15 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Купить оборудование для производства клееного бруса цена

Содержание

Станки для клееного бруса

Макс. размеры бруса: 600 х 300 х 12 900 мм

Мощность: 350 кВт

Производительность: 50 м³/смена

Макс. длина загрузки: 13 500 мм

Макс. высота загрузки: 1300 мм

Макс. грузоподъемность: 40 т

Клееный брус способен успешно заменить собой дорогостоящий натуральный аналог, предлагая в числе прочих достоинств высокую степень прочности, эстетичный внешний вид и низкую цену. Использование данного материала в частном домостроительстве позволяет уменьшить сроки возведения и себестоимость готовых конструкций, а также – позволяет создать в доме благоприятную обстановку и украсить его натуральной отделкой внутренних поверхностей. С учетом все возрастающего спроса производство клееного бруса можно смело назвать перспективным направлением для крупного и среднего бизнеса. При условии выбора современного высококачественного оборудования для клееного бруса его цена окупится в минимальные сроки, а качество готовых изделий будет конкурентоспособным и полностью отвечающим требованиям действующих стандартов.

Особенности выбора

Прежде всего, необходимо определить составляющие рабочего производственного цикла. Для предприятий, самостоятельно заготавливающих древесину, обязательным условием является покупка пилорамы, многопильного станка и сушильных камер. Их наличие позволит обеспечить основное производство качественным и недорогим сырьем. Если же предприятие ориентируется на короткий производственный цикл с целью экономии средств, в основную технологическую линию будут входить только станки для изготовления готовых изделий методом послойного склеивания. Сюда относятся конверторные сушильные машины, торцовочные станки, гидравлические прессы вертикальной конструкции и т.д. Каждый тип перечисленных устройств выбирается исходя из индивидуальных требований, на которых стоит остановиться подробнее.

Конструкция с механизмом наливного типа или специальными вальцами, распределяющими клеевой состав по поверхности заготовки. Последний вариант дешевле, но его производительность ниже. Для производства клееного бруса особое значение имеет равномерное нанесение клеевого состава, что определяет прочность и долговечность изделия. Поэтому приоритетным считается использование ручных мазков для клея – оно эффективнее и производительнее. Этой способностью обладают станки постоянной циркуляции или модели смесевого нанесения клея. Единственный минус здесь – сложности с контролем расходования клеевого состава. Кроме того, необходимо позаботиться о периодической промывке станков, без которой оборудование быстро выйдет из строя.

Различная длина досок для производства клееного бруса – серьезная проблема, заставляющая внимательно подходить к выбору оборудования. Стандартные линии рассчитаны на определенную длину заготовок, что невозможно рассчитать с высокой точностью из-за различия в параметрах сырья. Лучшее решение – выбор в пользу станков непрерывного сращивания, обладающих способностью комплектовать стыки и отрезки разной длины. Приоритетным считается приобретение полностью автоматизированной линии, где осуществляется сразу несколько производственных этапов, а оборудование не только сращивает срезы, но и — принимает на себя функции шипорезного станка. Ее производительность превышает показатели обычного оборудования в 10 раз, что наилучшим способом сказывается на энергоемкости и себестоимости производства.

Склеивание элементов бруса осуществляется с помощью вертикальных и горизонтальных прессов, совмещающих ламели по пласти. Отличительная особенность горизонтальных моделей – возможность работать с крупными заготовками и выпускать большие по размерам элементы. Однако такая техника требует достаточно много места, что способен предоставить далеко не каждый цех. В свою очередь, вертикальный пресс отличает значительный уровень мощности, равномерность давления по всей рабочей поверхности за счет многочисленных гидравлических цилиндров, легкость и доступность в сервисном обслуживании. При выборе модели оборудования для склеивания бруса необходимо учитывать размеры готовых изделий и площадь цеха.

  • Двухсторонний шипорезный станок

Сращивание клееного бруса осуществляется с помощью мини шин, изготовление которых осуществляется на двухстороннем шипорезном станке. Выбор подходящей модели оборудования осуществляется с учетом таких параметров, как площадь цеха и наличие в нем свободного места, производительность работы и мощность станка. Также значение имеют тип подачи, свойства станины, виды и количество фрез. Полезной для крупного цеха может быть дополнительная функция нанесения на мини шипы клеевого состава.

Помимо основного оборудования, производство клееного бруса не обойдется без вспомогательной техники. Потребуются стеллажи для хранения готовых изделий и клееной ламели, где продукция будет сушиться или готовиться к последующей обработке. В некоторых случаях стоит купить многофункциональное оборудование, которое позволит обойтись без приобретения полного комплекта необходимых устройств. При выборе техники стоит ориентироваться на ее стоимость, условия гарантийного и сервисного обслуживания, удобство эксплуатации и производительность.

Купить станки и вспомогательное оборудование для производства клееного бруса по низкой цене

В каталоге Ассоциации КАМИ представлен ассортимент оборудования для производства клееного бруса. При необходимости получения дополнительных консультаций и помощи в выборе свяжитесь с нашими специалистами по указанным телефонам.

Обзор оборудования для производства клееного бруса

Состав линии для изготовления клееного бруса выбирается в зависимости от длины технологической цепочки производства. Если древесина заготавливается самостоятельно, то не обойтись без собственной пилорамы, многопильного станка и сушильных камер. Но многие производители предпочитают начинать с короткого цикла, чтобы сэкономить на дорогостоящем лесопильном оборудовании.

Поэтому рассмотрим станки, которые участвуют непосредственно в изготовлении клееной конструкции бруса с уже подготовленного сырья – обрезных досок, влажностью 8-12%.

Четырехсторонний станок для продольного фрезерования

Его предназначение – профильная обработка и шлифование досок/ламелей, то есть обеспечение равномерной толщины доски/бруска, прямолинейность боковых, параллельность противоположных и перпендикулярность смежных кромок.

Параметры, на которые следует обратить внимание при выборе оборудования:

  • максимально допустимое сечение проходного станка;
  • станина (литая – более мощная и не подвержена коррозии, сварная – более легкая за счет пустот в межстеночном пространстве, которые засыпают песком или другим наполнителем);
  • посадочный диаметр шпинделя (от 30 до 50 мм);
  • количество шпинделей – зависит распределение нагрузки на двигатель, скорость и качество обработки. Оптимальная комплектация – 6 и более шпинделей;
  • скорость подачи (от 10 м/мин);
  • количество и вид режущих инструментов (ножи и фрезы). Преимущество фрез – быстрая установка и более высокий уровень безопасности по сравнению с ножами.
Читать еще:  Расшифровка аббревиатуры рэс

Для работы с деревом используют составные и насадные фрезы, диаметром 80-180 мм. Так, для гладкой фрезеровки применяются насадные цилиндрические фрезы высотой 40-260 мм, диаметром 80-140 мм, с 4-8 вставными ножами. Для обработки гребней и пазов – насадные затылованные фрезы.

Цена оборудования – от 400 000 руб, стоимость ножей – от 220 руб.

Двухсторонний шипорезный станок

Предназначен для нарезки минишипов в двух концах пакета заготовок для последующего сращивания на прессе.

При выборе станка следует учитывать такие параметры:

  • тип подачи (гидравлика, пневматика);
  • ширина рабочего стола и максимальная высота для заготовок;
  • тип станины (литая помогает свести к минимуму вибрацию и обеспечить более высокую точность нарезки);
  • режим работы станка и подачи каретки (полуавтоматический, автоматический);
  • виды и количество фрез (стандартное оснащение – 1 шипорезная фреза, но наиболее точную резку обеспечивает совместная работа 3-х инструментов: сложной профильной фрезы и двух подрезных пил);
  • высота фрез – большинство станков оснащаются фрезами до 120 мм, и заготовки большей ширины могут сращиваться только на горизонтальный минишип;
  • дополнительная функция – нанесение клея на минишип под давлением (обеспечивает экономный расход) или с помощью профилированных валков (более доступное по цене устройство). Этот «девайс» не является обязательным для шипорезного станка – на многих малых производствах нанесение клея на торцы осуществляется вручную.

Цена – полуавтомат от 200 000 руб;

автомат – от 650 000 руб.

Линия для торцевого сращивания ламелей

Важнейший параметр – длина полученной заготовки. Пресс на простых линиях сращивания настроен на фиксированную длину ламелей: 3, 4,5, 6м, что не всегда удобно при изготовлении бруса, ведь при сортировке доски возникает много разно длинных отрезков.

Альтернатива – линии непрерывного сращивания, которые прессуют не всю ламель, а определенный отрезок или каждый отдельный стык. При этом «бесконечность» сращивания зависит от длины рольганги. Оптимальный вариант – линия автомат, которая выполняет несколько функций непрерывно: заменяет шипорезный станок, производя необходимые замки-минишипы, наносит на торцы заготовок клей, сращивает и отрезает ламели по запрограммированной длине.

Работоспособность такой линии достигает 4 000 — 9 000 м/ч. Для сравнения – линия-полуавтомат характеризуется производительностью 400-800 м/ч, при ручной подаче и управлении прессом – 200-400 м/ч.

При выборе линии торцевого сращивания необходимо учитывать следующие параметры:

  • максимально допустимое сечение заготовки;
  • габариты получаемых ламелей;
  • параметры роликового транспортера;
  • давление пресса на 1м заготовки (для полимеризации клея оптимальным считается показатель от 100 кг/м, но чем больше усилие пресса, тем быстрее работа оборудования и выше качество склейки).
  • вид пресса (механика, пневматика, гидравлика). Наиболее высокие показатели имеют гидравлические прессы, но пневматика – менее прихотлива в работе и проста в обслуживании. Еще один важный параметр для пресса – наличие боковых и верхних прижимных линеек – это обеспечивает выравнивание ламелей и точность геометрической формы.

Цена оборудования:

  • полуавтоматические линии с ручной подачей – от 1 400 000 руб;
  • автоматы – от 2 000 000 руб.

Клеенаносящий станок

Клеевые машины для деревянных конструкций комплектуются либо клеенаносящими вальцами, либо механизмом наливного типа. Клеевальцы значительно удешевляют стоимость оборудования, но, как показывает практика, они малопродуктивны при производстве бруса, где требуется высокое качество склейки.

Помимо низкой скорости протяжки (около 20 м/мин), такие вальцы изначально рассчитаны на клеи ПВА, которые не используются для изготовления бруса. Некоторые производители решают проблему переточкой вальцев, путем нанесения мелких насечек, но на показатели скорости протяжки эта модернизация не влияет.

Поэтому при небольших объемах (до 150 м 3 /месяц) эффективнее использовать ручные клеенамазки.

Это приспособление состоит из небольшой емкости, в которой помещается 1,5-2 кг клея, ручки, дозатора и клеенаносящего валика. За 4 минуты 2 оператора могут подготовить ламели на одну закладку 6-метрового пресса. По сути, это в 2 раза быстрее, чем работа станка с клеевальцами. Основной минус (кроме человеческого фактора) – невозможно проконтролировать точный расход клея.

Поэтому оптимальный вариант для предприятия по производству бруса – клеенаносящие установки ленточного типа с подающими и приемными рольгангами.

Подразделяются на две большие группы:

1. Станки постоянной циркуляции

– при прохождении ламелей клей наносится непрерывной завесой. Расход выставляется заранее, остатки неиспользованного и пролитого мимо доски клея попадают в бак, откуда при помощи насоса снова отправляются в работу. Станок может быть укомплектован смесителями (актуально при работе с EPI), либо наносить клей и отвердитель раздельно (при использовании MF составов). При работе смесителей необходима периодическая промывка оборудования, при которой возникают потери неиспользованной клеевой массы – около 1,5 кг. При технологии раздельного нанесения промывка не требуется и потери клеевых компонентов практически нулевые.

2. Станки смесевого нанесения

– оборудованы статическим миксером, который выглядит как спираль определенной длины и диаметра с разнонаправленными витками. Через эту спираль под высоким давлением прокачиваются ингредиенты клеевой смеси, что обеспечивает их смещение, после чего клеевая масса попадает в трубку. Система работает по принципу «старт/стоп» — подача клея начинается, как только под трубкой появляется ламель и прекращается после ее прохождения, обеспечивая максимальную экономию материала. Потери клея – 150-200гр/смену.

Все наливные машины комплектуются разгонными блоками, которые обеспечивают скорость протяжки – 80-150 м/мин, быструю загрузку пресса и одинаковое качество склейки ламелей в пакете.

Кстати, многие производители клея предоставляют свои клеенаносящие станки (за символическую аренду или бесплатно) при использовании их продукции. Но такие условия предлагают только крупным предприятиям, способным обеспечить потребления клеевых составов не менее 1,5т/месяц.

Пресс для склеивания бруса

Оборудование для склеивания ламелей по пласти — это горизонтальные и вертикальные прессы. Модель подбирается с учетом планируемых параметров продукции и наличия производственных площадей Горизонтальный пресс занимает много места, но обеспечивает равномерную нагрузку, удобную сборку/выгрузку, возможность изготовления конструкций длиной до 40 м.

В вертикальных ваймах прессовое усилие достигается с помощью большого количества гидравлических цилиндров, расположенных перпендикулярно к полу с равными промежутками по всей длине станка – это обеспечивает равномерное давление на всех участках бруса.

Прессование выполняется за счет гидравлических, пневматических или механических прижимов. Наиболее продуктивна и разрекламирована, традиционно, гидравлика. Но при выборе этого оборудования вид усилия прессования не имеет решающего значения. Дело в том, что задача пресса – обеспечить необходимое давление на склеиваемый материал. И любая из конструкций эту функцию выполняет.

Читать еще:  Плотность щебень

Доводы «за» пневматику:

  • мощность пневматического оборудования отечественного производства на порядок выше ряда гидравлического (например, серии SL от итальянского производителя Stromab);
  • доступность запчастей и сервисного обслуживания;
  • для достижения нужного давления используется большее, чем у гидравлики, количество прижимных планок, что позволяет равномерно распределять прессовое усилие по сечению бруса.

Цена оборудования зависит от длины пресса и максимального размера склеенной детали. В среднем, хороший пресс для производства бруса обойдется в 2 млн. руб.

Полезные материалы по теме:

Собственный бизнес по производству клееного бруса

Клееный брус – один из наиболее востребованных строительных материалов из дерева. Конкурентные преимущества заключаются в отсутствии усадки и возникновении трещин при эксплуатации. Для организации собственного бизнеса понадобится помещение, где расположится автоматизированная линия производства клееного бруса, рабочий персонал и исходное сырье.

Этапы производства клееного бруса

Для изготовления бруса используют ель или сосну, реже кедр и лиственницу. Исходное сырье закупается у лесопильных хозяйств. Процесс производства включает следующие основные этапы:

Сосновые бревна

  1. Прием и сортировка древесины – этот этап включает визуальный осмотр сырья и сортировку, в ходе которой удаляются некачественные пиломатериалы. Отсортированная древесина укладывается в штабеля.
  2. Сушка пиломатериалов – древесина направляется в сушильные камеры, которые работают по конвективному принципу. Каждая камера рассчитана на 100 м 3 древесины, полный цикл сушки заканчивается через 7 – 8 дней.

Первые два этапа можно опустить, если приобретать уже подготовленные материалы, что сэкономит время и средства на приобретение сушильных камер.

  1. Предварительная строжка – этот процесс предназначен для выявления и устранения дефектов древесины. Осуществляется строжка с помощью четырехстороннего станка.
  2. Торцовка – еще один этап обработки пиломатериалов, он также направлен на выявление и устранение дефектов, чтобы на выходе получились идеальные ламели. Распил бревна на доски для бруса

Состав линии для изготовления бруса

Компоновка производственных линий зависит от осуществляемых циклов производства. Если будут осуществляться этапы подготовки древесины, то необходимо будет включить в линию производства клееного бруса пилораму, многопильный станок и сушильные камеры. Если рассматривать только станки, непосредственно участвующие в процессе производства бруса, то линия будет состоять из:

  • четырёхстороннего фрезеровочного станка; Сушка доски для бруса
  • линии торцевого сращивания ламелей;
  • клеенаносящего станка;
  • пресса для склеивания бруса.

Четырехсторонний фрезерный станок предназначен для обработки древесины и обеспечения брусу равномерной толщины и прямолинейности боковых кромок. Характеристики:

  • станина – литая;
  • диаметр шпинделя – до 50 мм;
  • количество шпинделей – 6;
  • скорость подачи – 10 м/мин;
  • стоимость – 400 тысяч рублей.

Линия сращивания ламелей предназначена для формирования бруса, путем склеивания заготовок.

Этот станок может быть универсальным и включать механизм нанесения клея. Характеристики:

  • производительность – до 9000 м/ч;
  • давление пресса – 200 кг на 1 метр заготовки;
  • вид пресса – гидравлический;
  • стоимость – 2 000 000 рублей.

Клеенаносящий станок может быть, как в составе линии сращивания, так и самостоятельным агрегатом. При небольших объемах производства могут использоваться ручные клеенамазки, в которых помещается до двух килограмм клея. За четыре минуты работы два оператора обрабатывают шестиметровый брус.

Линия для снятия обзола с доски

В состав линии для производства бруса входит прессовочный механизм, он обеспечивает окончательное формирование заготовки и надежное скрепление ламелей. Характеристики:

  • мощность – 4,4 кВт;
  • давление в гидросистеме – 18 Мпа;
  • продолжительность цикла – 20 -50 сек;
  • размеры – 3800*1400*1600 мм;
  • вес – 1080 кг;
  • стоимость – 1 500 000 рублей.

Производственное помещение

Для организации процесса изготовления клееного бруса необходимо учесть требования пожарной безопасности – облицовка стен и пола должна быть выполнена несгораемыми материалами – кирпич, плитка, бетон. Необходимо поддерживать температуру воздуха в пределах 18 о С. В помещении должна быть мощная вентиляционная система, трехфазная электрическая сеть, водопровод и канализация. Необходимо продумать удобные подъездные пути для разгрузки материалов и погрузки готовых брусьев.

Сырье для производства клееного бруса

Для изготовления бруса используют древесные заготовки:

Необрезанная доска

  • необрезанные доски;
  • пиловочник, с последующей разрезкой на доски;
  • обрезанные доски.

Заготовки чаще всего используют из древесины хвойных пород – сосна, ель, лиственница. Под заказ можно использовать более дорогостоящие породы – дуб, ясень.

Для склеивания бруса используются различные виды клея:

Разные виды клея имеют отличительные характеристики – по характеру затвердевания, по цвету шва, по токсичности.

Расчет экономической окупаемости производства клееного бруса

Перед началом деятельности необходимо приобрести и установить оборудование, подготовить помещение, обучить персонал, закупить сырье для запуска производства. Это основные капитальные инвестиции:

Ламели бруса

  • линия для производства бруса – 7 000 000 рублей;
  • подготовка помещения (ремонт, подведение коммуникаций) – 150 000 рублей;
  • прочие расходы (автотранспорт, оргтехника) – 150 000 рублей;
  • итого – 7 300 000 рублей.
  • для производства 300 м 3 бруса (это планируемый месячный объем) понадобиться 880 м 3 древесины и 1200 кг клея. Стоимость материалов составит 1 240 000 рублей;
  • аренда здания, коммунальные платежи – 120 000 рублей;
  • заработная плата – 350 000 рублей;
  • транспортные расходы – 50 000 рублей;
  • прочие расходы – 80 000 рублей;
  • итого – 1 840 000 рублей.

Рыночная стоимость – 11 200 рублей, в месяц, при полной реализации, выручка составит – 300 * 11 200 = 3 360 000 рублей.
Прибыль – 3 360 000 – 1 840 000 = 1 520 000 рублей.

Если вся сумма прибыли будет направляться на покрытие стоимости линии производства клееного бруса, то срок окупаемости составит пять месяцев. Но это предварительный расчет, он построен на предположении, что будет реализован весь объем произведенной продукции, к тому же необходимо учитывать сезонную особенность бизнеса – пик спроса припадает на период с мая по октябрь.

оборудование для производства клееного бруса

Объявление № 17461 от 10.12.2019

  • Имя продавца: Лилия
  • Телефон:Показать телефон

Оборудование для производства клееного бруса

Одними из самых прочных и высокотехнологичных материалами из дерева являются клееные и спрессованные бруса и щиты. Их отличает относительная лёгкость и не высокая трудоёмкость при монтаже и подгонке, значительно большая величина пролетов без опор и отличное сочетание цены и качества возводимых конструкций. Благодаря качествам этого материала, открытие бизнеса в области производства клееного бруса является выгодным вложением.

Оборудования для изготовления клееного бруса

Современная линия по производству клееного бруса насчитывает множество станков и вспомогательных механизмов для качественного выпуска готовых изделий.

Основное оборудование для получения клееного бруса:

  1. Многопильный станок для первоначального роспуска и разгонки начального сырья,
  2. Сортировочная линия с помощью которой производится отбор или отбраковка некондиционных заготовок,
  3. Сушильное оборудование, которое сушит отборные заготовки по строго заданному автоматическому алгоритму с варьированием температуры, влажности и вентиляции,
  4. Влагомер, который контролирует уровень влажности высушенных заготовок и отбраковывает не кондиционные,
  5. Четырехсторонний станок продольного фрезерования. Производит обработку для обнаружения ещё не обнаруженных дефектов. На выходе из станка получают идеально отшлифованные и стандартные ламели с необходимой кромкой,
  6. Торцовочный станок, который в автоматическом режиме вырезает заранее промаркированные забракованные участки на ламелях, а по необходимости сам определяет и вырезает дефектные участки.
  7. Линия сращивания состоит из нескольких механизмов, которые сначала формируют мини шип на торцах ламелей, наносят клеящий состав на поверхность и прессуют заготовки в брус или щит,
  8. Клеенаносящий станок устанавливается на линии таким образом, чтобы с момента нанесения клея до прессовки проходило минимальное количество времени.
  9. Вилочный погрузчик необходим для погрузки готовой продукции.

Хотите заняться прибыльным делом? Воспользовавшись советами, правильно выберите оборудование для производства тротуарной плитки и станьте успешным бизнесменом.

Мечтаете стать мастером по изготовлению ключей? Размещенный здесь материал позволит Вам сделать это.

Само производство деревянного клееного бруса подразделяется по таким показателям:

  • По количественному объёму производства,
  • По типу продукции,
  • По виду материала обрабатываемой древесины,
  • По размерам и качеству сырьевой древесины.

Линия производства клееного бруса

Исходя, из этих показателей происходит первоначальный подбор оборудования для производства бруса. Обычно испольщуются системы из поэтапно подобранных станков и вспомогательных механизмов , их называют линиями. Изначально, при установке линий, происходит подгонка оборудования, как по габаритам, так и по производительности.

Уход от простых станков требующих человеческого внимания происходит из-за постоянного роста брака с течением рабочей смены. На выходе это ежедневно до 25 метров брака. Так же производительность ручного труда ниже, чем у автоматов.

Современное оборудование позволяет без потери качества сократить брак в разы.

На смену ручным станкам пришли автоматические или полуавтоматические станки. Внедрение линий оптимизаций приводит уменьшению влияния персонала на конечный продукт и на увеличение производства более сложной и дорогостоящей продукции. При этом необходимости содержать, большой штат обслуживающего персонала нет.

Рынок имеет большое количество предложений готовых линий по производству клеевого бруса, как на нашем рынке, так и на мировом. Одним из ярких представителей является линия ДОК-78. Она включает в себя станки и вспомогательные механизмы лучших мировых и отечественных производителей таких как, Powermat, Dimter OptiCut, WeinigRondamaи так далее.

Из зарубежных производителей выделяется оптимизационная линия Scandic произведенная по технологии GREENSIDEtm финских производства. Она включает в себя современнейшее оборудование для изготовления клееного бруса таких фирм, как «Vainichek» и «Weinig».

Современные линии обеспечивают следующие варианты раскроя готового бруса:

  1. Окончательный распил при заданных длинах. Настройки этой линии изменяют в количественном отношении для производства определенного вида продукции. Применяется при производстве оконных блоков, щитов, плит, паркетных заготовок, а так же при производстве больших объёмов пиломатериалов,
  2. Раскрой фиксированный при переменных длинах. Автоматическое измерение длин позволяет добиться наилучшей комбинации для выхода из программных списков и производит распил до достижения требуемого количества. Применяется при промышленном производстве мебельных и тарированных заготовок и элементов домостроения,
  3. Торцевание не кондиции при переменных длинах. Осуществляется обрез дефектных участков с последующим сращиванием. Обычно применяется для изготовления оконных блоков, клеевого бруса, щитов и конструкционных изделий из древесины,
  4. Торцевание не кондиции при заданных размерах. Оборудование выбирает наибольшие длины между дефектами и распиливает до нужного количества. Применяется при производстве мебели, конструкций для постройки домов, тары.
  5. Цельная оптимизация производства с учетом качественных показателей и различных длин. С помощью таких установок достигается, максимальный выход готовой продукции при этом производиться, её оперативный учет и расчет длин для последующего сращивания обрезных заготовок.

Технология производства клееного бруса

На данный момент технология изготовления клеевого бруса довольно разнообразна, но очень консервативна. Изменения происходят, в основном, при подборе древесины и при усовершенствовании оборудования, как по качественным показателям, так и по количественным. Но есть технологические новинки, которые позволят поднять производство клеевых конструкций на более качественный уровень.

Инновационной технологией является применение на определённом этапе новейших нанотехнологий. Такими проектами предусмотрен замкнутый цикл производства, от заготовки сырьевой древесины, до выпуска готовых конструкций из клеевого бруса. При этом все отходы производства идут на изготовление сопутствующей продукции. Разработана такая технология компанией «Weining Group» совместно с российскими специалистами.

Этапы производства

Производство клееного бруса можно разделить на определенные этапы:

  1. Приём и сортировка поступившего сырья. На этом этапе происходит проверка поступившей древесины на предмет соответствия стандартам и нормам для определённых производственных нужд. Далее совершается правильная укладка отобранных материалов,
  2. Сушка сырья. Уложенные штабелями заготовки поступают в сушильные камеры, в которых остаточная влажность сырья доводится до 11-12%, в зависимости от типа древесины. Процесс сушки автоматизирован, но строго контролируется технологами и может длиться около недели в зависимости от сезонности,
  3. Первоначальная строжка и вскрытие не кондиции. На этом этапе визуально на строганной доске определяются дефекты и не стандартные заготовки. После проверенные заготовки складывают в пачки,
  4. Процесс торцовки. На этом этапе дефектные участки вырезаются, а качественные материалы сращиваются по длине. Может производиться, как в ручную оператором станка, так и в автоматическом режиме на новейшем оборудовании,
  5. Создание ламелей. На качественные заготовки спецоборудованием вырезаются по бокам шипы и наносят клеевой состав.
  6. Строгание полученных ламелей производится при помощи четырёхстороннего станка для доведения их до стандартных габаритов,
  7. Опрессовывание ламелей в бруса с предварительным нанесением клея. Процесс длится около 30-40 минут,
  8. Строжка и профилирование готового бруса. Производится в зависимости от целевого назначения полученных изделий,
  9. Проверка на соблюдение технологических норм и соответствие стандартам.

Оборудования для такого производства сложное и имеет высокую стоимость. Например, четырехсторонний станок Beaver-623 имеет стоимость около 1,5 миллиона рублей, а сушильная камера СКФ-100 около 2,0 миллиона рублей, автоматический пресс F-A01 стоит более 2,5 миллиона рублей. Но не стоит забывать, что при правильно оптимизированном оборудовании любые затраты на приобретение качественной техники быстро окупаются за счет своей производительности и высокого качества получаемых изделий.

Узнайте, как выбрать оборудование для производства металлочерепицы и каковы особенности производства этого материала.

Всё об оборудовании для изготовления брусчатки тут.

Таким образом, изготовление клеевого бруса — сложный технологический цикл, в результате которого получают практически идеальный строительный материал. Он имеет широкое применение во всех видах строительства, но при этом остаётся природным и экологически чистым материалом, который практически не горит.

Видео про технологию изготовления клееного бруса

Источники:

http://www.stanki.ru/catalog/tekhnologicheskie_linii_dlya_proizvodstva_kleyenogo_brusa/
http://vproizvodstvo.ru/oborudovanie/oborudovaniye_dlya_proizvodstva_kleenogo_brusa/
http://promtu.ru/linii-proizvodstva/izgotovlenie-kleenogo-brusa
http://secondtool.ru/catalog/construction/oborudovaniie-dlia-proizvodstva-klieienogho-brusa/
http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kleenogo-brusa/

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector