Оборудование для изготовления деревянных дверей

Всё о станках по производству дверей

Оборудование для изготовления дверей должно соответствовать двум основным требованиям — скорость и точность обработки. Существует два варианта комплектации цеха — это современные станки с ЧПУ или старые, проверенные временем деревообрабатывающие агрегаты. А теперь рассмотрим подробнее оба варианта.

Оснащение цеха по производству дверей

Полный цикл изготовления дверей из массива, шпонированной фанеры или прессованной плиты выполняется на нескольких различных станках.

Рейсмус. Строгальный станок, обрабатывающий поверхность доски или бруса в размер. Изготавливая двери из дерева, невозможно обойтись без этого аппарата. Быстрее обработка проводится на двухсторонних рейсмусах, которые за один проход готовят верхнюю и нижнюю сторону дверного полотна.

Достаточно эффективным для среднего производства будет рейсмус с двигателем 2 — 5 кВт. Ширину захвата следует выбирать максимальную — 1350 см, также как толщину заготовки — до 16 см. Если планируется выпускать облененные изделия, достаточно оборудования среднего класса с небольшим рабочим столом.

Фрезерный станок. Здесь выполняется основная работа по подготовке деталей дверей к сборке, в том числе и мебельные соединения типа «шип-паз». Кромко-фрезерные аппараты выполняют радиусное фрезерование и выбирают фаски. Кромкооблицовочные устройства специально созданы для обработки криволинейных заготовок, например, сложных орнаментов на дверях. Максимальная функциональность у универсального фрезерного станка, который может работать под управлением числового программатора.

Прессы для сборки. Они применяются для изготовления деталей из массива и шпона: наклеивание накладок, сборка коробок дверей из отдельных деталей. Они могут быть ручными — для самых маленьких мастерских, пневматическими или гидравлическими. Применяется две технологии склеивания — горячая и холодная. Прессы различаются мощностью и размерами, которые должны удовлетворять потребностям цеха. Подбирая пресс, следует ориентироваться на максимальные размеры щита.

Для цехов средней производительности подойдут вакуумные прессы. Ручные прессы самые экономичные и простые в обслуживании, некоторые из них сдавливают пакет брусков сразу в двух плоскостях.

Циркулярные пилы. Используются для форматирования заготовок и распускания бруса. Полезны дисковые пилы и при раскрое прессованных плит на полотна.

Если планируется изготовление окрашенных изделий, следует позаботиться об оборудовании покрасочного цеха:

• компрессор;
• пневматический пистолет;
• хорошая вытяжка.

Станок с ЧПУ для производства дверей

Оборудование с числовым управлением выполняет работу очень быстро, благодаря удобному расположению элементов управления и пневматическим упорам. От оператора не требуется квалификация и специальные знания. Станки с ЧПУ обладают следующими свойствами:

• инструмент заменяется автоматически из набора из шести вариантов;
• обе стороны двери обрабатываются с максимальной точностью;
• некоторые опции запускаются с пульта управления фрезером;
• обрезная фреза работает со скоростью около 20 погонных метров в минуту;
• фигурная фреза работает со скоростью 15 метров в минуту;
• шпиндель разгоняется и останавливается за 4 секунды.

Станки с ЧПУ устанавливаются на прочную сварную раму, исключающую вибрацию. Позиционирование осуществляется по четырем осям, некоторые модели оснащают парой серводвигателей мощностью от 400 до 1500 Вт. Качественное оборудование одинаково аккуратно обрабатывает массив дерева и прессованную плиту. Для оптимальной работы требуется мощный шпиндель — не менее 5 кВт. Удобнее, если он имеет воздушную систему охлаждения. Более точное позиционирование обеспечивается шарико-винтовыми парами. Наиболее современные модели оснащаются лазерным сканером.

Заготовки фиксируются на рабочем поле пневматическими упорами и вакуумными присосками. Стандартная зона обработки для станка с ЧПУ по производству дверей 1400 х 2500 см. В зависимости от модели оборудование работает от сети 220 или 380 В.

Работа полностью автоматизированного оборудования для изготовления дверей:

Оборудование для производства деревянных дверей и типы комплектации

В настоящее время производство дверей является одним из самых перспективных направлений. Постоянно увеличивающийся спрос, появление новых материалов отделки и оптимизация технологии позволяют добиться высокого качества продукции при минимальных затратах. При планировании подобного вида деятельности необходимо качественное оборудование для производства деревянных дверей.

Как делают деревянные двери

На первом этапе нужно выяснить принцип сборки дверных конструкций. В зависимости от типа производства состав оборудования может изменяться. Поэтому лучше всего рассмотреть вариант сборки межкомнатных дверей как один из самых распространенных.

Производство условно разделяется на следующие этапы:

• Подготовка древесины: распиловка, просушка и калибровка размеров отдельных брусьев. Применяется только на производствах с полным циклом.
• Изготовление склеенного бруса. На поверхности заготовки делаются углубления для лучшей связки отдельных элементов. Мощные станки для производства деревянных дверей на этом этапе нужны только для большей производительности.
• Прессовка заготовок.
• Порезка бруса и изготовление каркаса конструкции.
• Наклейка панели, установка сотового утеплителя внутрь дверей.
• Обработка торцов.
• Покраска и монтаж фурнитуры.

Поселений этап не является обязательным. Если оборудование для производства деревянных дверей рассчитано на выпуск бюджетной конструкции, то окончательным процессом будет обработка торцов панели.

Выбор технологии

До недавнего времени они изготавливались только из цельного массива дерева. Жесткий каркас заполнялся вставными планками, и в итоге получалась надежная, но довольно массивная конструкция. Для межкомнатных дверей подобная технология неприемлема. Они должны выполнять функции разделения пространства квартиры (дома) с обеспечением доступа в отдельные комнаты.

В большинстве случаев выбирается технология изготовления межкомнатных дверей. С целью уменьшения затрат на закупку техники можно приобретать уже готовый клееный брус у подрядчиков. В таком случае оборудование для производства деревянных дверей будет состоять из следующих станков:

1. Дисковая пила или двухголовая линия порезки. Последняя нужна только для больших объемов выпуска продукции.
2. Монтажные столы, оборудованные струбцинами.
3. Станок для обработки кромки уже готового изделия.

Это минимальный набор, который впоследствии можно будет изменить, добавив более мощное оборудование.

Порядок установки оборудования

После выбора оптимального набора станков следует составить план их расположения на территории цеха. Для этого необходимо учесть места подвода электропитания, освещение и порядок прохождения сборки.

С учетом габаритов станков составляется подробный план их монтажа, на котором указывается тип станка, его предназначение и количество обслуживающего персонала. Это необходимо для организации рабочего места – посторонние предметы или теснота не должны мешать производственному процессу. Также оставляется место для транспортировки заготовок от места проведения одной операции к месту следующей.

Отдельно подготавливается помещение для хранения готовой продукции. Оно должно быть отапливаемым и с приточной вентиляцией. Для сохранности дверей их торцы изолируют картонными вставками, а по краям конструкции наматывается полиэтиленовая пленка.

Система вентиляции и пожарная безопасность

Для обеспечения безопасности и создания нормальной рабочей среды необходимо предусмотреть установку принудительной вентиляции цеха. Она будет обеспечивать воздухообмен в помещении и удалять опилки с места порезки заготовок.

Даже если выполняется изготовление деревянных дверей своими руками, большая часть мусора может попасть внутрь оборудования, что приведет к его быстрой поломке. Принудительная вентиляция цеха представляет собой систему воздуховодов с отдельными точками вывода у каждого станка.

Помимо нее, монтируются средства автоматического пожаротушения. Трубы с отверстиями располагаются в верхней части цеха. В случае возникновения задымления сигнал от датчика поступит в управляющий блок и сработает автоматическая задвижка.

Фурнитура: устанавливать или нет?

Нередко можно встретить деревянные двери с уже установленными замками, ручками и петлями. Стоит ли добавлять дополнительную операцию в производственный процесс для монтажа фурнитуры? Все будет зависеть от характера выпускаемой продукции. Для изделий средней и элитной ценовых категорий фурнитура для деревянных дверей является обязательной в комплектации. Ее установка возможна, только если присутствует дополнительное оборудование для производства деревянных дверей:

• Копировальный станок. Фрезерует отверстия и пазы в двери для монтажа фурнитурных элементов.
• Сборочный стол с набором струбцин.

Основная сумма затрат уйдет на приобретение фрезеровального станка. Поэтому стоит заранее продумать, будет ли производство оснащено подобным оборудованием или нет.

Производство деревянных дверей

Если провести анализ рынка, то можно заметить, что внутренние двери приобретаются намного чаще внешних. Здесь все просто, стальная входная дверь способна простоять годами, в отличие от внутренних, которые замена необходима чаще.

Деревянные межкомнатные двери широко распространены в домах и квартирах за счет относительно низкой стоимости. Большое количество жилых домов оснащаются небольшим пространством на входе – тамбуром. Он служит для обеспечения звуко- и теплоизоляции. Тамбурные двери обязательны для проектирования в многоквартирных домах.

В отличие от обычных моделей производство деревянных тамбурных дверей имеет свои особенности. Среди них – наличие вспомогательных элементов, нестандартные размеры проема и прочее.

Производство и установка деревянных дверей – о перспективное направление для развития бизнеса. Технология их изготовления очень проста, а отыскать сырье не составит труда.

Производство деревянных дверей

Если вы хотите открыть завод по производству деревянных дверей, то, прежде всего, необходимо определиться с помещением. Оно должно иметь большую площадь, низкий уровень влажности, хорошую систему отопления и специальную площадку для разгрузки и погрузки товаров. Понадобятся отдельные помещения для:

• сушки дерева;
• изготовление;
• нанесение лакокрасочного покрытия;
• сборка;
• хранения.

После чего можно приступать к закупке необходимого сырья и оборудования для производства.

Процесс производства

На первом этапе древесина распиливается при помощи ленточных пилорам. После чего части отправляются в помещение для сушки, производится контроль влажности, затем материал идет дальше. Большая доска превращается в отдельные бруски с необходимым сечением. Производится удаление дефектов, которые смогут оказать влияние на внешний вид готовой продукции.

Теперь начинается процедура сращивания заготовок между собой в полноценный щит. Происходит четырехсторонняя обработка с применением фрезерных станков до достижения определённого сечения.

Окончательное склеивание по ширине происходит при участии вертикального пресса. На данном этапе очень важно проконтролировать расположение волокон. Теперь начинается процесс шпонирования деревянного полотна. Практически готовое изделие замеряется, при необходимости обрезается. Вырезаются необходимые отверстия, полотно шлифуется и покрывается лакокрасочными изделиями. Происходит сборка и отправка на склад.

Требуемое оснащение

Оборудование для производства деревянных дверей обязательно должно быть профессиональным. В стандартную комплектацию входят два типа устройств (линий): новые модели с ЧПУ или старые и проверенные устройства.

Приобретаются они в зависимости от нанятого персонала и требуемой производительности. Выделяют три варианта оборудования: автоматическое, полуавтоматическое, ручное. Оптимальным приобретением станет полуавтомат, его цена на порядок меньше автомата, и человеческий фактор не будет играть ключевой роли, что позволит не тратить огромные суммы на профессиональных рабочих. К тому же, производительность гораздо выше ручного труда – 15 – 20 изделий за сутки.

Стандартный список оборудования:

1. Рейсмус (строгальный станок). Его основная функция заключается в обработке деревянной поверхности до необходимого размера. Без его участия не обойдется ни одна фабрика. Ускорить процесс помогут двухсторонние машины, способные выполнить свою работу в 2 раза быстрее.
2. Фрезерный станок. Подготавливает главные детали будущего изделия к сборке. Есть несколько разновидностей устройства: кромкофрезерные, кромкооблицовочные.
3. Прессы, осуществляемые cборку. Отличаются своим размером и выдаваемой мощностью.
4. Циркулярная пила. Форматирует заготовку и распускает брус.
5. – Покрасочное оборудование (при необходимости).

Устройства с ЧПУ выполняют свои функции намного быстрее и не требуют определенных знаний. Машины полностью автоматизированы и требуют минимального человеческого вмешательства.

Филенчатые двери

В отличие от прошлой модели, из брусков собирается один каркас. После он заполняется остеклением или щитовидными вставками (филенки). За счет этого вес филенчатых дверей намного ниже, и стоят они дешевле. Кроме того, некоторые модели выглядят намного презентабельнее и получают красивую рельефную поверхность. Как уже было сказано, в качестве основы у филенчатой выступает каркас из дерева. Это позволяет уменьшить список приобретаемого оборудования. Что понадобиться для производства:

• циркулярная пила;
• форматно-раскроечная машина;
• фрезерно-копировальный станок.

Допустим отказ от покупки фрезерно-копировального станка и замена его бытовым столярным аналогом, готовым декоративным штапиком и резными декоративными элементами.

Производство межкомнатных дверей

Межкомнатные двери являются необходимой частью жилых, производственных и офисных помещений. При выборе дверных полотен и доборных элементов нужно знать, каким образом и по каким правилам они изготовлены, а также понимать преимущества и недостатки материалов, используемых при производстве дверей. Современные производители применяют высокотехнологичное оборудование, которое позволяет выпускать большое количество продукции высокого качества с различными видами покрытия и с современным дизайном.

Технология изготовления межкомнатных дверей

Двери служат для разделения различных функциональных частей помещения и обеспечения шумоизоляции, защиты от посторонних запахов и излишней влаги. Способы изготовления дверных полотен и доборных элементов зависят от материалов, используемых при производстве. Наиболее популярны двери, которые изготавливаются из деревянного массива или сборные на деревянном каркасе. Стеклянные вставки делают полотно частично проницаемым для света и визуально расширяют пространство комнат или коридоров.

Наиболее сложный и многозвенный технологический процесс происходит при изготовлении дверей с использованием деревянных элементов. Дело в том, что лесоматериал, который не прошёл полный цикл предварительной сушки и обработки, подвержен короблению и растрескиванию. Чтобы избежать потерь в качестве конечного продукта, необходимо уделить большое внимание предварительной подготовке древесины с использованием определённых технологических приёмов. Процесс изготовления межкомнатных дверей включает следующие этапы:

1. Лесоматериал (кругляк) сосновых пород распиливается на заготовки с помощью ленточных пил с автоматической подачей брёвен.

Брёвна распиливаются на заготовки необходимой толщины

Сушка пиломатериала производится при воздействии пара и высокой температуры

Из раскроенной на брус заготовки вырезаются дефектные участки

С помощью вертикального пресса получают щитовую заготовку дверного полотна

При окончательной сборке монтируются филёнчатые элементы или остекление

Технологическая последовательность изготовления дверей может быть иной и это зависит от материала, оборудования и дизайна изделия. Например, для дорогих дверей из массива ценных пород дерева не характерно использование шпона и они изготавливаются с применением сложных станков с ЧПУ, а в бюджетных дверях часто используются вставки из гофрокартона и дешёвая плёнка для ламинирования.

Важно отметить, что в заводских условиях фурнитура на двери с симметричным декором обычно не устанавливается, поскольку при монтаже у потребителя изделие может открываться как в левую, так и в правую сторону, соответственно петли и ручки устанавливаются монтажниками по месту.

Видео: изготовление дверей из массива дерева

Правила и нормы производства межкомнатных дверей

Дверные блоки изготавливаются на оборудовании, которое размещается на значительных производственных площадях. К этим помещениям предъявляются определённые требования, как к промышленным объектам, в которые входят склады лесоматериалов, сушилки, обрабатывающий цех, лакокрасочный участок и склад готовой продукции. Каждый производственный участок обустраивается по правилам и нормам, в соответствии с техническими условиями для конкретной задачи. Основными требованиями к производственным помещениям по изготовлению дверей являются следующие критерии:

• наличие свободных подъездных путей;
• в зданиях должна быть обеспечена стабильная температура, влажность, естественное и искусственное освещение;
• должно быть обустроено электроснабжение, отопление, вентиляция, водоснабжение и канализация;
• помещения должны быть оборудованы пожарной сигнализацией, средствами пожаротушения и аварийными выходами;
• на рабочих местах необходимо обеспечение безопасных условий труда;
• лакокрасочные участки должны быть изолированы от остальных помещений и снабжены приточной вентиляцией.

Персонал обязан проходить профессиональную подготовку и обучение по нормам охраны труда, пожарной и электробезопасности, а также проходить внеплановый, повторный и первичный инструктаж на рабочем месте.

Производственное помещение должно быть оборудовано в соответствии со стандартами

Основной нормой для производственного процесса служит технологическая документация, которая опирается на Технические условия для производства ТУ 5361−001−58037723−2015 «МЕЖКОМНАТНЫЕ ДВЕРИ, ПЕРЕГОРОДКИ И ПОГОНАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ К НИМ». В этом документе изложены требования по конструкции межкомнатных дверей, качеству материала и покрытия лицевой поверхности, а также экологические требования. В нормативах указан порядок приёмки готовой продукции, сертификации и установки гарантийного срока эксплуатации.

Для покупателя важно наличие сертификата, гарантийного срока и соответствия двери, коробки и доборных элементов требованиям технических условий, поскольку это подтверждает качество изделия, и позволяет рассчитывать на длительный срок эксплуатации.

Действующие ГОСТы по производству межкомнатных дверей

Технические характеристики дверей обусловливаются стандартами, которые задают общие технические условия или методы определения физических параметров и габаритов готовой продукции. Многие производители создают изделия по нестандартным размерам, но с неукоснительным соблюдением требований качества. Потребителю может быть интересен перечень регулирующих стандартов, по которым работают производители межкомнатных дверей, а именно:

1. Общие требования к деревянным дверям с перечнем нормативных документов устанавливаются ГОСТ 6629–88, а требования к изделиям из дерева изложены в ГОСТ 475–78.
2. Варианты конструкций межкомнатных дверей, их типы и размеры указаны в ГОСТ 24698–81.
3. Требования к доборам, крепёжным элементам и петлям назначаются ГОСТ 538–88.
4. Методы определения звукоизоляции, сопротивления теплопередаче и воздухопроницаемости регламентируются ГОСТ 26602.
5. Определение плоскостности дверного полотна осуществляется по стандарту СТ СЭВ 4181–83.
6. Методика испытания надёжности изложена в СТ СЭВ 3285–81.
7. Сопротивление ударной нагрузке производится по методу, указанному в СТ СЭВ 4180–83.

В сопроводительных документах на готовую продукцию должно присутствовать условное обозначение дверных полотен, например, U05195 VERSAL pat. 1014 dec/oro полотно D3 91х 230 L, которое означает следующие параметры двери:

• артикул − U05195;
• торговое наименование определённой коллекции − VERSAL;
• тип отделки/цвет − pat. 1014 dec/oro;
• название изделия − полотно;
• модель изделия − D3;
• ширина и высота полотна − 91х230;
• вид открывания, левое − L.

Перед тем как заказать двери, необходимо тщательно измерить дверные проёмы, чтобы выбрать нужный типоразмер коробки, полотна и нужное количество доборных элементов. Для межкомнатных дверей существуют стандартные габариты проёмов с соответствующим обозначением по СНиП и такой подход облегчает выбор дверной коробки по таблице.

Таблица: соотношение размеров проёма с размерами дверного полотна

Существующие нормативные документы гарантируют высокий уровень качества продукции, стандартизацию по размерам и соблюдение экологических требований, кроме того, потребитель может определить соответствие, заявленных производителем свойств изделия, качественному и ценовому уровню.

Материал для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных дверей и перегородок используются современные материалы, которые отличаются экологической чистотой, прочностью, небольшим весом и долгим сроком эксплуатации. К ним относятся металлопластиковые и стеклянные двери, каркасом для которых служит алюминиевый профиль, а заполнителем — пластиковые панели или калёное триплексное стекло с матовым покрытием. Но традиционные двери с деревянным каркасом и вставками из стекла, МДФ-панелей и филёнчатых элементов занимают основную нишу на рынке. При изготовлении такой продукции используются следующие материалы:

1. Очищенный от дефектов сосновый пиломатериал с влажностью не более 8%, сращиваемый в шип с помощью клеевого прессования.
2. Древесно-стружечные плиты высокой плотности.
3. Натуральный шпон из различных пород древесины толщиной 0,6 мм.
4. Ламинирующая плёнка, имитирующая древесину ценных пород дерева.

Ламинирующая плёнка придаёт дверям текстуру натуральной древесины

Гофрокартон используется для утепления и шумоизоляции недорогих дверных полотен

Производство недорогих дверей основывается на применении ДСП, ламинирующей плёнки, гофрокартона и МДФ, а в более дорогих изделиях используется массив дерева с фрезерованными элементами, филёнками и вставками из закалённого стекла.

Шестилетний опыт эксплуатации автором статьи шпонированных филёнчатых дверей показывает их значительную надёжность. Но в помещениях с высокой влажностью хотелось бы порекомендовать различные виды ламинированных дверей с дополнительным водостойким покрытием. Через четыре года службы в ванной комнате на внутреннем шпонированном полотне, несмотря на обработку жидким воском два раза в год, появились белёсые разводы и потёки от воздействия пара и конденсата. Возникла необходимость косметического ремонта, поэтому пришлось ошкуривать плоскость дверного полотна, обезжиривать растворителем, покрывать колерующим составом и водостойким лаком в два слоя. В меньшей степени появилась такая же проблема в прачечной комнате, а что касается остальных дверей, то незначительные повреждения шпона и царапины были устранены подклеиванием и обработкой твёрдым, колерованным воском различных оттенков. После такого мелкого ремонта полотна, коробки и доборы приобретают первозданный облик и служат более шести лет. В условиях дачной эксплуатации при летнем проживании покрытые водостойким лаком деревянные двери служат более восьми лет. При этом не происходит коробления и рассыхания в условиях перепадов температур и изменения влажности. Но нужно отметить, что наилучшим вариантом для дачного строительства являются металлопластиковые двери и коробки, которые не меняют свойств и сохраняют геометрию при переменчивых погодных условиях.

Оборудование для производства межкомнатных дверей

Наиболее затратным производством межкомнатных дверей, с точки зрения количества необходимого оборудования, является изготовление изделий из дерева. Фабричная продукция из металлопластика и стекла требует большой численности комплектующих и малого количества станков по раскрою каркасов и обработке стеклянных полотен. Переработка пиломатериалов более насыщена станками, прессами и иной оснасткой. Рассмотрим оборудование, которое применяется для производства деревянных дверей:

Пилорамы и ленточные пилы, используемые для раскроя кругляка.

Пилорама позволяет получить из кругляка пиломатериал необходимой толщины

Промышленные сушильные камеры позволяют довести пиломатериал до требуемого уровня влажности и избежать коробления заготовок

Станок предназначен для нарезки шипов на деревянных заготовках

С помощью пневматического пресса производится склеивание дверного полотна

С помощью фрезерных станков производятся фигурные и филёнчатые элементы

Перечень производственного парка может быть расширен по причине применения различных технологических и дизайнерских решений в процессе производства межкомнатных дверей и комплектующих элементов, что положительно сказывается на потребительских свойствах конечной продукции.

Видео: производство межкомнатных дверей

Мы рассмотрели некоторые виды межкомнатных дверей, технологию производства, а также нормативные документы и требования, регламентирующие продукцию этого вида. Для правильного выбора дверей необходимо знать свойства покрытия и материала, из которого они изготовлены. Качественное оборудование и соблюдение технологии производства обеспечивает стойкость к внешним воздействиям и длительный срок эксплуатации изделий. Широкий выбор дизайнерских решений позволяет придать обитаемому помещению индивидуальный облик и неповторимый стиль.

Как открыть цех по производству межкомнатных дверей

Популярность межкомнатных дверей у населения сравнима только с пластиковыми окнами. И на первые, и на вторые спрос отличается стабильностью даже в период экономического кризиса. Но так как межкомнатные двери выполняют не только функциональное предназначение (открывать/закрывать доступ в помещение), но и эстетическое – они должны выглядеть эффектно и нравиться покупателям.

Даже если изготавливать двери из экологически чистых материалов (например, массива), но не придать модели презентационный внешний вид – дело, скорее всего, будет обречено на провал.

Что нравится потребителю? Критерии выбора

Ассортимент продукции – важнейшее решение для будущего производства. И определять его следует с учетом потребительских предпочтений.

Основные виды межкомнатных дверей:

Из массива

Дверное полотно изготавливают из ламелей дерева (массив разных пород – от мягких, типа сосны, до твердых дубовых и более ценных). Бруски сращивают с помощью клея и выдержки под прессом, полотно шлифуют, калибруют и лакируют, либо покрывают декоративной отделкой (например, шпоном дорогих пород).

Для дверей премиум-класса возможна более сложная технология: применяется частичное тонирование, мозаичное сращивание, инкрустация, благодаря чему дверное полотно превращается в настоящее произведение искусства.

Деревянные с отделкой шпоном

Двери среднего ценового сегмента. В основе, обычно, недорогая древесина в виде досок, скрепленных в каркас, покрытый шпоном с внешней стороны.

Для пустот используют различные наполнители, например, гофрокартон.

Ламинированные

При ламинировании на каркас-основу из ДСП или МДФ наносится пленка различного цвета и текстуры. Такая технология производства позволяет имитировать различные материалы (и не только дерево), но износостойкость подобных дверей – наиболее низкая среди всех видов;

Пластиковые, алюминиевые и их различные комбинации

Комбинирование таких материалов как пластик и алюминий используется для оснащения нежилых помещений (офисы, медицинские, государственные, образовательные учреждения).

По оценкам производителей, тенденции потребительского спроса можно охарактеризовать так: «от дешевого к дорогому». Сегодня наиболее востребованы шпонированные двери, но с основой не из ДСП, как было ещё пару лет назад, а из древесного массива. Почему?

Причины очевидны:

• надежность – на межкомнатные двери идет довольно большая нагрузка (особенно, если в доме есть ребенок). А цельный массив всегда выигрывает у каркасной конструкции, и шпон из твердых пород дерева защитит полотно лучше ламината и других пленочных материалов;
• шпон однороден по структуре (по сравнению с мебельным щитом), поэтому несложно подобрать максимально похожие двери для разных комнат;
• натуральность материала;
• цена – стоимость дверей из недорогой древесины, облицованной шпоном «вписывается» в категорию среднего ценового сегмента (порядка $250), но прослужат они намного дольше, чем каркасные изделия. Да и при необходимости, такие двери можно реставрировать.

Организационная форма и каналы сбыта продукции

Юридическую форму для бизнеса следует выбирать, предварительно оценив потенциального покупателя.

Здесь есть такие варианты:

• крупный опт – строительные компании и госпредприятия (обычно, действует тендерная основа, которую достаточно сложно выиграть новому игроку на рынке);
• заключение договоров с сетями строительных маркетов и специализированных магазинов;
• реализация через собственные розничные точки;
• дилерская сеть.

На практике, предприятие, занимающееся изготовлением межкомнатных дверей, редко ограничивается одним вариантом сбыта – для увеличения продаж следует разрабатывать все доступные «каналы».

Поэтому оптимальной организационной формой будет юридическое лицо – ООО (с ИП многие строительные фирмы и супермаркеты просто не сотрудничают).

В видах деятельности необходимо указать следующие коды:

• 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
• 51.53.24 Оптовая торговля прочими строительными материалами.

Лицензия на производство межкомнатных дверей не требуется. Но если вы планируете в качестве дополнительных услуг предоставлять установку, учтите, что без специального разрешения допускается монтаж дверных полотен только на место уже существующих проемов. Если же проект предусматривает расширение или любое другое изменение проема – тогда необходима соответствующая строительная лицензия.

Технология производства межкомнатных дверей

Рассмотрим полный технологический цикл производства межкомнатных дверей из древесного массива с облицовкой шпоном.

1. Производственный цикл начинается с распиловки древесины (бревен) на высокоточных ленточных пилорамах, что обеспечивает минимальный уровень брака.

2. После – доски поступают в специальное место – сушильный комплекс, оборудованный камерами с механизированной загрузкой. Процесс сушки завершается контролем влажности в материале.

3. Затем доска распускается на отдельные бруски (ламели) требуемого сечения. Из ламелей удаляются все дефекты – материал с сучками, неровностями, которые могут влиять на качество будущей двери.

4. На специальной линии сращивания осуществляется склеивание бездефектных заготовок по длине в мебельный щит. Прочность дверного полотна обеспечивается за счет клеевого шипового соединения отдельных заготовок. Склеенные брусья обрабатываются с четырех сторон на фрезерных станках до требуемого сечения.

5. Склеивание ламелей по ширине, для изготовления полотен и отдельных элементов дверей, осуществляется в вертикальных прессах. На стадии этой операции строго контролируется перпендикулярное расположение волокон в соседних брусьях, что гарантирует высокую стойкость будущих дверей к различным деформациям в процессе эксплуатации.

6. Для придания несущим конструкциям двери высокой жесткости и стабильности форм, дверное полотно покрывают шпоном, изготовление которого происходит на отдельной технологической линии.

7. Для производства шпона используются цельные бревна, которые предварительно пропаривают (в запарной камере в течение 3-х суток), а затем – центрируют и ошкуривают на корообрезочном станке, чтобы избавить от коры и лубяного слоя.

8. Следующий этап – круговая обрезка. Бревно постоянно вращается, а станок снимает с него тонкий слой шпона, толщиной всего в 0,6 см. Со среднего бревна получается около 134 линейных метра шпона.

9. Затем шпон разворачивается и разрезается на листы. Листы с одинаковым узором волокон укладываются в стопку. Из них отбираются впоследствии части для внешней облицовки двери.

10. Для придания двери особой износоустойчивости, используют три слоя шпона (в эконом варианте – заменяют на МДФ или ДСП с одним слоем шпона).

Для этого клей наносят с двух сторон на средний слой листа шпона, и отправляют под горячий пресс. Здесь, при температуре более 100 C, средний лист плотно приклеивается к двум другим. Через полторы минуты клей застывает, образуя высокопрочный верхний слой-фанеру для дверного полотна. Такую отделку изготавливают из самых разных древесных пород (березы, дуба, бука, ясеня и других).

11. Шпонированную фанеру наносят на склеенное из ламелей дверное полотно, и помещают под холодный пресс на 30-40 минут, пока сохнет клей. Дальше – все составляющие конструкции двери шлифуются и проверяются на соответствие, чтобы в дальнейшей сборке исключить наличие недопустимых зазоров или перепадов.

12. Следом происходит замер длины/ширины изделия. Дверь отправляется на станок, который снимает фаску и обрезает края по заданным размерам. На следующем станке – выдалбливаются пазы для петель.

13. Вырезается отверстие для дверной ручки.

14. Затем, изделие шлифуется и покрывается лаком, сушится. Все части конструкции собираются в одно целое, комплектуются фурнитурой, упаковываются и отправляются на склад.

Нормативные документы и сертификация межкомнатных конструкций

Межкомнатные двери законодательно не подлежат обязательной сертификации, но наличие документа, подтверждающего знак качества и соответствие нормам, значительно поднимает уровень производителя в глазах покупателя, формирует положительный имидж компании.

А для того, чтобы двери прошли все проверки, необходимо придерживаться рекомендаций и требований, указанных в:

• ГОСТ 475-78 – Двери деревянные. Общие технические условия;
• ГОСТ 28786-90 — Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов;
• ГОСТ 26602.3-99 — Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции;
• ГОСТ 26602.2-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости;
• ГОСТ 26602.1-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче;
• СТ СЭВ 3285-81 — Двери деревянные. Методы испытания надежности;
• СТ СЭВ 4181-83 — Двери деревянные. Метод определения плоскостности;
• СТ СЭВ 4180-83 — Двери деревянные. Метод испытания сопротивления ударной нагрузке

Сырье для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных деревянных дверей можно использовать готовые материалы (мебельный щит, фанеру, МДФ, шпон) или заготовки (доску обрезную, цельные бревна). Первый вариант значительно упрощает технологию. Второй – снижает себестоимость и увеличивает прибыль, но требует больших капиталовложений. Поэтому позволить себе полный технологический цикл могут только крупные фабрики, ориентированные на массовое производство межкомнатных дверей.

Предприятия среднего и малого бизнеса предпочитают наращивать мощности, используя в качестве сырья готовые материалы. А после окупаемости первоначальных вложений и при возможности расширения – открывать отдельный цех по производству мебельного щита, шпона и других материалов в непосредственной близости от места лесозаготовок.

Помещение для производства межкомнатных дверей

Основные требования к производственному цеху – сухость (обязательное условие для хранения материалов, продукции и работы с деревом), наличие отопления и всех необходимых коммуникаций, трехфазная сеть, подъездные пути для транспорта.

Размеры цеха варьируются в зависимости от объемов производства и полноты технологического цикла. Если для предприятия по изготовлению дверей из обрезной доски потребуется площадь не менее 400 м 2 , то для малого производства из готового мебельного щита будет достаточно и 100—120 м 2 .

В помещении рекомендуется предусмотреть:

• отапливаемый склад для первичной сушки древесины;
• производственный цех;
• отдельное помещение для нанесения лакокрасочного покрытия;
• место для сборки и хранения готовой продукции.

Расчетный бизнес-план

1. Аренда помещения

Для производства межкомнатных дверей из натуральной древесины (дуб, сосна) с облицовкой шпоном различных пород дерева предприятием (ООО на общей системе налогообложения) арендовано производственное помещение, площадью 450 м 2 .

2. Планы на объемы производства

Планируемый выпуск продукции: 800 п.м/год

Пути реализации:

• через собственный склад-магазин;
• через сеть строительных супермаркетов;
• на договорной основе с строительными фирмами-подрядчиками.

3. Капитальные затраты

Оборудование для производства дверей из массива:

• сушильная камера – 35 тыс. руб;
• ленточная пилорама – 110 тыс. руб (рис. 15);
• шипорезный станок для торцовки ламелей и нарезки шипов-соединений – 170 тыс. руб;
• торцовочный пресс – 220 тыс. руб (рис. 16);
• пневматический пресс для формирования щита – 180 тыс. руб (рис. 17);
• форматно-раскроечный станок для распиловки пиломатериалов – 200 тыс. руб;
• фрезерно-копировальный станок – 90 тыс. руб (рис. 18);
• шлифовальный станок – 100 тыс. руб (рис. 19);
• вспомогательное оборудование (строительный инвентарь) – 50 тыс. руб.

Источники:

http://stanokgid.ru/specializirovannyj/stanok-dlya-izgotovleniya-dverej-iz-dereva.html
http://businessman.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-derevyannyx-dverej.html
http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/proizvodstvo-derevyannyh-dverej/
http://legkovmeste.ru/stroitelstvo-i-remont/dveri/proizvodstvo-mezhkomnatnyih-dverey.html
http://vproizvodstvo.ru/idei/otkryt_ceh_proizvodstvu_mezhkomnatnyh_dverej/