8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Маслобойка для производства подсолнечного масла

Содержание

Маслобойка подсолнечного масла готовая бизнес идея

Маслобойка это основа бизнес идеи производства подсолнечного масла даже на сегодняшний день, при правильном подходе вызывает интерес с точки зрения инвестиций. Многие считают маловыгодным такое производство и зря. Теперь обо всем по порядку и в цифрах. Тона семян подсолнуха (то есть сырья под производство) стоит 480$ после переработки мы с тоны получаем при среднем выходе 35%, 350 литров подсолнечного масла. Его мы можем продать по цене 1,5 за литр. Итого 350 Х 1,5 = 525,$ то есть 525 – 480 = 45$ оборотной прибыли. По началу не очень привлекательно выглядит концепция. 45$ грязной прибыли на 1-ой тоне, это довольно скупо. Но не маслом единым. При переработке семян подсолнуха мы на выходе получаем два продукта. Это само масло подсолнечное и не стоит забывать о таком ходовом товаре, который так же производит маслобойка подсоленного масла как шрот, то есть макуха.

Раз выход у нас 35% значит, мы получаем 350л подсолнечного масла и 650 кг шрота подсолнуха с одной тоны. Его мы сможем продать еще быстрее, так как шрот обычно покупают не килограммами, а целыми мешками. Шрот мы продаем по цене 0,4$ за 1 килограмм. Итого 650 Х 0,4 = 260$. Согласитесь так уже на много интересней. И так, кого заинтересовала такая концепция читаем статью дальше. Реализация бизнес идеи. При организации линии по производству подсолнечного масла и шрота нам необходимо приобрести такое оборудование по такой цене.

Маслобойка, фильтр подсолнечного масла и вся линия

  • 1. Маслопресс шнэковый (маслобойка):
  • Производительность 5л./час.
  • Мощность 2кв./час. 220В
  • Масса 45кг.
  • Цена 800$.

  • 2. Фильтр очистки подсолнечного масла от фуза:
  • Производительность 5л./час.
  • Мощность 0,5кв./час.
  • Масса 100кг.
  • Цена 1200$

  • 3. Фузодавка:
  • Производительность 40кг./час.
  • Мощность 1,5кв./час.
  • Масса 150кг.
  • Цена 600$

  • 4. Веялка зерновая:
  • Производительность 2т./час.
  • Мощность 1,5кв./час.
  • Масса 100кг.
  • Цена 800$;

  • 5. Жаровня обжарки семян подсолнуха:
  • Производительность 40кг./час.
  • Мощность 1,5кв./час.
  • Масса 150кг.
  • Цена 700$;

Маслобойка подсолнечного масла сразу производит несколько востребованных продуктов

В принципе производить подсолнечное масло может одна маслобойка даже без фильтра. Масло, которое содержит фуз можно отстаивать и получать нормального качества продукт. Но мы живем в мире конкуренций и Вам необходимо будет развиваться, и усовершенствовать свой бизнес. Маслобойка без условного это основа производства, но вы должны быть конкурентно способным и расширять ассортимент своей продукции и поднять производительность. Это не только закрепит ваш бизнес на рынке сбыта, но и принесет дополнительный доход и поднимет товарооборот, который поможет быстро окупить инвестиции вложены в дополнительное оборудование. Например, очень важно приобрести веялку зерновых культур. Когда вы будете закупать сырье вам нужно внимательно осмотреть засоренность. Никоем случаи нельзя покупать, если в семечке присутствуют семена других растений. Например, достаточно 1кг примеси семян амброзии, чтобы испортить всю тону. Амброзия как ложка дегтя в бочке меда. Маслобойка на выходе будет выдавать горечь подсолнечного масла, которую убрать не сможет даже фильтр. И если вы ошиблись и уже после сделки заметили некачественное сырье его можно очистить с помощью веялки. Или же самодельный способ вручную с помощью решет на ветре, но учтите, вручную это трудоемкий процесс. Так же для идеализации линии при производстве подсолнечного масла можно приобрести жаровню на газу. Вы сможете делать обжарку семечек и таким образом расширить ассортимент продукции. Тогда это будет абсолютно полноценная линия для производства таких продуктов как: сырое масло подсолнечное, жаренное, техническое, шрот кормовой, макуха в прессованных кругах, уголь из золы. Шире ассортимент всегда усиливает спрос продукции. Как только вы приобрели несколько тон семечки вам необходимо их очистить от примесей семян сорняка, что бы продукция не была горькой на вкус. Если вы собираетесь делать жареное масло, то с помощью жаровни прожарьте семечку, но не перестарайтесь, так как маслобойка работает с повышенной температурой. Потом вы разогреваете маслобойку и засыпаете в бункер семечку.

Самодельный пресс для макухи в копмплект к маслобойки

Круги макухи из обжаренных семечек можно прессовать на оборудовании собственного производства. Для этого понадобится самодельный пресс для макухи. Немного фантазии и желания и уверяю, у Вас все получится при этом вы хорошо сэкономите. И так, чтобы прессовать круги макухи вы должны соорудить самодельный пресс. Это оборудование изготавливается очень просто и служит очень долго. Вам нужно небольшое металлическое кольцо можно из большого куска трубы или части какого-то баллона диаметром 50см, автомобильный домкрат, круг плита из прочного метала диаметром 49,5см (это самая сложная часть которую можно заказать у токаря). Дальше собираете все в комплект, так как показано на рисунке. Как работает самодельный пресс для макухи, думаю понятно из рисунка. Такой самодельный пресс обладает не высокой производительностью, но зато обойдется значительно дешевле промышленного пресса для макухи, а также он не расходует электроэнергию. Только важно отметить, когда вы при производстве прожаривали семечку и хотите прессовать круги макухи из шрота подсолнуха, это надо делать пока шрот еще теплый, то есть сразу из под маслобойки. 1 круг макухи получается приблизительно из 1-го ведра шрота.

Маслобойка пресс для давки фуза подсолнечного масла еще одна бизнес идея

При работе маслобойка выдает с одной стороны макуха в виде прессованных хлопьев, а с другой стороны подсолнечное масло, но неочищенное. При переработке сразу получается неочищенная продукция, которая содержит фуз (мелкие частицы макухи и шелухи). Что бы очистить масло от фуза его можно отстоять, а лучше перегнать через фильтр очистки подсолнечного масла от фуза. Такой фильтр качественно и быстро очистить растительный продукт от фуза. После очистки вы получите кристально чистое масло и фуз, который содержит до 80% растительного масла. Этот фуз нужно продавить через фузодавку и таким способом вы можете получать до 80% выхода растительного масла и 20% угля. После переработки после фузодавки фуз превращается в прессованный камень из золы семечки который служит очень хорошим топливом для твердотопливных котлов. Процесс отжима фуза через фузодавку многие пропускают и это не правильно. Некоторые предприятия специально закупают фуз у маслобойни по смешной цене, чтобы прогнать, потом через фузодавку и продавать растительное масло. Это еще одна такая бизнес идея, фуз содержит 80% растительного масла, а семена подсолнуха 35%, при том вуз умудряются купить дешевле, чем семена подсолнуха.

После переработки фуза с помощью фузодовки на выходе получаем два продукта растительное масло и уголь из золы семечки который пользуется большим спросом.

Читать еще:  Кто относится к бюджетникам в россии

Оборудование для производства растительного масла завода «Пензмаш»

Экстракционный завод мощностью 50 тонн масла в сутки

© adm-demetra.com

Основное направление деятельности ПАО «Пензмаш» — машиностроение для переработки семян масличных культур. Предпритием разработано и произведено оборудование для десятков маслозаводов от г. Лиды в Белоруссии до Уссурийска на Дальнем Востоке, от Тюмени и Омска до г. Куня Ургенч в Туркмении и г. Пархор в Таджикистане

Линия по переработке семян подсолнечника 12 т. в сутки

© adm-demetra.com

Завод по переработке семян рапса, производительностью 200 т/сутки

© adm-demetra.com

Линия рафинации на заводе подсолнечного масла

© adm-demetra.com

© adm-demetra.com

© adm-demetra.com

Шелушитель-сепаратор производительностью 200 кг семян в час

© adm-demetra.com

Линия рафинации хлопкового масла

© adm-demetra.com

Линия рафинации подсолнечного масла. Реакторы — гидрататор и нейтрализатор

© adm-demetra.com

© adm-demetra.com

© adm-demetra.com

Участок комплекса рафинации

© adm-demetra.com

Линия по производству растительного масла ЛМ-1

© img.agrobase.ru

(используется для производства масла из семян подсолнечника, сои, рапса, и других масличных культур)

Производительность по семенам подсолнечника, т/сут.: 10

Выход масла,%, при масличности семян подсолнечника 48…50%: до 35

В результате развития технологии, новых конструктивных решений, заводу «ПЕНЗМАШ» удалось разработать уникальное оборудование по производству подсолнечного масла. Еще несколько лет назад линии по производству подсолнечного масла занимали огромные производственные площади. Сейчас наше оборудование занимает площадь до 55 кв. м, высота, необходимая для установки составляет всего 3,5 м.

Сердцем линии является зеерный пресс, сделанный с большим запасом прочности и надежности. Высокий процент выхода масла достигается последовательным отжимом в 4-х камерах. Для более полного отбора масла из семян подсолнечника линия комплектуется жаровней, Хорошее качество масла достигается очисткой семян подсолнечника в сепараторе и дальнейшим их прохождении через рушально -веечную машину. В линии предусмотрена очистка масла путем отстаивания и фильтрации через систему фильтров.

Линия состоит из модулей, связанных между собой шнековыми транспортерами. Благодаря такой

схеме линия монтируется практически в любом помещении и требует минимальное количество обслуживающего персонала. В комплект поставки входит вальцовый станок, улучшающий характеристики комплекса в целом.

Основные характеристики и назначение оборудования для производства подсолнечного масла

Правильно подобрать оборудование, необходимое для производства подсолнечного масла, задача непростая. Особенно для человека далекого от технологий переработки сельскохозяйственной продукции и масленичных культур, в частности. Ошибка, допущенная на этом основополагающем этапе производства, способна поставить под вопрос успех всего предприятия, которое может быть весьма выгодным при правильной его организации.

Выгода производства растительного масла

Более 40% производства всего объема подсолнечного масла на территории Российской Федерации приходится на средний и малый бизнес. Стоимость входа на рынок сравнительно невысока, что позволяет наладить процесс изготовления даже успешным фермерским хозяйствам. Несмотря на высокую конкуренцию, спрос на растительное масло довольно велик, и ситуация развивается в сторону увеличения потребности рынка в этой продукции.

Даже при отсутствии возможности реализации на внутреннем рынке, его всегда можно продать за рубеж (Европа, Турция), где затруднений с продажами не возникает. Варианты использования растительного масла довольно разнообразны и не ограничиваются только кулинарией. Его применяют в таких отраслях, как:

  • лакокрасочная промышленность (растворители, масляные краски);
  • изготовление косметики и медицина (кремы, мази);
  • мыловарение;
  • консервная промышленность.

Еще одно из положительных качеств – это безотходность производства. Лузга семян подсолнечника, получаемая при обрушивании (очистке), применяется для изготовления стройматериалов и в качестве сырья для отопительных брикетов и пеллет. Жмых и шрот после переработки может использоваться как ценная кормовая добавка в животноводстве.

К тому же затраты на обработку всех отходов (погрузка, транспортировка, складирование) в бухгалтерской отчетности включаются в себестоимость конечного продукта, то есть проводятся как расходная часть, а не прибыльная. Это дает возможность некоторой налоговой оптимизации.

Способы производства растительного масла

Для получения растительного масла используют очищенные и перемолотые семена подсолнечника, так называемую мятку. Наиболее недорогой и в то же время экологически чистый способ извлечения масла – прессование. Более современный, технологичный и экономически выгодный способ – экстракция.

  • горячее прессование;
  • холодное прессование;
  • экстракция.

Горячее прессование. Подготовленную массу из подсолнечных семечек нагревают до необходимой температуры, после производят отжим специальным масловыжимным прессом.

Холодное прессование. Отличие от первого метода заключается в отсутствии этапа разогрева сырьевой массы. В результате получается масло, в котором сохраняется наибольшее количество полезных для человека веществ.

Однако этот способ позволяет получить не более 70% готового продукта от массы семечек. К тому же холоднопрессованное растительное масло нельзя долго хранить без дополнительной обработки. Оно быстро горкнет, мутнеет, в нем появляется осадок, при жарке такое масло пенится и дымится.

Экстракция. Способ подразумевает переработку мезги на маслоэкстракционных линиях. В процессе обработки в сырье вводят специальные вещества – экстракторы (экстракционный бензин, ацетон, гексан и некоторые другие), вступают в связь с масляными частицами и легко отделяются от общей массы, после чего экстракторы выпариваются и остается чистый продукт. Способ привлекателен тем, что позволяет извлечь до 97% масла.

Этапы производства растительного масла

Количество и качество масла зависит непосредственно от сырья, поступившего на переработку. Семена должны быть вызревшими, достаточно сухими (влажность не более 6%), иметь высокую масличность. Изготовление подсолнечного масла подразумевает ряд производственных этапов.

Подготовка к прессованию

Перед началом каких-либо работ с семенами подсолнуха их необходимо очистить от загрязнений. Количество постороннего содержимого не должно превышать 1%. Для отделения семян от примесей используют сепараторы. Процесс заключается в просеивании сырья через несколько сит:

  • для очистки от металлических посторонних предметов используют магнитные уловители;
  • после отделения семян от загрязнений их необходимо просушить;
  • чаще всего сушка проводится в три этапа. На первых двух сырье просушивается до необходимой влажности, на третьем этапе охлаждается.

Сухая семечка подается на рушальную машину, где подвергается первичному очищению от лузги (обрушиванию). Этот процесс выполняют при помощи дисковых мельниц, и на выходе получают не до конца очищенную семечку. Окончательная очистка производится на аспирационных веялках.

Семена подвергаются продуву мощным потоком воздуха, в результате чего удаляются остатки шелухи и прочих посторонних примесей. Очищенные семечки отправляют на измельчение (вальцовку). В результате размола семян на пятивальцевом станке получается однородная масса, мятка. При изготовлении подсолнечного масла горячим прессованием, перед отжимом, мятку подогревают до необходимой температуры в специальных жаровнях.

Прессование и экстракция

Подогретая (или в случае холодного отжима не подогретая) масса, ее еще называют мезга, направляется в шнековый пресс для отжима. Отжатое растительное масло охлаждают и фильтруют от механических примесей. После отжима получают «сырое» масло и жмых. Жмых после горячего прессования содержит 10–15% масла, после холодного до 30%. Его можно использовать как ценный сырьевой продукт или подвергнуть дальнейшей обработке:

  • жмых сначала измельчают на дробильном оборудовании, затем на вальцовом станке;
  • после этого в него добавляют специальные вещества – экстракторы (бензин, гексан, ацетон, дихлорэтан);
  • потом полученную массу отжимают;
  • сухой остаток второго отжима – шрот содержит 2–5% масла и может быть использован в качестве кормовой добавки для животных;
  • из отжатой смеси – мицеллы, масло извлекают путем выпаривания экстракционных добавок.

После всех вышеописанных манипуляций, получают нерафинированное растительное масло готовое к продаже в качестве пищевого продукта. Оно также является основой для изготовления всех известных сортов растительного масла, получаемых путем дополнительной очистки нерафинированного продукта. Это такие способы, как:

  • отстаивание;
  • фильтрация;
  • очистка на центрифугах;
  • щелочная рафинация;
  • вымораживание;
  • отбеливание;
  • гидратация;
  • сернокислая рафинация;
  • дезодорация.

Разлив и упаковка

Готовый продукт разливают в емкости и при необходимости упаковывают. В качестве тары используют бочки 200–250 л или пластиковые бутылки 0,5–6 л. Продукция в бутылках пользуется большим спросом, нежели в бочках, если, конечно, предприятие не занимается производством технических сортов масла.

Какое оборудование потребуется для производства

Чтобы наладить изготовление растительного масла, необходимо следующее оборудование:

  • Весы. Чтобы корректно загрузить каждый из перерабатывающих агрегатов, необходимо соблюдать дозировку.
  • Сепараторы и магнитные уловители. Применяются для очистки семечек от посторонних примесей и металлических предметов.
  • Распределительные бункеры. После очистки в сепараторе семечка загружается в бункеры для последующего направления в сушильные агрегаты.
  • Сушилка. В этом оборудовании понижают влажность очищенной семечки, после чего охлаждают.
  • Дисковая мельница. Для первичной очистки от шелухи (рушение).
  • Аспирационная веялка. Окончательная очистка.
  • Вальцовочный агрегат для размола семян подсолнечника.
  • Жаровня. Производство горячим отжимом подразумевает подогрев размолотых семян. Существует два типа жаровен: огневая и паровая.
  • Жаровня для термической обработки. Не подвергает мятку воздействию высоких температур. Ее используют для холодного отжима мятки.
  • Шнековый масловыжимной пресс. Выполняет отжим из подготовленной массы семян подсолнечника.
  • Маслоэкстракционная линия. Комплекс оборудования для получения растительного масла методом экстракции.
  • Фильтр очистки от механических примесей. После прохождения через этот фильтр получают сырое нерафинированное масло.
  • Линия рафинации (дополнительной очистки).
  • Линия для разлива и упаковки продукции.
Читать еще:  Кокс в металлургии для чего

Приблизительные цены на оборудование

Для производства понадобится такой набор:

  • Стоимость сепаратора, который может переработать примерно 1 тонну сырья за час – 1400$.
  • Рушально-веечная машина обойдется в 3000$. Производительность такая же, как у сепаратора (тонна в час).
  • Вальцовый станок. Оборудование способное принять продукцию, переработанную сепаратором и рушально-веечной машиной, 14000$.
  • Огневая жаровня. Для обеспечения линии с переработкой 1 тонны сырья в час необходимо 3 жаровни стоимостью 3000$ за каждую.
  • Паровая жаровня. 12000$. Производительность 0,8 тонны сырья в час, что соответствует линии с начальной массой сырья в 1 тонну.
  • Жаровня для получения растительного масла холодного отжима (производительность 1 тонна в час) – 14000$.
  • Пресс для отжима сырья способный перерабатывать вышеописанные объемы. Производительность 20 тонн масла в сутки. Цена около 24000$.
  • Фильтр первичной очистки стоит 3000$.
  • Оборудование для рафинации – более 15000$.
  • Оборудование для экстракции – 17000$ (производительность 0,5 тонны масла в час).
  • Линия для разлива в пластиковые бутылки – 13000$ (производительность 10000 литров в сутки).

Видео по теме: Завод по производству подсолнечного масла

Выбор оборудования для производства подсолнечного масла: пресс, маслобойня

Под растительным маслом понимается то вещество, которое извлекается из плодов, корней, семян или каких-то других частей растения. Жирные растительные вещества, которые извлекаются из продуктов масличного сырья, в основном состоят из таких органических веществ, как триглицериды. Также в составе масла наблюдаются разнообразные эфиры, воски и свободные жирные кислоты.

Растительные масла распространены в большом количестве

Существует просто огромное количество разновидностей растительных масел. Можно отметить абрикосовое, льняное, кунжутное, миндальное, пальмовое, рисовое, томатное, тунговое масла. Все их сразу и не перечислишь, так как количество и вправду велико.

Следует отметить, что растительное масло не содержит в своем составе холестерина. И этот фактор не может не радовать тех, кто придерживается здорового питания. Отметим, что история производства подсолнечного масла берет свое начало в 19 веке.

Традиции его повседневного употребления обусловили то, что спрос на продукт на территории России очень высок. А это, в свою очередь, влияет на возникновение желания у многих предпринимателей организовать свой бизнес в данной сфере.

Следует помнить о высоком качестве продукции

От качества перерабатываемых семян, условий и сроков хранения сырья перед обработкой будет зависеть и качество производимой продукции. Среди основных характеристик, присущих семенам подсолнуха, можно выделить масличность, влажность и срок созревания. К примеру, на уровень масличности будет ощутимо влиять сорт подсолнечника и то количество солнечного света, которое было им получено. А это, в свою очередь, влияет на количество конечного продукта.

Следует также отметить, что такой показатель, как максимальный уровень влажности семян, не должен быть выше 6 процентов. В противном случае срок хранения сырья значительно уменьшается. Цена на подсолнечное масло будет напрямую зависеть от того, в какой климатической зоне и за какой срок произошло созревание подсолнечника.

Отметим, что новейшее оборудование, такое как маслобойка для производства подсолнечного масла, позволяет производить качественную обработку и получать продукт с уровнем мусора, не превышающим 1 процент. Количество бракованных семян при этом не должно быть более трех процентов. Поэтому, перед тем как начать обработку сырья, следует произвести такие процедуры, как сушка, очистка, снятие кожуры. Затем семена требуется измельчить до такого состояния, чтобы они превратились в мезгу или мятку.

Когда повышается спрос на продукцию?

Наибольшая реализация этой продукции в нашей стране приходится на осень. Пик спроса наблюдается уже в конце августа — начале сентября.

Какие методы могут использоваться?

Технологическая линия производства подсолнечного масла подразумевает получение продукции при использования мятки семян исходного продукта. При этом могут применяться такие методы, как:

Использование пресса для производства подсолнечного масла, с помощью которого происходит процедура отжима, считается экологически чистым и высокоэффективным методом. Следует более подробно рассмотреть этот вопрос.

Горячее прессование в производстве растительного масла

Перед тем как воспользоваться отжимом, мятку требуется прогреть. Температура при этом достигает отметки в 110 градусов. В это же время сырье увлажняется, перемешивается в специально предназначенных для этого жаровнях. Впоследствии шнековый маслопресс для производства подсолнечного масла производит процедуру отжима. Качество итоговой продукции будет зависеть от таких показателей, как:

1. Давление, которое осуществляется оборудованием.

2. Плотность и вязкость получаемого масла.

3. Длительность отжима.

4. Толщина, которой обладает слой исходного сырья.

По своему вкусу продукция, которая была изготовлена при помощи использования пресса для производства подсолнечного масла, напоминает прожаренные семечки подсолнечника. Ко всему прочему, масло, которое было получено посредством проведения горячего прессования, характеризуется более интенсивной окраской, высокой долей ароматности, обеспечиваемой за счет продуктов распада.

Производство масла с помощью холодного прессования

Теперь следует более подробно рассмотреть второй метод получения растительного масла.

Необходимо отметить, что холодный способ производства продукта несет в себе необходимость в отжиме мятки без предварительного нагревания.

Как основное преимущество, которым обладает растительное масло, произведенное посредством метода холодного прессования, следует отметить сохранность в конечной продукции большого числа разнообразных полезных веществ и витаминов.

Но требуется также сказать, что подобная продукция не будет обладать длительным сроком хранения. Через некоторое время растительное масло просто мутнеет и приобретает прогорклый вкус. Маслопресс для производства подсолнечного масла, кроме самого продукта, создает еще и жмых. Он обычно подвергается такой процедуре, как экстрагирование. Однако его могут использовать и в альтернативном варианте. Речь идет о животноводстве, где жмых может применяться в качестве добавки к корму.

Основные процедуры, которые выполняет оборудование

В связи с тем, что прогресс не стоит на месте, с каждым новым днем устройства совершенствуются все сильнее.

Поэтому и выбор оборудования для производства подсолнечного масла может быть затруднен. Стоит также отметить, что не так давно была произведена уникальная и высокоэффективная аппаратура.

Речь идет о технологической линии, которая обладает сравнительно небольшими размерами и высокой функциональностью.

Конструкторам удалось добиться высокой эффективности, которая проявляется в полностью автоматическом режиме. Подобная мини-маслобойка для производства подсолнечного масла предусматривает следующие этапы в производственном процессе:

1. Процедура сушки и очистки сырья от разнообразного мусора.

2. Очистка, а также отделение ядра от кожуры. Впоследствии происходит измельчение.

3. Процесс пропарки, а также жарка мезги.

4. Процесс прессования сырья для того, чтобы получить масло.

5. Фильтрация той продукции, которая была получена на предыдущем этапе.

6. Расфасовка готовой продукции.

Обязательный комплект оборудования

Осуществляя выбор оборудования для производства подсолнечного масла, необходимо учитывать, что в нем должны быть следующие основные устройства, которые требуются для сушки и очистки сырья:

1. Расходные бункеры.

4. Магнитные уловители.

После этого в дело вступает то оборудование, которое способствует извлечению из кожуры, а также размельчению семян. Речь идет о следующих устройствах:

1. Аспирационные веялки.

2. Дисковые мельницы.

3. Пятивальцовые агрегаты.

Читать еще:  Порядок оплаты дней донору

Говоря о таком оборудовании, которое является основным в производстве растительного масла, обычно подразумевают устройства, используемые для пропарки и жарки сырья. Это шнековые и чанные аппараты, которые обладают следующими необходимыми агрегатами:

В состав комплекта оборудования по производству растительного масла на завершающем этапе входят следующие типы устройств:

1. Линия упаковки.

2. Линия для укладки произведенного товара в специально подготовленную для этого тару.

Каких финансовых затрат следует ожидать?

Если вы хотите организовать свое собственное предприятие, в котором будете заниматься производством растительного масла, то вам потребуется ознакомиться со следующими необходимыми расходами:

1. Приобретение оборудования для производства. Его стоимость будет достигать порядка полутора миллионов рублей.

2. Ремонтные работы в помещении. На это потребуется потратить около 200 тысяч рублей.

3. На рекламную деятельность и другие расходы потребуется еще сто тысяч рублей.

В итоге первоначальный капитал должен составлять порядка одного миллиона 800 тысяч рублей.

Также вас ожидают следующие текущие расходы:

1. Заработная плата – 100 тысяч рублей.

2. Аренда помещения – 200 тысяч рублей.

3. Закупка сырья – 500 тысяч рублей.

4. Налоги и другие расходы – 100 тысяч рублей.

Однако вне зависимости от больших расходов, которые ожидают предпринимателя на этапе становления, он может быть уверен, что бизнес окупится уже через 18 месяцев.

Оборудование для производства масла подсолнечного

У кого в доме нет подсолнечного масла, мне кажется сейчас такого дома просто нет. Без него не обойтись ни одной хозяйке на кухне. Его покупали, покупают и будут покупать в любые, даже самые тяжелые времена. Поэтому бизнес по производству подсолнечного масла всегда будет актуальным и прибыльным. Главное наладить правильное производство.

Производство по переработке подсолнечника состоит из следующих этапов:

  • Приемка семян подсолнечника – взвешивание, разгрузка;
  • Хранение – сушка, загрузка в элеватор;
  • Извлечение масла из семян;
  • Отстаивание, (фильтрация), расфасовка, транспортировка на склад готовой продукции.

Технология производства масла подсолнечного

Существуют 2 технологии извлечения масла из семян подсолнечника:

  • метод отжима,
  • метод экстрагирования.

Типовая технология извлечения масла из семян методом отжима:

  • загрузка семян подсолнечника в загрузочный бункер;
  • cушка (жарка) семян;
  • подача семян шнеком в семенорушку;
  • обрушивание семян;
  • отделение ядра от шелухи (лузги) обдувом;
  • измельчение ядра в муку;
  • увлажнение муки до пластилинообразной массы;
  • нагрев массы до 50 градусов С при постоянном помешивании;
  • отжим на прессе в специальную емкость;
  • отстаивание осадка(1-2 суток);
  • расфасовка, складирование готовой продукции.

Основное оборудование для производства масла подсолнечного:

  • маслобойка (прессы),
  • семенорушки,
  • бункеры,
  • емкости для масла.

Купив оборудование для производства бахил, вы с легкостью сможете начать новый и прибыльный бизнес.

Производство мягкого мороженого стало очень популярным в нашей стране. Узнать больше об этом вы можете здесь.

Отечественные машиностроительные заводы Белгорода, Воронежа, Пензы производят, как отдельные виды оборудования (прессы, семенорушки),так и полностью линии по производству подсолнечного масла методом отжима.

Например: Белгородский завод «Мельагромаш» выпускает прессы отжима производительностью 400-450кг/час. Этот же завод выпускает комплексные линии производства подсолнечного масла ОВОР- 450 ( методом отжима). Белгородский завод технологического оборудования ООО «Луч» изготавливает семенорушки семян подсолнечника (С-600). Принцип действия ее заключается в разрушении твердой оболочки семян путем ударения семян о твердую наклонную поверхность. Разделение на фракции – ядро и шелуха – происходит при возвратно-поступательном колебании блока сит. Производительность семенорушки – 600кг семян в час. Этот же завод выпускает малогабаритные маслопрессы УПМ-1 (производительность 180-220кг семян в час) и УММП-1м-50 (производительность 330кг в час) для отжима масла из сырых семян.

Краснодарский машиностроительный завод выпускает оборудование для маслозаводов мощностью переработки семян от 25 до 100 тонн в сутки. Это прессы ПМ (24 т/сутки), ПО (40 т/сут.), ПЭ (25 т/сут); семенорушки бичевые (100т/сут.); Жаровни АЖ-4м-50 (30т/сут.), Ж- 60 (60т/сут.).

Компания-производитель оборудования для предприятий пищевой промышленности «Жаско» выпускает множество модификаций маслоотжимных прессов разной мощности — шнековые: МШ-50, МШ-130, МШ-200, МШ-3000 и ПМ-1000, ПМ-1200, ПМ-800, прессы дожима ПДМ-500,ПДМ-500м, ПДМ-1000, ПДМ-2000.(Числа обозначают производительность кг/час). Кроме прессов здесь производят 3,4,5,6.8-чанные паровые жаровни .

Положительной особенностью производства масла из семян подсолнечника методом отжима является то, что оно безотходно: отстоявшийся осадок возвращается обратно в процесс отжима; форпрессовый жмых может служить сырьем для цехов по извлечению масла методом экстрагирования или используется в качестве корма для птицы и крупного рогатого скота; шелуха идет на топливо, на удобрение, может использоваться при выращивании грибов.

Способом экстрагирования извлекается масло из форпрессового жмыха и другого низкомасличного сырья, например, сои.
Растительные масла хорошо растворяются в органических растворителях. Это свойство легло в основу метода извлечения масла путем экстрагирования.

В России, в качестве растворителя для извлечения подсолнечного масла, применяют бензин марки «А».

Форпрессовый жмых, направляемый на экстрагирование, проходит специальную обработку. Сначала жмых измельчают на молотковых или дисковых дробилках, затем проводят влаготепловую обработку жмыховой крупки в чанных жаровнях – влажность массы доводят до 8-9%, а температуру- до 50 градусов С. После этого масса поступает на 2-хпарные и плющильные станки, где жмыховая крупка превращается в лепестки толщиной 0,25- 0,5 мм.

Экстракция масла из маслосодержащего сырья производится 2-мя способами: погружением и орошением.

При экстракции погружением, сырье проходит непрерывно через непрерывный поток растворителя в разном направлении – противотоком. Оборудование — экстрактор, состоит из загрузочной колонны, горизонтального цилиндра и экстракционной колонны, который внутри снабжены шнеками. Сырье – лепестки -загружается в загрузочную колонну.

С помощью системы шнеков, через горизонтальный цилиндр, сырье попадает в экстракционную колонну и по ней вверх. Одновременно в экстрактор в обратном направлении от движения сырья подается подогретый до 55-60 градусов бензин. На выходе из экстрактора получают раствор подсолнечного масла в бензине — мисцеллу (концентрация 15 – 17%). Обезжиренный остаток сырья – шрот направляется в чанные испарители для удаления бензина.

Преимущества экстракции способом погружения:

  • простота конструкции,
  • скорость экстракции,
  • безопасность при эксплуатации.

При экстракции масла способом орошения непрерывно перемещается только растворитель, а сырье остается в покое в одной и той же емкости. Этот способ позволяет получить мисцеллу более высокой концентрации (25 – 30%). Недостаток этого способа: более длительный процесс экстракции и повышенная взрывоопасность.

Далее вещество мисцелла подлежит 3-хступенчатой системе дистилляции — отделения подсолнечного масла от растворителя, т.е. бензина, при температуре 180 -220 градусов, в вакууме.

Производство незамерзающей жидкости в России может стать очень прибыльным, хотя и сезонным бизнесом

На этой страничке вы сможете посмотреть видео о производстве древесного угля. В наши дни этот бизнес становится все более востребованным.

В России дороги всегда больная тема, их делали, делают и будут делать. А перейдя по этой ссылкеhttp://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-asfalta/, вы можете узнать все об изготовлении асфальта и начать бизнес, которому не страшен никакой кризис.

В целом, процесс извлечения подсолнечного масла методом экстрагирования проходит 3 этапа:

  • подготовка сырья к экстракции,
  • экстракция;
  • отделение масла от растворителя.

Цех по производству подсолнечного масла состоит из 3-х последовательных линий (в зависимости от объема переработки сырья), находящихся в разных помещениях. Оборудование для такого производства изготавливается комплексно или по линиям.

Ежегодно в России производится около 3,3 миллиона тонн растительного масла, 87% которого — подсолнечное. 40% от общего объема подсолнечного масла производится на малых и средних предприятиях методом отжима. Занимаясь производством подсолнечного масла, необходимо хорошо разбираться в сортах подсолнуха.

При закупке семян необходимо знать , что их влажность не должна превышать 8%, сорность 3%, кислотность 2%, а маслянистость семян должна быть не менее 44%.Судя по многочисленным рекламным публикациям в интернете, оборудование для организации производства подсолнечного масла методом отжима не является дефицитным. Кроме того, вышеперечисленные отечественные машиностроительные заводы могут принимать и выполнять заказы на изготовление линий производства масла этим методом по чертежам заказчика.

Источники:

http://businessideas.com.ua/business-ideas/masloboyka-podsolnechnogo-masla
http://sdelanounas.ru/blogs/123365/
http://promzn.ru/pishhevaya-promyshlennost/proizvodstvo-podsolnechnogo-masla.html
http://businessman.ru/new-vybor-oborudovaniya-dlya-proizvodstva-podsolnechnogo-masla-press-maslobojnya.html
http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-masla-podsolnechnogo/

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector