Оборудование для изготовления пеноплекса

Цех по изготовлению пеноплекса

Сегодня пеноплекс является одним из самых востребованных теплоизоляционных материалов. Бизнес, связанный с его изготовлением, стабильно приносит хорошую прибыль. Открытие такого проекта требует проработки ряда организационных вопросов и составления бизнес-плана.

Что нужно для деятельности

После принятия решения о запуске производства пеноплекса необходимо провести комплекс подготовительных мероприятий, в него входят:

• анализ конкуренции в конкретном регионе;
• разработка детального бизнес-плана с предварительными финансовыми расчетами;
• регистрация предприятия в налоговом органе и выбор правовой формы;
• приобретение производственных площадей или их аренда;
• наем персонала;
• закупка сырья и оборудования;
• организация рекламной кампании.

Изготовление пеноплекса предусматривает деятельность в статусе ООО или ИП. При выборе между этими формами следует учитывать планируемые масштабы бизнеса. Так, для небольшого завода с площадью не более 200 м 2 подойдет ИП, но при этом могут возникнуть сложности с реализацией продукции с крупными компаниями и государственными предприятиями.

Для функционирования более крупного проекта рекомендован статус ООО, позволяющий сотрудничество с самыми различными клиентами. Процесс регистрации состоит из нескольких этапов:

• подготовка пакета документов;
• обращение с заявлением в ФНС;
• выбор системы налогообложения;
• получение свидетельства о постановки на учет.

Документы

Для оформления потребуется следующая документация:

• заявление;
• паспорт учредителя;
• решение об учреждении юридического лица;
• сведения об уставном капитале;
• устав общества;
• квитанция об оплате госпошлины.

Реализация пеноплекса потребует наличие сертификатов, подтверждающих соответствие материала нормам, прописанным в ТУ и ГОСТ. Оформить их можно в специально сертифицированных центрах.

Сырье

Пеноплекс – это экструдированный пенополистирол, изготовление которого осуществляется из гранул. В РФ такое сырье поставляют несколько крупных предприятий, а также фирмы, выступающие в качестве посредников.

Также полистирол допустимо заказывать в Китае. Сегодня этот вариант считается максимально доступным. Китайское сырье не уступает в качестве российскому аналогу, но при этом стоит намного дешевле, что позволит снизить себестоимость пеноплекса.

Наиболее популярная марка полистирола – ПСБ-С 25Ф, характеризующаяся длительным сроком хранения и качеством продукции на выпуске. К другим распространенным маркам относятся:

Персонал

Для небольшого цеха, оснащенного автоматическим оборудованием, потребуется 8 операторов, при условии работы в 2 смены. Кроме того, в штат войдут:

• руководитель;
• разнорабочие;
• технологи;
• менеджер;
• кладовщик;
• бухгалтер;
• уборщик;
• водитель.

Количество сотрудников будет зависеть от масштабов производственной деятельности. На первых порах сумма затрат на заработную плату составит 300 000 рублей.

Помещение

Площадь цеха по производству пеноплекса должна составлять от 100 м 2 , административная часть – около 25 м 2 , склады – не менее 60 м 2 . В общей сложности для запуска проекта потребуется площадь от 200 м 2 . Помещению следует отвечать ряду требований:

• наличие оптимального уровня влажности;
• отсутствие грызунов;
• наличие удобного подъезда для грузового автотранспорта любого типа;
• оснащение всеми необходимыми коммуникациями: отопление, горячее и холодное водоснабжение, электросеть, канализация;
• присутствие приточно-вытяжной вентиляции.

Помещение лучше всего выбирать в промышленной зоне города или за его чертой (от 5 до 10 км). Такое решение позволит сэкономить на аренде, оплата которой составит до 150 000 рублей.

Оборудование

Для изготовления пеноплекса потребуется следующее оборудование:

• бункер выдержки;
• предвспениватель;
• дробилка;
• паронакопитель и паровой котел;
• вакуумная установка;
• компрессор;
• вентилятор;
• устройство для измельчения неиспользованного пенопласта;
• столы и механизмы для резки материала на листы.

Также понадобится пульт управления автоматической системой. Оборудование можно приобрести в комплекте или по отдельности. При выборе рекомендуется обратить внимание на машины от европейских изготовителей. За счет высокого качества и производительности эта техника быстро окупает свою немалую стоимость. Экологически безопасная технологическая линия, изготавливающая пеноплекс без применения фреона, стоит приблизительно 200 000 $.

Технология изготовления

Изготовление материала осуществляется методом экструзии:

1. Гранулы обычного полистирола подвергаются воздействию высокими температурами и давлением. После такой обработки полистирол превращается в массу, схожую по своей консистенции со взбитыми сливками.
2. Полученную массу пропускают через экструзионное устройство, вследствие чего она приобретает пронизанную мелкими порами структуру.
3. На завершающем этапе готовую продукцию упаковывают в пленку.

На более дешевом оборудовании при изготовлении полистирола используют катализатор – смесь легкого фреона и углекислого газа. По завершении производственного цикла фреон улетучивается из ячеек готового материала, и его место заполняет воздух. Изготовленный таким способом материал имеет следующие характеристики:

1. Низкое влагопоглощение, не превышающее 0,6% от общего объема листа, в течение месяца находящегося в воде. При этом влага проникает лишь в ближайшие ячейки, не распространяясь по всему объему утеплителя.
2. Низкий коэффициент теплопроводности.
3. Высокая стойкость при сжатии, позволяющая не изменять размеров под влиянием существенных нагрузок.
4. Низкая паропроницаемость.
5. Неспособность вступать в химическую реакцию со многими веществами во время строительных работ.

Кому сбывать готовую продукцию

Чтобы готовая продукция не залеживалась на складе, формированием клиентской базы необходимо заняться на самых ранних этапах организации проекта. Пеноплекс широко используется в качестве утеплителя в процессе строительных работ и монтаже инженерных коммуникаций, поэтому целевой аудиторией предприятия являются:

• строительные организации;
• дистрибьюторы;
• торговые точки, специализирующиеся на реализации стройматериалов.

Продвигать продукцию следует посредством рекламы, для которой можно использовать:

• средства СМИ;
• социальные сети в интернете и собственный сайт компании, где будет представлена полная номенклатура и цены;
• визитки, буклеты, листовки;
• наружная реклама: вывески, баннеры и т.п.

Также рекомендуется периодическое участие в форумах производителей и тематических выставках, осуществление «холодных» звонков и рассылка предложений на электронную почту потенциальных заказчиков.

Доход предприятия будет складываться из объема произведенного пеноплекса и товарооборота. Качественное оборудование с высокими мощностями и постоянное расширение клиентской базы позволят за короткий срок окупить стартовые вложения (2-3 года) и получать стабильную прибыль. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Оборудование для производства пеноплекса: принцип действия, технологический процесс. Достоинства и недостатки пеноплекса

Экструдированный пенополистирол получил торговое название «пеноплекс». Он нашёл широкое применение в строительстве новых зданий, при проведении ремонтов. Можно с уверенностью сказать, что сегодня утеплитель пеноплекс является самым популярным и востребованным теплоизоляционным материалом для пола, потолка, кровли, стен.

Краткий экскурс в историю

Экструзивная технология производства разработана в пятидесятых годах в США. Было создано и специальное оборудование для производства пеноплекса мощностью до 100 000 м 3 в год. Для вспенивания в то время применялась смесь фреонов или углекислый газ.

Большинство стран в настоящее время ввело запрет на использование в производстве фреоносодержащих материалов. Теперь плиты «Пеноплекс» изготавливают только на вспенивателе, содержащем в своем составе CO₂. Таким образом, предприятия производят выпуск абсолютно безопасной и экологически чистой продукции.

Принцип действия разработки

Современная технология производства пеноплекса представляет собой непрерывный процесс смешивания гранулированного полистирола, происходящий при повышенной температуре, с выдавливанием из экструдера и впрыскиванием бесфреоновой смеси на основе СО₂.

В результате получается материал с мелкоячеистой структурой. Затем, после выдавливания из экструдера, очень быстро происходит замещение воздухом остатков бесфреоновой смеси. Успешному внедрению этой технологии в жизнь способствовало оборудование для производства пеноплекса.

Аппаратная линия предназначена для изготовления листа из вспененного полистирола. В качестве сырья можно использовать только вторичный материал, что в значительной мере снижает себестоимость и без того недорогого производства. Окупается оборудование достаточно быстро.

Технологический конвейер

Оборудование для производства пеноплекса представляет собой замкнутую автоматическую линию. Весь комплекс делится на основные участки (технологические узлы):

• Система подготовки: в смеситель загружается полистирол с добавками, который через бункер-загрузчик подаётся в экструдер.
• Экструзивный комплекс состоит из двух экструдеров. Первый служит для плавления состава и равномерного его перемешивания со вспенивателем. Этот экструдер оснащён высокоточной системой дозирования вспенивающих добавок, гидравлическим устройством замены фильтров. Второй обеспечивает полное перемешивание (статический миксер) и более мелкодисперсную структуру ВПС. Он оснащён щелевой головкой (фильерой, обеспечивающей форму получаемой продукции), через которую непосредственно и происходит выдавливание листа.
• Участок калибровки с тянущим устройством служит для формирования выдавленного листа по заданным параметрам. Это могут быть валки или пластины с низким коэффициентом трения. Вытягивание готового листа в момент охлаждения позволяет устранить возможные прогибы.
• Участок обрезки завершает подготовку листа: несколько продольных фрез формируют ровное полотно с постоянными размерами, а поперечные ножи распускают его на мерные листы. Фотодатчики обеспечивают точные размеры.
• На участке переработки отходов обрезки собираются, измельчаются, подвергаются грануляции для возможности вторичной переработки.
• Завершающий участок – здесь происходит упаковка готовой продукции в плёнку.

Монтаж утеплителя

При внутренних работах пеноплекс является неоценимым материалом, так как благодаря маленькому весу, небольшой толщине плит и простоте порезки с ним легко работать.

Этапы выполнения монтажных работ:

• подготовка, очищение и выравнивание стен;
• посадка на клеевую основу, а затем прибивание листов пеноплекса;
• укрепление армирующим слоем;
• выравнивание поверхности конструкции;
• финишная отделка.

Кроме прекрасных теплоизоляционных качеств, пеноплекс является отличным шумопоглотителем. Стена, обшитая им, станет надежным препятствием не только для холода, но и для посторонних звуков.

Достоинства

Революционная технология и передовое оборудование для производства пеноплекса позволяют создать поистине уникальный теплоизоляционный материал с неоспоримыми преимуществами:

• экологичность;
• низкая теплопроводность, высокое шумоподавление;
• пожаробезопасность (температура возгорания около 500 о С);
• долговечность, лёгкость в работе;
• невысокая стоимость.

Недостатки

Низкая способность к адгезии может стать препятствием на пути активного применения пеноплекса. Эту проблему можно устранить простой заменой: при выполнении наружных работ использовать родственный материал – пенопласт.

Технологии и оборудование всё время совершенствуются, современные реалии предъявляют повышенные требования не только к производству, но и к утепляющим материалам. Пеноплекс полностью соответствует всем этим требованиям. А значит, оборудование, на котором он был изготовлен, высокотехнологичное и конкурентоспособное.

Производственная линия для изготовления экструдированного пенополистирола

Особенности экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол (XPS) – строительный материал с наилучшими характеристиками, которые выделяют его из группы теплоизоляционных пенопластов. Он легкий, прочный, негигроскопичный. Применение экструдированного пенополистирола возможно при утеплении стен, полов, перекрытий, кровель, подвальных помещений, при строительстве дорог и трубопроводов. Высокие технические показатели и широкий спектр применения порождают большой спрос на пенополистирол, поэтому все чаще строительные компании производят для собственных нужд экструдированный пенополистирол – линия производства проста в обслуживании и не занимает много места. Это также хороший вариант для начала собственного бизнеса.

Основные составляющие линии для производства экструдированного пенополистирола

Разные производители предлагают свои вариации линии для производства полистирола XPS, отличающиеся друг от друга комплектацией, мощностью привода, возможностью регулирования геометрических размеров готового изделия, производительностью.

Традиционно линия включает следующие блоки:

Аппарат для нарезки пенополистирола

• Загрузчик сырья;
• Вспениватель;
• Бункер вылеживания;
• Блок-форма;
• Стол для резки;
• Паровое оборудование;
• Пульт управления.

Работа линии осуществляется в автоматическом режиме и требует вмешательства работника только на этапах загрузки сырья и приёма готовой продукции. Также можно самостоятельно регулировать режим работы, параметры порезки готовых блоков, температуру подогрева.

Цена линии для производства экструдированного пенополистирола зависит от технических характеристик, наличия дополнительных компонентов, например, блока переработки отходов, а также производителя. В базовой комплектации стоимость агрегата 1 300 000 рублей. Как правило, отечественные агрегаты будут стоить дешевле европейских и китайских аналогов. Но это совсем не сказывается на качестве, здесь роль играет стоимость транспортировки. Дополнить линию можно:

• трубами для пневмотранспорта – 45 тысяч рублей;
• тефлоновым покрытием для формовочного бункера – 25 тысяч рублей;
• вытяжкой – 35 тысяч рублей;
• парогенератором – 250 тысяч рублей;
• упаковочной машиной – 120 тысяч рублей;

При выборе парогенератора, стоит обратить внимание, какой вид топлива используется:

Парогенератор для экструдированного пенополистирола

• дизель (расход 10-12 литров за час работы);
• электроэнергия (200 кВт в час);
• газ (12 м 3 за час работы).

Наиболее безопасным считается электрический парогенератор, к тому же он не требует получения дополнительных разрешений на установку от контролирующих инстанций.

Очень полезным оснащением линии будет дробилка, ее стоимость 50 тысяч рублей, но она позволит сделать производство безотходным.

Исходные материалы и условия для линии производства XPS

Для старта производства необходимо оборудовать помещение, позаботится о возможности регулировки в нем температуры воздуха. Температура, при которой может храниться сырье не должна превышать 15 градусов.

• 35 метров в дину;
• 8м в ширину;
• 5м в высоту;
• весит 13 тонн.

Соответственно помещение должно не только удовлетворять этим параметрам, но и превышать их, с учетом склада сырья и готовой продукции.

Работа линии для производства экструдированного пенополистирола требует подключения к водопроводу. Вода используется для охлаждения, и расходуется примерно 8 литров в минуту. Необходимо оборудовать помещение промышленными трехфазными розетками, не менее 380 В.

Сырье, используемое при производстве – полистирол представляет собой мелкие белые шарики, размером до 3,2 мм, может различаться по плотности и размеру фракции. Основные производители:

Стоимость исходного материала от 80-100 рублей, расход гранул – 16 кг. для производства 1 м 3 пенополистирольной плиты. В сутки агрегат может производить 100-120 м 3 готовых блоков. Важным моментом в использовании сырья является небольшой срок годности и температурный режим хранения.

Аппарат для формирования плиты экструдированного пенополистирола

При производстве экструдированного пенополистирола используются фторосодержащие углеводороды – фреон или бутан. Фреоны необходимы для вспенивания, однако в последнее время их стали заменять системами на основе СО2. Это связано с тем, что фторосодержащие компоненты негативно воздействуют на окружающую среду, разрушая озоновый слой. Наиболее часто используется Фреон R22, форма выпуска баллон, вместимостью 13,6 кг. стоит 4600 рублей.

Обслуживать агрегат может один человек, в зависимости от объемов производства могут понадобиться дополнительные сотрудники.

Этапы работы линии для производства пенополистирола

На первом этапе исходное сырье помещается в загрузочный блок, в котором, в соответствии с пропорциями, происходит подача гранул в отделение вспенивателя. Этот отдел оснащён экструдером – устройство, предающее пенополистиролу нужную структуру с помощью вспенивания в азотной среде. В ходе этого процесса гранулы увеличиваются в размерах. Для строительных нужд экструдированный пенополистирол необходим более плотного состава, который достигается путем одного цикла вспенивания. Однако этот материал широко применяется и в других областях промышленности, например, при упаковке хрупких товаров. Для этого используется более легкий состав, который получается путем повторного вспенивания. Дополнительный цикл следует за первым, но после полного охлаждения сырья.

Экструдер для пенополистирола

С помощью раскаленных струн тугоплавкого металла осуществляется порезка блоков в соответствии заданным параметрам длины и ширины. Наиболее распространенные и востребованные параметры листов пенополистрирола:

Аппарат для резки пенополистирола струной

• Длина – 1200, 1250, 2450, 2500 мм.
• Ширина – 600, 900, 1200 мм.
• Толщина – 20, 40, 80, 120 мм.

В результате порезки образуются отходы готового сырья, которое можно переработать. Продажа линий для производства экструдированного пенополистирола XPS может осуществляться с дополнительным блоком для переработки вторсырья. В нем обрезки измельчаются в крошку, которую потом можно добавлять к гранулам на этапе загрузки. Но здесь есть нюанс – объем переработанных отходов не должен превышать 10% от общего объема загружаемого сырья.

Готовые порезанные блоки экструдированного пенополистирола фасуются производителем на свое усмотрение. Экструдированный пенополистирол может храниться при любой температуре и неограниченный срок.

Популярный пеноплекс и его оборудование

Плиты экструдированного вспененного полистирола завоевали у потребителя столь большую популярность, что Интернет полон предложениями приобрести оборудование для производства пеноплекса — пенополистирола экструдированного (ЭПС). Это связано, в первую очередь с универсальными теплотехническими характеристиками современного теплоизоляционного материала, который, одновременно, может применяться как средство для создания звуко- и гидроизоляционных систем. Это и не странно, так как используется самое современное оборудование для производства экструдированного пенополистирола

Особенности производства ЭПС

Предлагаемое на рынке оборудование для производства пеноплэкса отличается ценой и производительностью, а сама экструзия вспененного полистирола — остается неизменным. Для изготовления современного эффективного утеплителя в качестве сырья используется вспениваемый полистирол, который представляет собой шарики, в составе которых имеется парообразователь. При нагревании сырья происходит выделение пентана с одновременным увеличением объема полистирола, который, находясь в специальных формах, образует блоки ЭПС.

Существующее оборудование для изготовления пеноплэкса состоит из:

• бункера выдержки;
• дробилки;
• предвспенивателя;
• парового котла и паронакопителя;
• установки вакуума;
• компрессора;
• вентилятора;
• оборудование для резки пеноплэкса представлено механизмами, осуществляющими резку блоков на листы и резку блоков вертикальную.

Представленное описание является упрощенной принципиальной схемой изготовления утеплителя из экструдированного пенополистирола. Небольшие изменения в компоновке позволяют установить оборудование пеноплекс 35 либо оборудование для пеноплэкса 45.

Технология экструдирования вспененного полистирола

Вспенивание гранул полистирола – начальная стадия производва, которую должно обеспечивать оборудование для пеноплэкса. Благодаря специальному веществу (порофору) и подводу водяного насыщенного пара – в цельном полистироле происходит создание микро ячеистой структуры. Этот этап осуществляется при постоянном перемешивании, что предотвращает возможность склеивания гранул.

Следующим важным этапом – является диффузия сырья, в результате чего в гранулы поступает воздух. Гранулы с воздухом попадают в экструдер, где они под воздействием температуры плавятся, в них добавляются специальные добавки, обеспечивающие теплотехнические и эксплуатационные характеристики экструдированного пенополистирола. Сформированная лента вспененного промежуточного материала попадает в специальное оборудование для обрезки утеплителя в соответствии со стандартами компании изготовителя.

Предложения на рынке оборудования ЭПС

Рыночная стоимость на экологически безопасное оборудование по производству пеноплэкса без использования фреона начинается от 210 тысяч долларов и доставка его осуществляется под заказ, через 80 – 90 дней после заявки. Существующие на рынке более дешевые предложения позволяют приобрести мини оборудование для производства пеноплекса, к примеру, модель SFBZ-120/90. Данная линия по производству утеплителей из вспененного полистирола экструдированного (сделано в Китае), имеет производительность 100 – 120 куб/сутки, а в качестве вспенивателей — применяется разрушающий озоновый слой Земли фреон либо бутан. Стоимость подобной линии начинается от 150 тысяч долларов и доставка осуществляется в течении 80 дней после заказа.

Тема «пеноплекс и его оборудование» является актуальной для современной строительной индустрии. Этому способствовало ряд факторов, среди которых:

• необходимость увеличения уровня теплозащиты жилых домов и производственных помещений с целью сокращения энергоемкости производства
• постоянный рост цен на энергоносители;
• приведение российских строительных стандартов в соответствие с реалиями рыночной экономики.

А то, что оборудование для изготовления утеплителя из вспененного экструдированного полистирола, как и оборудование для армирования пеноплекса, к примеру, является хорошим вложением капитала с неограниченными возможностями сбыта – говорить не приходится. Этому способствует и состояние жилищного фонда во многих городах российской глубинки, и климатические условия страны.

К большому сожалению потенциальных производителей утеплителя из экструдированного пенополистирола, желающих начать выпуск на территории России – использование термина «пеноплэкс» в рекламной компании своего товара будет невозможным, так как под подобным названием выпуск утеплителей может осуществлять лишь ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб».

Производственная линия для изготовления экструдированного пенополистирола

Особенности экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол (XPS) – строительный материал с наилучшими характеристиками, которые выделяют его из группы теплоизоляционных пенопластов. Он легкий, прочный, негигроскопичный. Применение экструдированного пенополистирола возможно при утеплении стен, полов, перекрытий, кровель, подвальных помещений, при строительстве дорог и трубопроводов. Высокие технические показатели и широкий спектр применения порождают большой спрос на пенополистирол, поэтому все чаще строительные компании производят для собственных нужд экструдированный пенополистирол – линия производства проста в обслуживании и не занимает много места. Это также хороший вариант для начала собственного бизнеса.

Основные составляющие линии для производства экструдированного пенополистирола

Разные производители предлагают свои вариации линии для производства полистирола XPS, отличающиеся друг от друга комплектацией, мощностью привода, возможностью регулирования геометрических размеров готового изделия, производительностью.

Традиционно линия включает следующие блоки:

Аппарат для нарезки пенополистирола

• Загрузчик сырья;
• Вспениватель;
• Бункер вылеживания;
• Блок-форма;
• Стол для резки;
• Паровое оборудование;
• Пульт управления.

Работа линии осуществляется в автоматическом режиме и требует вмешательства работника только на этапах загрузки сырья и приёма готовой продукции. Также можно самостоятельно регулировать режим работы, параметры порезки готовых блоков, температуру подогрева.

Цена линии для производства экструдированного пенополистирола зависит от технических характеристик, наличия дополнительных компонентов, например, блока переработки отходов, а также производителя. В базовой комплектации стоимость агрегата 1 300 000 рублей. Как правило, отечественные агрегаты будут стоить дешевле европейских и китайских аналогов. Но это совсем не сказывается на качестве, здесь роль играет стоимость транспортировки. Дополнить линию можно:

• трубами для пневмотранспорта – 45 тысяч рублей;
• тефлоновым покрытием для формовочного бункера – 25 тысяч рублей;
• вытяжкой – 35 тысяч рублей;
• парогенератором – 250 тысяч рублей;
• упаковочной машиной – 120 тысяч рублей;

При выборе парогенератора, стоит обратить внимание, какой вид топлива используется:

Парогенератор для экструдированного пенополистирола

• дизель (расход 10-12 литров за час работы);
• электроэнергия (200 кВт в час);
• газ (12 м 3 за час работы).

Наиболее безопасным считается электрический парогенератор, к тому же он не требует получения дополнительных разрешений на установку от контролирующих инстанций.

Очень полезным оснащением линии будет дробилка, ее стоимость 50 тысяч рублей, но она позволит сделать производство безотходным.

Исходные материалы и условия для линии производства XPS

Для старта производства необходимо оборудовать помещение, позаботится о возможности регулировки в нем температуры воздуха. Температура, при которой может храниться сырье не должна превышать 15 градусов.

• 35 метров в дину;
• 8м в ширину;
• 5м в высоту;
• весит 13 тонн.

Соответственно помещение должно не только удовлетворять этим параметрам, но и превышать их, с учетом склада сырья и готовой продукции.

Работа линии для производства экструдированного пенополистирола требует подключения к водопроводу. Вода используется для охлаждения, и расходуется примерно 8 литров в минуту. Необходимо оборудовать помещение промышленными трехфазными розетками, не менее 380 В.

Сырье, используемое при производстве – полистирол представляет собой мелкие белые шарики, размером до 3,2 мм, может различаться по плотности и размеру фракции. Основные производители:

Стоимость исходного материала от 80-100 рублей, расход гранул – 16 кг. для производства 1 м 3 пенополистирольной плиты. В сутки агрегат может производить 100-120 м 3 готовых блоков. Важным моментом в использовании сырья является небольшой срок годности и температурный режим хранения.

Аппарат для формирования плиты экструдированного пенополистирола

При производстве экструдированного пенополистирола используются фторосодержащие углеводороды – фреон или бутан. Фреоны необходимы для вспенивания, однако в последнее время их стали заменять системами на основе СО2. Это связано с тем, что фторосодержащие компоненты негативно воздействуют на окружающую среду, разрушая озоновый слой. Наиболее часто используется Фреон R22, форма выпуска баллон, вместимостью 13,6 кг. стоит 4600 рублей.

Обслуживать агрегат может один человек, в зависимости от объемов производства могут понадобиться дополнительные сотрудники.

Этапы работы линии для производства пенополистирола

На первом этапе исходное сырье помещается в загрузочный блок, в котором, в соответствии с пропорциями, происходит подача гранул в отделение вспенивателя. Этот отдел оснащён экструдером – устройство, предающее пенополистиролу нужную структуру с помощью вспенивания в азотной среде. В ходе этого процесса гранулы увеличиваются в размерах. Для строительных нужд экструдированный пенополистирол необходим более плотного состава, который достигается путем одного цикла вспенивания. Однако этот материал широко применяется и в других областях промышленности, например, при упаковке хрупких товаров. Для этого используется более легкий состав, который получается путем повторного вспенивания. Дополнительный цикл следует за первым, но после полного охлаждения сырья.

Экструдер для пенополистирола

С помощью раскаленных струн тугоплавкого металла осуществляется порезка блоков в соответствии заданным параметрам длины и ширины. Наиболее распространенные и востребованные параметры листов пенополистрирола:

Аппарат для резки пенополистирола струной

• Длина – 1200, 1250, 2450, 2500 мм.
• Ширина – 600, 900, 1200 мм.
• Толщина – 20, 40, 80, 120 мм.

В результате порезки образуются отходы готового сырья, которое можно переработать. Продажа линий для производства экструдированного пенополистирола XPS может осуществляться с дополнительным блоком для переработки вторсырья. В нем обрезки измельчаются в крошку, которую потом можно добавлять к гранулам на этапе загрузки. Но здесь есть нюанс – объем переработанных отходов не должен превышать 10% от общего объема загружаемого сырья.

Готовые порезанные блоки экструдированного пенополистирола фасуются производителем на свое усмотрение. Экструдированный пенополистирол может храниться при любой температуре и неограниченный срок.

Источники:

http://fabricators.ru/article/ceh-po-izgotovleniyu-penopleksa
http://businessman.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-penopleksa.html
http://promtu.ru/linii-proizvodstva/ekstrudirovannyiy-penopolistirol
http://openoplexe.ru/st/penopleks-i-ego-oborudovanie
http://promtu.ru/linii-proizvodstva/ekstrudirovannyiy-penopolistirol