Оборудование для изготовления бочек стальных

Оборудование для изготовления бочек стальных

Кроме того, мы поставляем клиентам уже готовые крышки и донья для стальных бочек, а также листовые заготовки для производства корпусов бочек высокого качества и по выгодным ценам.

Наша компания выпускает высокоскоростные, среднескоростные и низкоскоростные линии по производству стальных бочек, а также стальные бочки емкостью 55 галлонов (216,5 л). Ежегодно наш завод выпускает около 60 линий по производству стальных бочек, применение которых возможно в таких отраслях промышленности, как нефтяная, химическая, медицинская, пищевая и др.

Служба технической поддержки клиентов
1. Оптимальные решения для проектировки завода по производству стальных бочек
Благодаря многолетнему опыту в данной индустрии наша компания может предоставить своим клиентам детальный отчет, включающий в себя оценку затрат, финансовый анализ, оценку выбора потенциального месторасположения предприятия, оптимальный план технологического процесса производства стальных бочек.

2. Техническая поддержка существующим предприятиям
Мы потратили немало усилий и материальных ресурсов для постоянного совершенствования качества выпускаемой продукции, снижения затрат на производство, создания новых продуктов и улучшения технологий. И теперь мы рады поделиться своими достижениями со своими клиентами.

3. Качественное оборудование для производства стальных бочек по разумной цене
За годы существования компании нашими сотрудниками было разработано немало линий по производству стальных бочек разных размеров и разных ценовых сегментов. Зачастую именно эти две категории являются определяющими в процессе решения остальных организационных моментов.

Высокоскоростная линия по производству стальных бочек (7-8 шт/мин)
1. Характеристика
Производимая на основе зарубежных передовых технологий, данная линия ничем не уступает своим иностранным аналогам, превосходя их в 2-ух факторах: производственная скорость выше, а цена в 4 раза дешевле.

2. Применение
Высокоскоростная линия по производству стальных бочек может быть установлена как на заводах со 100% иностранным капиталом, так и на совместных китайско-иностранных предприятиях; как на крупных цехах, так и на заводах, выпускающих ежегодно около 300000 стальных бочек.

Среднескоростная линия по производству стальных бочек (5-6 шт/мин)
1 Характеристика
Среднескоростная линия по производству стальных бочек спроектирована на основе технологий, разработанных китайскими инженерами. Среди преимуществ данной линии- низкие расходы на содержание и техническая простота операций

2. Применение
Производственная линия устанавливается в основном на средних и малых предприятиях по изготовлению стальных бочек, а также на заводах по производству химикатов, напитков и пищевых продуктов с ежегодным объемом производства от 100000 до 600000 стальных бочек.

Низкоскоростная линия по производству стальных бочек (1-2 шт/мин)
1. Характеристика
Данная производственная система может выпускать стальные бочки емкостью от 30 до 200 л. Линия производства отличается простой конструкцией, удобным интерфейсом, низкой себестоимостью и низкими расходами на содержание.
В комплект дополнительного оборудования входят пресс-форма для крышки и дна стальной бочки, маслозаливная горловина и др.

Наша компания выпускает оцинкованные стальные бочки, цветные стальные бочки, цветные стальные бочки с открытым верхом и др.

Yingkou Bohai Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd.

Оборудование для производства металлических бочек: параметры и эксплуатационные свойства

Изготовление стальных емкостей для хранения и транспортировки материалов сопряжено с выбором оптимальной технологии. Для практической реализации проекта потребуется учесть множество факторов. Важнейший из них — оборудование для производства металлических бочек, которое в итоге даст возможность выпускать продукцию высокого качества.

Технологическая схема

Типичная схема изготовления состоит из нескольких этапов обработки исходного сырья. Но для начала необходимо определиться с ассортиментом продукции. Главным параметром являются размеры металлических бочек и толщина стенок. Первый из них является определяющим при планировании производства – от него будет зависеть сегмент рынка сбыта и планируемый объем продаж.

Лучше всего придерживаться стандартных габаритов. Высота изделия должна составлять 880 мм, диаметр – до 610 мм. При этом емкость бочки будет равна 208 литров. Дно должно составлять неразъемную часть конструкции, а механизм установки верхней крышки -обеспечивать герметичность.

Линия по производству состоит из следующих компонентов:

• Подготовка сырья для обработки. Для этого применяется консольное намоточное устройство.
• Порезка металла с помощью гидравлического пресса.
• Процесс формирования ребер жесткости (углублений) на корпусе изделия.
• Сварка и вальцовка краев бочки.
• Покраска.

Для каждого из этапов подбирается соответствующее оборудование для производства металлических бочек.

Резка

При изготовлении стальных емкостей лучше всего применять рулонную сталь. Это позволит не только уменьшить количество обрезков, но и значительно сэкономит складское пространство.

Сначала необходимо установить рулон на ось намоточного устройства. Лучше всего выбрать модель с гильотинным ножом, с помощью которого можно сразу формировать заготовки будущих элементов конструкции. Они должны разделяться по размерам: одни необходимы для формирования корпуса изделия, а из других делают дно и крышку бочки.

Каждое производство бочек металлических должно быть укомплектовано пресс-формой для доньев. Это стальная пластина круглой формы, которая изготавливается под определенную модель пресса. После установки листа металла методом давления на его поверхность происходит формирование элемента конструкции.

Сварка

После проверки размеров заготовок можно приступать непосредственно к выпуску готового изделия. На этом этапе листовой материал корпуса подвергается гнутью с помощью станков вальцевания.

Линия для производства металлических бочек без этого оборудования не сможет выполнять свои функции. На вал определенного диаметра (зависит от размера будущего изделия) устанавливают лист заготовки. В процессе прокрутки формируется цилиндр, который необходимо впоследствии скрепить.

Для создания герметичного соединения применяются сварочные аппараты. По типу работы они разделяются на точечные и шовные модели. Последние получили большее распространение из-за своей доступной стоимости. Но по функциональным возможностям они уступают точечным аппаратам. Это же касается качества соединения – минимальное воздействие на металл не будет причиной возникновения разности механического напряжения на поверхности изделия.

По окончании процесса изготовления корпуса и доньев выполняется вальцовка краев. Затем конструкция сваривается и отправляется на покраску.

Проверка герметичности и покраска

Профессиональное оборудование для производства металлических бочек должно включать в себя испытательный стенд, на котором проверяется качество изделий. Для этого бочку устанавливают на корпус станка. После откачки воздуха проверяется параметр давления внутри заготовки. Если оно остается стабильным – изделие качественное.

По окончании проверки необходима поверхностная обработка — покраска. Сначала конструкция тщательно очищается, а затем покрывается грунтовкой. После ее высыхания бочка погружается в покрасочную ванну, откуда направляется на линию горячей просушки. Закрепление защитного слоя происходит с помощью термического воздействия.

На окончательной стадии производства рекомендуется еще раз проверить состояние изделия. Это можно выполнить визуальным способом и с помощью проверочного оборудования. Затем готовая продукция отправляется на склад для хранения.

Так как впоследствии бочки могут быть использованы для транспортировки агрессивных сред, следует уделять особое внимание их качеству изготовления. Каждый этап производства должен контролироваться на соответствие нормам и стандартам.

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БОЧЕК

В состав линии входят:

• комбинированная система подачи листовой стали, с разматывателем рулонов, электронным измерителем, подачей и обрезкой металла;
• пресс для обработки листовой стали;
• сварочная установка;
• система для перемещения бочек: прием и разворот на 90ᴼ после сварочного автомата, установка в вертикальное положение на роликовом конвейере, подача на вход формовочной машины;
• автоматическая вертикальная формовочная машина;
• штампы для вырубки и формовки днищ и крышек, с вырубкой отверстий для укупорочных средств типа «Tri-Sure»;
• автомат сборки укупорочных средств типа «Tri-Sure»;
• автомат подачи днищ и крышек;
• автоматическая система установки крышек;
• узел тестирования на герметичность;
• система транспортеров;
• автоматическая система покраски бочек;
• сушильная камера;
• дополнительная станция и оснастка линии для изготовления конических бочек;
• компрессоры.

• v линия обеспечивает производство стальных бочек различных типов:
• с открытым и закрытым верхом
• цилиндрических и конических
• v линия перенастраивается на производство бочек различной емкости
• v производительность линии – от 100 до 700 бочек в час
• v бочки изготавливаются из холоднокатаной стали толщиной 0,7÷1,2 мм.
• v продольный сварной шов и трехкратные семислойные закатные швы типа Spiralon® с герметиком обеспечивают надежность конструкции стальной бочки
• v нанесение дополнительных ребер жесткости при необходимости увеличения механической устойчивости бочки к внутреннему вакуумному сжатию
• v в состав линии входит узел тестирования на герметичность
• v возможность окрашивания бочек в различные цвета
• нанесение логотипа на корпус бочки превратит ее в многофункциональный носитель информации о Вашей компании

Производимые бочки соответствуют самым высоким требованиям к промышленной упаковке для химической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности, одобрены в соответствии с требованиями ООН, ГОСТов, предъявляемым к упаковке опасных грузов, и допускаются к перевозке всеми видами транспорта.

Для размещения производства необходимо 2200-2400 кв.м, без учета склада сырья и склада готовой продукции.

Линия для производства металлической тары

Организация и выпуск бочек металлических обычно производиться с полным технологическим циклом от подготовки металла до окончательной окраски изделий
1.- на базе поточной линии (транспортировка и загрузка-выгрузка деталей с операции на операцию осуществляются вручную)
2. -на базе автоматической линии (транспортировка и загрузка-выгрузка деталей с операции на операцию осуществляются автоматически с помощью механизмов)

Производительность линий колеблется от 40 бочек в час до 1000 бочек в час и более.

Краткое описание технологии производства

Исходным материалом для производства бочек является обычно углеродистая холоднокатанная сталь поставляемая в листах. или рулонах

Пачки или рулоны металла перемещаются краном из склада металла на заготовительный участок к механическим гильотинным ножницам и укладываются на рабочий стол. Лист обрезается на требуемые размеры для изготовления корпуса и доньев бочек и укладывается на поддоны. Обрезки падают в скрапной бункер.

Поддоны с листами для верхних и нижних доньев перемещаются на механический участок к механическом прессам, специальным станкам где производится изготовление доньев и корпусов, а затем их сборка. После выполнения механических операций собранные бочки поступают на испытательную машину, где проводиться проверка на герметичность.

Герметичные, собранные бочки поступают на участок защитно-декоративных покрытий. Окраска бочек производиться на линии окраски.

Бочки перемещаются в блок подготовки поверхности , далее в блок сушки — сушильную печь для удаления остатков влаги. Высушенные бочки поступают в блок окраски — в окрасочную камеру. После окраски бочки транспортируются в блок сушки.

Далее бочки маркируются и транспортируются на склад готовой продукции.

Оборудование и спецоснастка

Линии включают в себя универсальное и специальное оборудование. Выбор состава оборудования и его производительность зависит от требуемых обьемов производства бочек и номенклатуры. Для организации производственного процесса заводом изготовителем бочек приобретается комплект универсального и специального оборудования, разрабатывается и изготавливается специальная оснастка.

Пример комплекта оборудования и технологической оснастки :

Оборудование для производства деревянных бочек

Наименование: Оборудование для производства деревянных бочек

Оригинальное: Оборудование для производства деревянных бочек

Обозначение производителя: Оборудование для производства деревянных бочек

Традиционный способ изготовления виски, вина и других специальных напитков, которые обладают своим особым вкусом и качеством, снова вывел на передний план производство деревянных бочек.

Потребность в большом количестве деревянных бочек увеличивается.

Производство качественных бочек на оборудовании фирмы ANTHON:

1. В начале технологического процесса исходная бочарная клепка обрезается в соответствии с требуемым размером бочки. Следующая операция – это выборка утора и профилирования. Все эти операции выполняются на комбинированном станке модели DAV/DH для обрезки бочарной клепки и для выборки углубления и профилирования, с подающим устройством и накопительным поддоном.

• двухфрезерный шпиндель для выборки и профилировании;
• система автоматической подачи бочарной клепки для легких и тяжелых бочек для жидкости и всех типов винных бочек, при помощи бесконечной цепи.

2. Следующая и наиболее важная операция по фугованию распиленных или расколотых, а также слегка непрямолинейных и изогнутых клепок, осуществляемая при помощи станка для фугования клепок модели DFV:

• система автоматической подачи бочарной клепки при помощи бесконечной цепи
• контроль постоянной скорости
• легкая замена зубчатой передачи
• устройство для расширения и уменьшения самой широкой части бочки, используя один и тот же шаблон
• легкая и точная центровка клепок и фрезерных шпинделей
• малые потери древесины при соединении

3. Далее клепки устанавливаются на подготовительный стол в соответствии с диаметром бочки в средней ее части, и ставными обручами формируется форма тюльпана бочки. Расширенное тело бочки затем подвергается действию пара в камере с давлением от 1 до 3 бар, длительностью в зависимости от толщины клепки. Затем, бочка охватывается мощной воротом, который позволяет соединять другую сторону бочки ставным обручем. Все это производится на станке для бандажирования модели RAN.

Бочки, соединенные таким образом, еще не соединены. Ненатянутые ставные обручи надеваются на бочку, чтобы напрессовать их плотно. Ставные обручи запрессовываются на бочку бандажным станком до тех пор, пока клепки прочно не соединятся. Направляющие рычаги имеют взаимозаменяемые клешневые захваты, и они регулируются.

4. Двусторонний уторный станок KRZE 90/130 предназначен для обработки оснований бочек, для формирования уторы и одновременно снятия фаски и обстругивания противоположных концов бочки.

• Для бочек с диаметром днища: мин. 250мм, макс. 900мм и высотой: от 300мм до 1300мм.
• Автоматическая регулировка каретки для фрезерной головки.
• Плавно регулируемый привод для вращения бочки.
• С приводом для регулировки зажимных конусов.
• Зажим бочки через редукторный привод с кулисой.

5. Станок для высверливания наливного отверстия SPB.

Как дополнительная опция, станок для высверливания наливного отверстия устанавливается над уторным станком для того, чтобы сделать коническое отверстие для наливания жидкости.

6. Изготовление крышек для бочки.

Для каждой бочки требуется две крышки. Прежде всего, планки для крышек обрабатываются на четырехстороннем строгально-калевочном станке, дальше они готовятся на станке по высверливанию отверстий для шкантов и сборке. Затем они спрессовываются на шканто-прессовом станке и образуют единую поверхность. Для крышек с плоскими (плотными) швами в качестве специального уплотнительного материала используется тростник.

Формирование крышки производится на округляющем станке модели BRX 22/90 с автоматическим вращением крышки.

Станок для округления крышек BRX 22/90.

• Для округления и профилирования кромок крышек диаметром от 220 до 900 мм.
• Вертикальный зажим крышек.
• С устройством для изготовления овала до 20мм.
• Привод с плавной регулировкой частоты вращения от 3 до 12 оборотов в минуту.

7. Изготовление обручей. Станок для изгибания, пробивки и обрезки обручей, модель RBL 90/5.

• Для обработки обручей до 90 мм шириной и 5 мм толщиной, для закругления соединительных концов обруча и пробивки отверстий под заклепки.
• Для изгибания и раскатывания обручей под конус. Станок оснащается гладкими валиками.

8. Станок для заклепывания обручей RV 9

• Для заклепывания обручей, простое заклепывание для размера до 9мм.
• Оборудован под использование мягких заклепок.

Для запроса актуальной цены просьба воспользоваться контактами ниже.

Источники:

http://www.formingmachinery.ru/1-steel-drum-barrel-production-line.html
http://businessman.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-metallicheskix-bochek.html
http://ru.all.biz/liniya-dlya-proizvodstva-metallicheskih-bochek-g4988014
http://tara-prom.ru/katalog/661/liniya-dlya-proizvodstva-metallicheskoi-tary
http://lovel.ru/article/oborudovanie-dlya-proizvodstva-derevyannyh-bochek/