп ППУ, которые ведут к ухудшению качества изделий:

  1. Самая главная ошибка – экономия сырья, т.е. игнорирование Технических Условий (далее ТУ) производителей компонентов, которые всегда пишут, какое количество сырья необходимо для производства качественных изделий. Количество производителей растет, и ввиду отсутствия ГОСТа, многие участвуют в тендерах исключительно по цене изделия, а дать более низкую цену можно только сэкономив на сырье, что ведет к уменьшению плотности готового изделия. Скорлупа это дугообразное изделие, которое имеет очень сильное внутреннее напряжение. Если скорлупа будет ниже плотности 60 кг/м3, то возникает высокая вероятность, что при тепловом воздействии она начнет усаживаться и терять свою форму и прочность.
  2. Вторая ошибка, когда производители не выдерживают соотношение компонентов А и Б, которое рекомендовано в ТУ. Особенно часто эта ошибка возникает при использовании водных компонентов. Водные системы имеют хуже адгезию к покрытиям и специфическую хрупкость. Чтобы снизить хрупкость и тем самым повысить адгезию, производители скорлуп снижают соотношение компонентов А и Б. Неправильное соотношение сразу ведет к усадке изделия, причем процесс усадки может проявиться не в первый день, а в течение недели или даже месяца.
  3. Третья ошибка менее распространенная, когда при заливании скорлупы ППУ в пресс-формы, закладывают различные наполнители: дробленая крошка ППУ, песок, вторичный полиэтилен, что приводит к нарушению конструкции изделия. Рассказывали случай, что умудрялись в скорлупы толщиной 80 мм положить пустые стеклянные бутылки.
  4. Технологические ошибки. Пенополиуретан по своей природе капризный материал, в интернете есть множество статей о том, как и при каких условиях, нужно его перерабатывать. В первую очередь это температура помещения, форм и компонентов. Если у вас холодное помещение, холодные формы и холодный компонент, вы никогда не получите изделие ППУ хорошего качества. Также многие забывают о том, что готовое изделие необходимо выдержать хотя бы 24 часа в тепле, а лучше 48 часов.
  5. Неправильное количество секций скорлупы. Многие производители заказывают большие диаметры пресс-форм от 530 и выше двух секционные, даже встречали 1020 диаметр двух секционные. Производители не понимают, чем больше дуга, тем больше разница в плотности изделия. В нижней части она может быть 60 кг/м 3 , а на краях 47-50 кг/м 3 , следовательно, чем выше разница в плотности, тем выше внутренние напряжения готового изделия и тем больше вероятности, что ее поведет. Если вы имеете такие формы, вариант один, нужно компенсировать плотностью, необходимо заливать изделия либо 65 или даже 70-й плотностью, чтобы края изделия дотянуть до 60-й плотности.

Если вы планируете заказывать формы, то наши вам рекомендации – до 426 диаметра двух секционные, от 530 до 720 диаметра трех секционные, от 820 до 1220 диаметра четырех секционные.

Производство скорлупы ППУ: наши рекомендации

  1. Самое главное это плотность и соотношение. Все производители пишут в технической информации, что производят испытания скорлуп на прочность и теплостойкость при плотности 60 кг/м 3 . Соотношение, если написано 100 на 150 или 100 на 160, то заливайте именно с таким соотношением.
  2. Если вас не устраивает адгезия или другие нюансы, позвоните или напишите технологу компании производителя компонентов для консультации.
  3. Выдерживайте температурный режим для помещения, пресс-форм и компонентов.
  4. Если вы работаете на водном компоненте, попробуйте фреоновый компонент, так как он менее капризный и обладает лучшими адгезионными свойствами. Но фреоновый компонент с 2016 года исчезнет или будет очень дорогим.

Что касается фреоновых компонентов, они по сравнению с водными компонентами прощают многие технологические ошибки: температурные режимы, соотношение и плотность. Так как в данных системах минимальное содержание воды, поэтому практические нет хрупкости готовых изделия и повышенная адгезия, но даже в этом случае нельзя перегибать палку и не совершать грубые технологические ошибки.

Читать еще:  Что такое медицинская тайна

Давайте рассмотрим некоторые преимущества фреоновых систем:

  1. Вы можете производить при температуре окружающей среды 15 о С. Это особенно актуально для Сибири. Поэтому там и любят фреоновые системы.
  2. Плотность можно снизить до 55 кг/м 3 . Это максимум! Так как содержание воды минимальное, процессы усадки менее значительны по сравнению с водным.
  3. Вероятность того, что их покорежит на холоде, если вы не выдержали готовое изделие на теплом складе в течение 24 часов, гораздо меньше, чем на водных системах, но вероятность есть.

Преимущества очевидны, но нельзя забывать и о ценовом диапазоне. Фреоновые системы всегда дороже, как правило, на 10% водных систем, но при соблюдении технологических режимов, разницы нет, какой компонент использовать. К примеру, вы заливаете скорлупу диаметром 279 толщиной 40 мм, при плотности 60 кг/м 3 вы тратите 2,79 кг системы 1 погонный метр, при плотности 55 кг/м 3 -2,56 кг системы. В первом случае вы заливаете водную систему которая стоит 110 руб. за кг. с НДС, следовательно вы тратите 306,9 руб., а во втором случае — фреоновую, которая стоит 120 руб. за кг с НДС и ваши затраты составляют 307,2 руб. за кг с НДС.

Также повторюсь, что с 2016 года фреоновые системы либо исчезнут, либо будут очень дорогими.

Для удобства и для тех, кто хочет только начать производить скорлупу ППУ, мы сделали специальную таблицу по расходу компонентов на 1 погонный метр скорлупы ППУ в зависимости от диаметра, толщины и плотности скорлупы:

Изготовление пресс-формы для скорлупы ППУ

При работе с оборудованием для производства пенополиуретана часто встаёт проблема — где купить пресс формы действительно хорошего качества. Ведь даже малейшее отклонение при изготовлении пресс-форм ведёт к производственному браку ваших изделий, либо к вынужденному перерасходу сырья. И то, и другое, несомненно, ударит по авторитету вашей компании. Так как мы сами долгое время занимались изготовлением теплоизоляционных скорлуп, все нюансы нам хорошо известны. Путём долгих проб и ошибок мы всё-таки добились качественных пресс форм ППУ не только со стороны их надёжности, но и со стороны удобства работы с нашими формами для скорлупы, что позволило во много раз уменьшить перерасход сырья и сократить обслуживающий персонал, что соответственно привело к значительной экономии средств.

Каждая пресс-форма, цена на изготовление которой у нас невысокая, прошла специальную внутреннюю обработку для уменьшения адгезии пенополиуретана и 75% сокращения брака при выемке скорлупы из формы, также конструкционные задумки позволяют вынимать скорлупу без каких бы то ни было преград по торцам. Стоимость пресс-формы вы можете узнать на соответствующей странице нашего сайта.

Наши пресс формы изготовлены таким образом, чтобы все операции могли выполняться одним специалистом: работа, смазка, установка, транспортировка.

На формы для скорлупы больших диаметров и толщин могут устанавливаться усиленные зажимы, а так же такие зажимы могут устанавливаться на пресс-формы по пожеланию заказчика.

Помимо качества в пресс-формах очень важны геометрические размеры, ведь, на нескольких формах одного и того же диаметра и толщины, может изготавливаться по несколько километров теплоизоляции, и все они должны стыковаться друг с другом без каких бы то ни было зазоров. Вы можете купить пресс-формы частями, то есть, допустим, две формы в феврале, а две в августе. Мы со сто процентной гарантией можем говорить об абсолютной идентичности нашего оборудования, так как все наши формы собраны на специально созданных и проверенных многолетним опытом стапелях. Ведь, несомненно, каким бы оборудованием вы не работали: заливочной установкой высокого или низкого давления, вручную или миксером, перед вами всё равно встанет вопрос в качественных пресс-формах.

Логотип «termoinvest», нанесённый на наши пресс-формы уже давно стал брендом и гарантией качества, а также залогом успеха вашего предприятия. Огромная база наших партнёров ещё одно этому подтверждение.

Наши пресс-формы изготавливаются двух видов: для прямых участков трубопровода, либо для поворотов «отводы».

Что прямые, что поворотные могут быть любого диаметра и любой толщины. Отводы делятся на четыре вида:

360 градусов (от 20 до 76 диам.) — после заливки режется на четыре части и получается два отвода (1)
180 градусов (от 89 до 159 диам.) — после заливки режется пополам и получается один отвод (2)
90 градусов (от 219 до 377 диам.) — требуется сделать две заливки, чтобы получить один отвод (3)
сегментные (от 426 до 1420 диам.) — для получения одного отвода требуется сделать восемь и более заливок в зависимости от диаметра и толщины.(4)

Сегментные отводы нами произведены в конце 2010г., но они успели себя зарекомендовать с очень хорошей стороны, объём при хранении и перевозке снизился в несколько раз. До этого формы до 630 диам. изготавливались 90 гр. Но после внедрения сегментной технологии по просьбам наших заказчиков, мы стали изготавливать сегменты, начиная с 426 диам. На всех прямых формах для скорлупы предусмотрены четверя для избегания мест промерзания. На пресс-формах — отводах замки отсутствуют, потому что при установке на тепломагистраль все отводы подрезаются, и нет никакого смысла делать на них стыковочные четвертя,

кроме сегментных, на них сделаны четвертя по торцам, что позволяет при установке на трубопровод немного раздвинуть, либо сжать сегменты. Особенно это требуется на больших диаметрах от 720, так как эти диаметры очень часто изготавливаются сварные и бывают даже на месте прокладки трубопровода, где, соответственно, могут быть допущены определённые нестыковки в размерах.

Также мы можем предложить установку карусельного типа «карусель» для крепления к ним пресс-форм, что приведёт к безопасному и быстрому процессу работы. Нами выбраны самые оптимальные размеры «карусели» 2,5м в диаметре, что позволяет без проблем установить вокруг одной заливочной машины от 5-ти шт. в зависимости от вашего помещения и длины поворотной балки «гуся» установки. Либо меньше при узком проходе. На одну «карусель» устанавливается 4-ре большие от 325 диам. или 8-мь маленьких форм до 219 диам. при этом надо установить второй ярус.

Производственные мощности и современное оборудование нашего предприятия позволяют нам изготавливать до пяти пресс-форм для скорлупы в день, что также является большим плюсом при срочности исполнения заказа, ведь всем известно в России долго запрягают, а потом быстро едут.

Работа с оборудованием для ППУ, несомненно, требует к себе определённых навыков и наработок собственного опыта, что добивается годами. Мы готовы поделиться своим опытом и навыком, а также оказать любую посильную помощь в наладке всего производственного процесса. Также наши специалисты могут помочь в приобретении, наладке и ремонте машин высокого давления.

Надеемся на долгое совместное сотрудничество

Источники:

http://businessman.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-skorlupy-ppu.html
http://www.poliuretan.ru/penopoliuretan/oborudovanie-dlya-zalivki-ppu/skorlupy-predizolirovannye-truby/
http://fakelo.ru/index/press_formy_dlja_skorlup_iz_penopoliuretana_dlja_uteplenija_trub_skorlupy_ppu/0-44
http://himtrust.ru/company/articles/proizvodstvo_skorlupy_ppu
http://xn--b1afbkthfopbj.xn--p1ai/

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector
×
×
×
×