12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кустопосадочный станок bm cnc3zk01

Оборудование для производства зубных щеток


Производство зубных щеток – довольно успешный бизнес. Ведь средства личной гигиены имеют большой спрос. С каждым днем появляется всё большее количество разнообразной продукции. Поэтому если грамотно подойти к открытию предприятия и подобрать подходящее оборудование для производства зубных щеток, можно построить очень прибыльный бизнес.

Не забывайте, что производимая продукция должна соответствовать ГОСТу 6388-91.

Немного о зубных щетках

Зубная щетка – это средство для чистки зубов, которое обычно используется с применением зубной пасты.

Современные зубные щетки имеют несколько дополнительных функций, таких как массаж и защита десен, чистка языка, полости рта. При этом производители стараются представить на рынок новые формы, чтобы улучшить свойства объекта.

Бывают 3-х видов:

  • жёсткая (используется, чтобы чистить зубные протезы);
  • средняя (самые популярные);
  • мягкие (в основном детские).

Нормы:

  • синтетические волоски более гигиеничные;
  • на них не должно быть заусенец, концы имеют закруглённую форму;
  • рукоятка должна иметь удобную для держания форму.

Также всё более популярной становится электрическая зубная щетка, которая имеет встроенный вибрирующий моторчик. Они бываю аккумуляторными либо на батарейках.

Также производители предлагают разнообразные опции, такие как:

  • таймер (способствует порядку и времени чистки зубов);
  • дисплей;
  • сенсор нажима;
  • индикатор ультразвука;
  • выбор режима чистки.

Используемые материалы


Производство зубных щеток должно учитывать правильный выбор материалов. Зубные щетки относятся к той продукции, которую лучше не делать с натуральных материалов, особенно натуральной щетины.

Недостатки натуральной щетины:

  • ломкость;
  • высокое впитывание влаги;
  • подходящая среда для размножения бактерий;
  • очень мягкие, потому плохо чистят.

Применяется только в случае аллергии на синтетику.

Рукоятку делают из пластика и резины, реже из натурального сырья (бамбук, дерево).

Методика изготовления

Можно выделить несколько этапов процесса производства:

  • отлив рукоятки: происходит переплавка пластиковых шариков и заливка полученной массы в специальную металлическую форму;
  • подготовка щетины: порезка на нужный размер, соединение в пучки, при необходимости подрезка пучков на нужную высоту;
  • закрепление щетины в гнездах головки: гнезда делают либо прямыми либо под уклоном, шлифовка краев щетинок;
  • декорирование: очень популярен способ окрашивания щетинок в несколько цветов;
  • тестирование продукта: происходит на специальной машине;
  • упаковка продукции у выбранный материал: полиэтиленовая пленка либо целлюлозная, полипропилен, полистирол.

Техническое оснащение цеха


Специальное оборудование для производство щеток должно исполнять разнообразные функции, потому линия производства включает:

  • кустопосадочное устройство (забивает пучки ворса) – 213 768 руб.;
  • шлифовальный станок (для кончиков ворса) – 123 078 руб.;
  • станок, что обрезает щетину – 304 458 руб.;
  • литьевая вертикальная (используют для создания цветной ручки) и горизонтальная машины – около 291 500 руб. каждая;
  • упаковочный автомат – 200 813 руб.

Небольшому предприятию лучше подобрать двуосевые или четырехосевые тафтинговые машины для производства:

Характеристики аппаратов:

  • около 700 тафтинговых выполнений за секунду;
  • удобный интерфейс (китайский, английский);
  • установлен контролёр;
  • длительный срок службы;
  • простота эксплуатации и программы;
  • производит щетинки разного угла и степени жесткости в большом количестве;
  • фиксирующий зажим для разных основ-колодок;
  • автоматизированная подача основ;
  • память на 2 000 программ.

Некоторые линии производства включают блистероупаковочные автоматы.

Отдельно уделите внимание подбору машины по набивке пучков. Оптимальный вариант – машина со скоростью до 900 пучков за минуту, поле отверстий 35 х 45 мм с прямой головкой щетки. Также смотрите, чтобы штабельный магазин для корпуса можно было менять по длине и высоте. Эта функция обеспечит возможность изготавливать разные формы продукции.

Хорошо себя зарекомендовала функция защиты оборудования (ее можно установить за дополнительную плату). Она выдает сообщение и останавливает работу линии при разных неполадках, таких как засор инструмента, отсутствие сжатого воздуха, либо что-то застряло.

Полная линия производства зубных щеток ТВ


Стоимость – 99 000 руб.

Включает следующие станки: кустопосадочный, шлифовальный, для обрезки щетины. А также литьевые машины горизонтального и вертикального типа, упаковочное оборудование и литьевые формы.

Позволяет производить цветную щетину и рукоять.

Оборудование для производства зубных щеток может состоять из разных машин, которые вместе будут составлять необходимую линию.

Кустопосадочный станок BM-CNC3ZK01

  • Размер стола: 800 х 300 мм;
  • Скорость работы: 360 отверстий /минуту;
  • Скорость вращения сверла: 12000 оборотов / минуту;
  • Материал колодки: пластик, дерево;
  • Материал щетины: полипропилен, капрон;
  • Высота щетины: 15 – 45 мм;
  • Регулирование скорости вращения;
  • Цикл работы: 24 часа;
  • Вес: 2, 5 тонн.

Комплект необходимого оборудования б/у можно приобрести за 2 000 000 руб.

Завод по производству щеток в работе

Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Можно было купить готовый станок, но его цена и размеры меня не устроили, и я решил построить станок с ЧПУ с такими требованиями:
— использование простых инструментов (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
— низкая стоимость (я ориентировался на низкую стоимость, но всё равно купил элементов примерно на $600, можно значительно сэкономить, покупая элементы в соответствующих магазинах)
— малая занимаемая площадь(30″х25″)
— нормальное рабочее пространство (10″ по оси X, 14″ по оси Y, 4″ по оси Z)
— высокая скорость резки (60″ за минуту)
— малое количество элементов (менее 30 уникальных)
— доступные элементы (все элементы можно купить в одном хозяйственном и трех online магазинах)
— возможность успешной обработки фанеры

Станки других людей

Вот несколько фото других станков, собравших по данной статье

Фото 1 – Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки. Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Они сделали хорошую работу, больше информации можно найти в блоге Chris’a. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов.

Фото 2 — Sam McCaskill сделал действительно хороший настольный станок с ЧПУ. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную. Я впечатлён этим проектом.

Фото 3 — Angry Monk’s использовал детали из ДМФ, вырезанные при помощи лазерного резака и двигатели с зубчато-ремённой передачей, переделанные в двигатели с винтом.

Фото 4 — Bret Golab’s собрал станок и настроил его для работы с Linux CNC (я тоже пытался сделать это, но не смог из-за сложности). Если вы заинтересованы его настройками, вы можете связаться с ним. Он сделал великую работу!

Характеристики станка

Боюсь что у меня недостаточно опыта и знаний, чтобы объяснять основы ЧПУ, но на форуме сайта CNCZone.com есть обширный раздел, посвященный самодельным станкам, который очень помог мне.

Резак: Dremel или Dremel Type Tool

Параметры осей:

Ось X
Расстояние перемещения: 14″
Привод: Зубчато-ременная передача
Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Y
Расстояние перемещения: 10″
Привод: Зубчато-ременная передача
Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Z (вверх-вниз)
Расстояние перемещения: 4 »
Привод: Винт
Ускорение: .2″/с2
Скорость: 12″/мин
Разрешение: 1/8000 »
Импульсов на дюйм: 8000

Читать еще:  Фетисов банкир википедия

Необходимые инструменты

Я стремился использовать популярные инструменты, которые можно приобрести в обычном магазине для мастеров.

Электроинструмент:
— ленточная пила или лобзик
— сверлильный станок (сверла 1/4″, 5/16″, 7/16″, 5/8″, 7/8″, 8мм (около 5/16″)), также называется Q
— принтер
— Dremel или аналогичный инструмент (для установки в готовый станок).

Ручной инструмент:
— резиновый молоток (для посадки элементов на места)
— шестигранники (5/64″, 1/16″)
— отвертка
— клеевой карандаш или аэрозольный клей
— разводной ключ (или торцевой ключ с трещоткой и головкой 7/16″)

Необходимые материалы

В прилагаемом PDF файле (CNC-Part-Summary.pdf) предоставлены все затраты и информация о каждом элементе. Здесь предоставлена только обобщенная информация.

Листы — $ 20
-Кусок 48″х48″ 1/2″ МДФ (подойдет любой листовой материал толщиной 1/2″ Я планирую использовать UHMW в следующей версии станка, но сейчас это выходит слишком дорого)
-Кусок 5″x5″ 3/4″ МДФ (этот кусок используется в качестве распорки, поэтому можете брать кусок любого материала 3/4″)

Двигатели и контроллеры — $ 255
-О выборе контроллеров и двигателей можно написать целую статью. Коротко говоря, необходим контроллер, способный управлять тремя двигателями и двигатели с крутящим моментом около 100 oz/in. Я купил двигатели и готовый контроллер, и всё работало хорошо.

Аппаратная часть — $ 275
-Я купил эти элементы в трех магазинах. Простые элементы я приобрёл в хозяйственном магазине, специализированные драйвера я купил на McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), а подшипники, которых надо много, я купил у интернет-продавца, заплатив $40 за 100 штук (получается довольно выгодно, много подшипников остается для других проектов).

Программное обеспечение — (бесплатно)
-Необходима программа чтобы нарисовать вашу конструкцию (я использую CorelDraw), и сейчас я использую пробную версию Mach3, но у меня есть планы по переходу на LinuxCNC (открытый контролер станка, использующий Linux)

Головное устройство — (дополнительно)
-Я установил Dremel на свой станок, но если вы интересуетесь 3D печатью (например RepRap) вы можете установить свое устройство.

Печать шаблонов

У меня был некоторый опыт работы лобзиком, поэтому я решил приклеить шаблоны. Необходимо распечатать PDF файлы с шаблонами, размещенными на листе, наклеить лист на материал и вырезать детали.

Имя файла и материал:
Всё: CNC-Cut-Summary.pdf
0,5″ МДФ (35 8.5″x11″ листов с шаблонами): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75″ МДФ: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
0,75″ алюминиевая трубка: CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5 «MDF (1 48″x48» лист с шаблонами): CNC-(One 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf

Примечание: Я прилагаю рисунки CorelDraw в оригинальном формате (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) для тех, кто хотел бы что то изменить.

Примечание: Есть два варианта файлов для МДФ 0,5″. Можно скачать файл с 35 страницами 8.5″х11″ (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF), или файл (CNC-(Один 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf) с одним листом 48″x48″для печати на широкоформатном принтере.

Шаг за шагом:
1. Скачайте три PDF-файла с шаблонами.
2. Откройте каждый файл в Adobe Reader
3. Откройте окно печати
4. (ВАЖНО) отключите Масштабирование страниц.
5. Проверьте, что файл случайно не масштабировался. Первый раз я не сделал это, и распечатал всё в масштабе 90%, о чем сказано ниже.

Наклеивание и выпиливание элементов

Приклейте распечатаные шаблоны на МДФ и на алюминиевую трубу. Далее, просто вырезайте деталь по контуру.

Как было сказано выше, я случайно распечатал шаблоны в масштабе 90%, и не заметил этого до начала выпиливания. К сожалению, я не понимал этого до этой стадии. Я остался с шаблонами в масштабе 90% и, переехав через всю страну, я получил доступ к полноразмерному ЧПУ. Я не выдержал и вырезал элементы при помощи этого станка, но не смог просверлить их с обратной стороны. Именно поэтому все элементы на фотографиях без кусков шаблона.

Сверление

Я не считал сколько именно, но в этом проекте используется много отверстий. Отверстия, которые сверлятся на торцах особенно важны, но не пожалейте времени на них, и использовать резиновый молоток вам придется крайне редко.

Места с отверстиями в накладку друг на друга это попытка сделать канавки. Возможно, у вас есть станок с ЧПУ, на котором это можно сделать лучше.

Сборка

Если вы дошли до этого шага, то я поздравляю вас! Глядя на кучу элементов, довольно сложно представить, как собрать станок, поэтому я постарался сделать подробные инструкции, похожие на инструкции к LEGO. (прилагаемый PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf). Довольно интересно выглядят пошаговые фотографии сборки.

Готово!

Станок готов! Надеюсь, вы сделали и запустили его. Я надеюсь, что в статье не упущены важные детали и моменты. Вот видео, в котором показано вырезание станком узора на розовом пенопласте.

Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ

Макс. ширина заготовки: 900 мм

Макс. скорость перемещения

по осям Х / Y: 90 / 60 м/мин

Количество присадочных голов: 1 шт.

Конфигурация присадочной головы:

Вертикаль: 12 / Горизонт.: 2+2, 2+2 / пила

5,5 кВт / 18 000 об/мин

Макс. ширина заготовки: 900 / 1200 мм

Макс. скорость перемещения по осям X / Y: 130 / 80 м/мин

Год выпуска: 2011

Конфигурация сверлильной головы:

8 вертикальных шпинделей,

2 + 2 , 1 + 1 по горизонту

Ширина заготовки: 50 — 800 мм

Макс. ширина заготовки: 1000 мм

Макс. скорость перемещения

по осям Х / Y: 85 / 45 м/мин

Количество присадочных голов: 3 шт.

Конфигурации присадочных голов:

Вертикаль: 13 / Горизонт.: 2+2, 2

Вертикаль: 13 / Горизонт.: 2+2, 2

3,5 кВт / 18 000 об/мин – 2 шт.

Макс. ширина заготовки: 1200 мм

Макс. скорость перемещения по осям X / Y: 135 / 75 м/мин

Количество присадочных голов: 2 шт.

Конфигурации присадочных голов:

Вертикаль: 12 / Горизонт.: 2+2, 2+2

3,5 кВт / 18 000 об/мин – 2 шт.

Макс. ширина заготовки: 1200 мм

Макс. скорость перемещения по осям X / Y: 135 / 75 м/мин

Количество присадочных голов: 1 шт.

Конфигурация присадочной головы:

Вертикаль: 12 / Горизонт.: 2+2, 2+2

3,5 кВт / 18 000 об/мин

Макс. ширина заготовки: 1200 мм

Макс. скорость перемещения по осям X / Y: 135 / 75 м/мин

Количество присадочных голов: 1 шт.

Конфигурация присадочной головы:

Вертикаль: 13 / Горизонт.: 3+3, 2+2 / пила

4,0 кВт / 18 000 об/мин

Макс. ширина заготовки: 1200 мм

Макс. скорость перемещения по осям X / Y: 120 / 50 м/мин

Количество присадочных голов: 2 шт.

Конфигурация присадочной голов:

Вертикаль: 12 / Горизонт.: 2+2, 2+2 / пила

5,5 кВт / 18 000 об/мин

Макс. ширина заготовки: 1200 мм

Макс. скорость перемещения по осям X / Y: 130 / 80 м/мин

Количество присадочных голов: 3 шт.

Конфигурация присадочной голов:

Вертикаль: 12 / Горизонт.: 2+2, 2+2 / пила

Вертикаль: 12 / Горизонт.: 2+2, 2+2 / пила

5,5 кВт / 18 000 об/мин

Макс. ширина заготовки: 1200 мм

Макс. скорость перемещения по осям X / Y: 130 / 80 м/мин

Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ по мощности и количеству рабочих групп разделяются на серии легкую, профессиональную и промышленную. Все подобные агрегаты предназначены для сверления отверстий в плитных заготовках для дальнейшего сбора и крепления фурнитуры и петель.

Виды станков

Легкая серия — необходима для сверления сквозных и глухих отверстий на плоскостях и торцевой поверхности заготовок, что позволяет организовать работу небольших предприятий максимально эффективно при минимальном количестве рабочих.

Профессиональная и промышленная серии — созданы для крупных промышленных предприятий с большими объемами производимой продукции. Станки всех серий имеют одну общую особенность: программа управления прибором очень проста и заключается в выборе типа и вида нужной присадочной карты, и после выбора карты станок начинает работать в выбранном поточном режиме без перенастроек до следующей смены карты оператором.

Между собой станки разных типов отличаются количеством управляемых координатных осей, различиями интегрированных устройств, а также показателями параметров работы сверлильной и присадочной групп.

На сегодняшний день на рынке оборудования в большем количестве представлены образцы профессиональной и легкой серий, а поставкой промышленных сверлильно-присадочных станков с ЧПУ занимаются только некоторые организации. Наша компания поставляет абсолютно все виды станков для мебельного производства. Если вы не обнаружили в нашем каталоге интересующей вас модели, мы также готовы привезти ее «под заказ» на выгодных для вас условиях.

Читать еще:  Как занять в долг теле2

Cамостоятельная сборка настольного ЧПУ станка 2418 (Часть 1: комплектующие)

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья на тему самостоятельной постройки небольшого станочка для деревообработки (гравировка, фрезерование, сверление) с ЧПУ, подходит также и для других мягких материалов, например, пластика. Хорошо подойдет для фрезерования печатных плат и подобной работы. В этой и следующих статьях описываются общие комплектующие и приемы для сборки не только CNC станков, но и 3Д принтеров, граверов и подобной техники. Информации много, ссылок и фотографий много, проект открытый, советы и критика (по делу) приветствуется.

Вот несколько фотографий внешнего вида собранного станка CNC2418 из лотов продавцов с Али

Примеры лотов с Али с лазером и цангой ER11 (магазин DZT, магазин Jack’s, магазин IRouter).

Итак, расскажу про достаточно популярный китайский станочек под нехитрым названием CNC2418, что означает рабочую зону 24 мм на 18 мм. В качестве шпинделя у него стоит простой (коллекторный) оборотистый двигатель постоянного тока типа 775. Управляется через GRBL совместимыми программами, но обо всем по порядку.

Как правило, продается в районе $250 (от $170 до $300) в разной комплектации. Есть версия с разными шпинделями (различные вариации 775го двигателя), с разными цангами (от простой для сверл до ER11), может комплектоваться лазерным модулем. Обычно продавцы вкладывают расходники, биты-фрезы и прочее.

Характеристики станка 2418:

  • Рабочее поле — 240 мм х 180 мм х45 мм
  • Размер рамы (станины) — 260 мм х180 мм (алюминиевый профиль)
  • Общий размер — 330х340х240
  • Шаговые моторы: 3шт Nema17 1,3А 0,25Nm
  • Шпиндель: Диаметр 45мм, модель 775, 24V: 7000 r/min
  • Максимальный диаметр хвостовика фрезы зависит от установленной цанги
  • Питание: 24V 5.6A

Электроника типа Atmega+CNC Shield, EleckMill, или оригинальные платы, но с прошивкой GRBL. Управляются с помощью GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl, используют файлы *.nc. Генерировать подобные файлы нужно отдельно.

Вот фотография среднего комплекта за $250 (включая комплект для лазерной гравировки)

Если серьезно говорить, то рыночная стоимость подобных комплектов для сборки сильно завышена. Я не готов отдавать под $300 за подобный набор. А вот собрать его своими руками раза в три дешевле — пожалуйста! Далее приведу подборку комплектующих с китайских магазинов, на основе которых можно спокойно собрать аналогичный станок или станок с большим/меньшим рабочим полем.

Для сборки потребуется купить набор направляющих: рельсы или полированные валы; ходовые винты (чаще всего Т8, так как ремни типа GT2-6 могут устанавливаться в лазерные граверы, в фрезере их применение не желательно), двигатели Nema17, шпиндель (чаще всего двигатель постоянного тока типа RS775 или мощнее) и различная мелочевка типа подшипников, суппортов, метизов.

Вопрос электроники отдельный: кто-то пользуется платами Arduino Nano/Uno+CNC Shield, кто-то Mega+Ramps, есть варианты более серьезных комплектов под Mach3.

Обращая ваше внимание на то, что в оригинальном комплекте присутствуют 3Д печатные компоненты.

Отдельно выделю сборку держателя шпинделя, одновременно каретку по XY.

Она так и приходит в сборе с установленным двигателем.

Внутри видно запрессованные подшипники LM8UU и где-то гайка Т8. Валы просверлены с торца и закреплены на торцах. Одновременно служат дополнительной опорой для конструкции.

Ссылки на комплектуху привожу с бангууда, так как надоело покупать по 1 лоту у разных продавцов с Али и ждать кучу посылок, приходящих в разное время. Цены сравнимые с Али, где-то дешевле, где-то удобнее применить поинты, где-то подождать акцию или купон. В итоге получил одну большую посылку с комплектухой. Также привожу ключевые слова для самостоятельного поиска, если нужно найти подобное на Али или Тао.

Теперь по порядку. Получил посылку разной комплектухи для станочной механики.

Направляющие полированные валы.

Linear Shaft (Rod). Еще встречается Optical Axis (полированная ось). Бывают на 5-6-8-10-12-16-20 мм. Актуальный диаметр 8 мм. На 16-20 мм лучше использовать круглые рельсы типа SBR16 или SBR20, так как они имеют поддержку. Валы разного диаметра используются, например, в принтере Ultimaker (6-8-10 мм). Кстати, валы на 12мм — могут пригодиться для оси Z принтера ZAV 3D и подобных.

На фото 6 мм, 8 мм, 12 мм.

Вал 8 мм с длинами 100… 350 мм

Удобно, если подбирать в размер. Да и периодически на разные лоты делают акции, если не спешно собирать станок, можно поэкономить.

Есть несколько вариантов крепления направляющих. Самый простой — нарезать на концах резьбу и законтрогаить. Можно установить фланцы типа SHF08 или суппорты SK8. В этом случае длина увеличивается на 2 см каждой направляющей (один фланец захватывает 1см вала).

Я печатал сам, не скажу что большая разница, но экономия около $12. Вот ссылка на лот для установки нормальных металлических фланцев SHF08, а не пластиковых. Еще хороший вариант крепление не фланцами, а суппортами, прямо на профиль 2020. Это суппорт SH08 (SF08?).

Есть еще «китайский» вариант крепления, когда в центре вала сверлится отверстие и нарезается внутренняя резьба М3. В этом случае установка подобных направляющих максимально облегчается.

Суппорты-фланцы для крепления валов от SHF8 до SHF20

Фланец SHF8 Суппорт SK8 Еще один суппорт SK8 для валов для установки на профиль

Подшипники для валов

Лот с выбором размера коротких линейных подшипников LMххUU на 6/8/10 мм

Ключевые слова: Bearing LMххLUU (на хх мм, длинные), LMххUU (на хх мм короткие), в корпусе соответственно: SC8LUU и SC08UU.

Вот интересные комплекты-наборы осей с направляющими и подшипниками

То же, плюс винт Т8 с суппортом на 200мм, 300 мм и на 400 мм

Если пилить, то дополнительно надо будет прикупить еще латунных гаек

Обычно беру больше, плюс одну гайку. Режу в размер, остаток идет еще куда-либо

Фланец-подшипник KFL08 для крепления винта Т8 на торцевую поверхность (Flange Bearing KFL08)

Фланец-суппорт KP08 для крепления винта Т8 на профиль Mount Bearing KP08Для сборки также потребуется конструкционный профиль, 3Д печатные детали (держатели, уголки и прочее, ссылки в конце статьи), а также электроника.

Комплектующие для профиля:

уголки 2020 Corner Bracket. Для сборки станка типа 2418 потребуется минимум 16 шт. Берите с запасом )))

Есть варианты пластин для усиления, тоже неплохо было бы установить по основным углам и на портал (итого 6-8 шт).

Раз завел разговор про профиль, то расскажу подробно про закупку и нарезку профиля у Соберизавода.

Это конструкционный алюминиевый профиль от Соберизавода. Это наверное самый дешевый вариант, так как профиль из Китая будет стоить дороже, да и существует ограничение на максимальную длину посылок на китайской почте (500мм).

Я покупал сразу нарезанный в размер комплект профиля типоразмера 2020 для CNC2418.

Есть два варианта — профиль без покрытия (подешевле) и с покрытием (анодированный). Разница в стоимости небольшая, я рекомендую с покрытием, особенно если использовать в качестве направляющих для роликов.

Доставка осуществляется ТК, рассчитать стоимость можно по калькулятору, так как размеры профиля вам известны, вес очень хорошо считается в карте раскроя. Для расчета нужна опция «забор груза у поставщика». Доставка Деловыми линиями обойдется дешевле, около 1000 рублей.

Можно забрать самовывозом в Москве.

В одном месте офис, склад и мастерская, где режут профиль в размер. Есть витрина с образцами, можно подобрать профиль на месте.

Нарезка профиля торцевой пилой Метабо

На фотографии для меня пилят профиль для небольшого дельта бота.

Полезные ссылки и информация:

1) чертежи суппортов, фланцев и прочего

2)3D печатные запчасти, для экономии:

Целиком проект CNC с печатными деталями. Рекомендую воспользоваться моделью кареток XY отсюда

Спасибо за ваше внимание. Далее будет про сборку осей XY и электронику

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

ЧПУ — MPCNC — часть 1

Доброго времени суток дорогие друзи!

Долго думал об идее своего настольного станка чпу.

И вот как-то наткнулся на сайт www.vicious1.com. По-началу мне показалась конструкция какой-то хлипкой. Но, позже, попробовав руками напечатанные на 3D принтере детальки, понял, что по всей видимости, надёжности станка хватит даже для осторожной обработки алюминия

В общем, почитав тот сайт и форум, решил, что стоит попробовать. К тому-же денег вложить нужно не много и детали вполне доступны.

Рабочее пространство рассчитываю получить 40см х 40см х 20см.

Сюда буду собирать свои наработки по проекту. Фоток процесса сборки делать не буду, на сайте и в инете их уже полно. Но проблемные места буду освещать более подробно.

(Забегая вперёд, вот тест печати на этом станке при скорости 75мм/с.)

По деталям хочу уложиться в 250 — 300 евро (без шпинделя).

Моторы — 50 евро

Подшипники — 20 евро

PLA филамент 2.6кг (dasfilament.de) — 50 евро

Ремень, ролики и концевые выключатели — 11 евро

Электроника (RAMPS 1.4 комплект) — 23 евро

8мм стержень с резьбой для Z оси с гайкой — 7 евро

Труба 6м 25мм Х 2мм — 75 евро

Деревянное основание для станка 70Х70см — 18 евро

Итого, пока потратил: 254 евро. На самом деле меньше, так как что-то из электроники уже было.

Шпиндель пока приметил такой: Maktec M3700 это ещё 70 евро. Хотя у него не регулируются обороты. Про крепление Здесь

В планах ещё добавить OctoPrint на одноплатном ПК для дистанционного мониторинга. Это ещё примеро 20 евро.

Покупать трубы решил в местном магазине.

Диаметр 25мм обусловлен его доступностью на момент покупки.

А вот с толщиной стенки надо искать баланс. Общее правило такое. Труба должна быть как можно легче, но достаточно прочной для предполагаемых нагрузок.

Если жёсткость недостаточна, то всё понятно — будет гнуть. А если трубы имеют лишний вес, то станку добавится энертность при разгоне и торможении, а также дополнительная нагрузка на моторы, что может привести к пропуску шагов.

Разработчик рекомендует толщину стенки .049″ (по нашему примерно 1.25мм). Я смог найти только 2мм. Думаю, при моих не больших размерах станка и не слабых моторах 2мм должны не сильно навредить станку. Посмотрим.

По поводу материала труб. Алюминий мягковат (если только не брать очень толстый). Я смог найти полированную нержавейку. Наверно её и буду использовать. По калькулятору получается чуть больше 5-и метров.

Нашёл баланс между качеством и ценой. Для длинных направляющих купил полированную нержавейку (60 евро), а для остального — обычную металлическую трубу (15 евро). Всё с толщиной стенки 2мм и внешним диаметром 25мм.

Купил 5 моторов 17HS19-2004S1

Купил 2 комплекта по 30 штук 608-2RS 608 RS 8x22x7

Ремень и ролики

Купил 5 метров ремня и 5 роликов 16 Т Диаметр 5 мм + 5 М GT2 Ремень Грм

Филамент решил купить местный. Тот что с HK по качеству не очень. Покупал в fdplast.

Детали печатаю сам на принтере Anet A8

По настройкам принтера сказать что-либо сложно, для каждого случая свои настройки. Толщина стенки детали 2мм и заполнение 50% (вместо рекоммендованных 55%). Толщина слоя 0.3мм, сопло 0.4мм. Температура сопла 220гр. (рекомендовано производителем PLA). Температура стола 45гр (в последствии снизил до 30). Наилучший результат по качеству первых слоёв — с лаком для волос, но не предсказуем (заготовка иногда слетает). На синей малярной ленте первые слои не очень хорошие, но за-то 100% результат (заготовка не слетает).

Детали получаются очень крепкими. Разбил одну запоротую детальку молотком. Внутри монолит — слоев не видно. Значит температура хорошо подобрана. Основная трудность при печати — провисание (выдавливание) нитей на отрицательных уклонах.

По ходу примерки деталей, детальки Lock_Corner и LockM_Corner оказались слижком маленькими и не налазят на трубу 25мм. Конечно, PLA тем и хорош, что детальку можно нагреть, хоть в горячей воде, и тогда трубу можно засунуть (что я и сделал с тремя). Одну решил напечатать из комплекта для дюймовых труб. Она подошла как родная. То есть, если печатать версию F (25мм), то детальки Lock_Corner и LockM_Corner надо брать из комплккта J (дюймовый)

Электроника будет стандартной — RAMPS 1.4.

Купить можно на Aliexpress.

Стол для станка

Размер основания 70см Х 70см. На ножки пока ставить не буду.

Приобрёл 3 метра 60Х100 брус и МДФ плиту размером 700мм Х 700мм и толщиной 16мм. Перебор конечно, но зато с запасом.

На сборку ушло 2 вечера. Получил огромное удовольствие! Все детали отлично подогнаны. Я очень восхищён продуманностью каждой детальки. Простота изготовления, точность и надёжность! Ничего не пришлось подпиливать или подгонять. Всё встало как родное! Сразу же, при сборке, получил правильную геометрию. Никаких замечаний по сборке. Всё работает «из коробки»!

А да, есть одно замечание. места, куда M4 гайки садятся почти везде больше, поэтому не всегда удобно там подлазить, чтобы их фиксировать при закручивании. На это один пользователь разработал костыль хотя я им не воспользовался.

Ещё раз проверил все углы, расстояния и высоты — всё как в рецепте. Детали подогнаны друг под друга очень точно (очередной раз респект автору станка Райану). Все погрешности не больше миллиметра. Можно оставить и так, так как на этом станке бОльшая точность погоды уже не сделает.

Маленький совет. Чтобы каретки осей X и Y двигались ещё более мягко, после того как я их насадил на трубы, отпустил на пол оборота гайки нижних подшипников и снова затянул.

Накинул ремни. Всё прошло гладко, без сюрпризов. Натягивал так: Изначально отрезал равные по длине ремни. сделал одинаковые петли. Одел и подтянул до одинакового расстояния от петелек до места крепления. Затем вывел каретки на одинаковое положение с обеих сторон и дёргал ремень. Он издавал вибрирующий звук. Как описал Кевин, нужен нормальный натяг, но не до звучания басс гитары По этому звуку определял идентичность натяжения.

Моторы справляются на пол мощности, пропуска шагов нет, не нагреваются. Позже на практике посмотрим, как будет с вибрациями.

Не смазанная шпилька вращаться нормально не хочет, поскрипывает и мотор пропускает шаги. Пробовал какое-то силиконовое масло — лучше не стало. Масло сразу стало чёрным.

Вытер силиконовое масло со шпильки и смазал каким-то не агрессивным маслом, написано «для хобби». Сразу стало ходить «как по маслу»

Пропуски шагов пропали, снизил ток двигателя так, что мотор перестал греться.

Реальный размер рабочего объёма получился 193мм по Z, и 396мм по Y и X. И ещё по миллиметру осталось до крайних точек.

Стала приходить электроника. Пора писать вторую часть

На данный момент собрана вся механическая часть станка и подключен RAMPS. Стоимость так и осталась в пределах расчётной (к 254 евро нужно добавить ещё 1.5 евро — купил болт 140мм).

Если покупать все боты, пластмассовые стяжки, масло для смазки и провода (у меня они были), то стоимость всё равно не должна прыгнуть за 300 евро. Блок питания покупать нет смысла, всегда можно найти у друзей старый БП из компьютера.

Источники:

http://ideiforbiz.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-zubnyx-shhetok.html
http://cxem.net/master/60.php
http://www.stanki.ru/catalog/sverlilno_prisadochnye_stanki_s_chpu/
http://3dtoday.ru/blogs/lexus08/independent-desktop-cnc-cutting-machine-is-2418-part-1-parts/
http://pikabu.ru/story/chpu__mpcnc__chast_1_5195756

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector