32 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Для изготовления кабеля оборудование

Содержание

Что нужно для изготовления кабеля


Стремительное развитие строительной сферы способствует открытию новых электромонтажных фирм. Несмотря на огромную на сегодняшний день конкуренцию в данной сфере бизнес остается высокорентабельным. Но ведь можно пойти дальше, начав производство кабеля и проводов. А для этого необходимо знать, какое оборудование для производства кабеля нам понадобится.

Содержание статьи:

Рынок производственного оснащения предоставляет кабельное оборудование в широком выборе.

Классификация кабелей

Кабель – это конструкция, состоящая из одного или нескольких жил-проводников, которые изолированы друг от друга и находятся в оболочке.

В зависимости от условий работы, провода могут также содержать:

  • экран;
  • сердечник;
  • броню (стальную или проволочную);
  • заполнитель;
  • оболочку из металла;
  • внешнюю оболочку.

Различают такие кабеля:

  • силовой для стационарной прокладки (с напряжением до 35 кВт или от 110 кВт);
  • силовой для нестационарной прокладки;
  • связи симметричный и коаксиальный;
  • связи телефонный;
  • радиочастотный;
  • управления;
  • контрольный;
  • греющий.

Также учитывают по характеристикам:

  • разной изоляции;
  • разными экранами;
  • количеству жил;
  • материалу жил;
  • гибкости (подвижные, неподвижные).

Необходимое оснащение производства


Процесс изготовления:

  • подготовка жил: скручивание нитей из токопроводящего материала (алюминий, медь) методом волочения;
  • металл покрывается изоляцией (синтетический пластик, резиновые смеси): сначала разогревается полиэтилен в гранулах, а потом в него окунаются жили в экструдере;
  • охлаждение: протяжка провода через орошающую ванну;
  • проверка параметров, изоляции;
  • формирование катушек;
  • скрутка жил: используется крутильная машина;
  • изготовление изоляции готового провода: для этого процесса необходим экструдер;
  • бронирование проволоки (свинец, сталь).

Автоматизированная линия для производства кабеля будет более продуктивной, к тому же товар получится более качественным, а значит его можно предлагать на заграничный рынок.

Оборудование кабельного производства состоит из станков разного функционального предназначения. Ими может управлять один оператор.

Открытие производства требует наличие следующих экструзионного, волочильного, крутильного станков, машинки для бронирования.

Экструзионный станок

Это оборудование для производства кабеля ввг наносит на металлическую жилу полимерное покрытие (изоляцию) тонким слоем. Станок самостоятельно плавит полимерное сырье, а также придает материалу нужную форму.

Бывают 3-х типов (различают по диаметру шнека):

Экструдер для производства кабеля и провода 65/62 – накладывает изоляцию на жилу. На данном оборудовании можно выпускать ВВГ, ТРП, ПВС и др.

Характеристики продукции:

  • диаметр сердечника: 1,78 – 10 мм;
  • диаметр после нанесения пластиковой оболочки: 3.5 – 13 мм;
  • мощность экструдера: 80 кг/ч;
  • мощность двигателя: 15 кВт;
  • мощность нагрева: 16 кВт;
  • диаметр барабанов (катушек): 400-630 мм.

Оборудование включает:

  • отдающее устройство;
  • натяжное, выпрямляющее устройство;
  • ванну охлаждения;
  • аппарат для нанесения надписи;
  • сушку;
  • счетчик метража;
  • тяговое устройство;
  • приемное устройство;
  • шкаф управления.

Стоимость: 17 600 руб.

Волочильный станок


Предназначен исполнять волочительный метод, то есть обработку металла протягиванием его через сечение с меньшим диаметром. Главные узлы оборудования – это волоки, сквозь которые пропускают заготовки из металла.

Модели оборудование различают по диаметру барабана и количеству узлов.

Станок волочильный СВ-6

Подходит для чёрных или цветных металлов. Производит точные размеры сечения и гладкую поверхность.

Преимущества:

  • быстро съемные барабаны, в том числе дополнительные;
  • система подачи СОЖ;
  • 6 рабочих фильеров одновременно;
  • устройство заправки проволоки;
  • зажим для спаивания;
  • брусок заострения.

Характеристики:

  • максимальный диаметр материала – 2 мм;
  • минимальный диаметр после волочения – 2 мм;
  • мощность насоса – 0,37 кВт;
  • объём бака – 40 л;
  • питание – 380 В;
  • мощность привода – 2,2 кВт;
  • габариты – 640х660х1140 мм;
  • масса нетто – 180 мм;
  • стоимость – 278 930 руб.

Крутильная машина

Необходима для объединения одиночных деталей (жилы, проволока, стренги) в единый объект.

Различают по применяемых катушках, количеству жил, натяжению, скрутке и бывают:

  • сигарные;
  • клетьевые;
  • вилочные;
  • арочные;
  • с жесткой структурой.

Клетьевая крутильная машина Xm-400/500/630 – кабельное оборудование, используемое для скручивания и свивания жил, силовых кабелей в изоляции, электрических кабелей в резине, симметричных, нейлоновых тросов.

Как выбрать оборудование для производства кабеля

Производство кабельной продукции на сегодняшний день является весьма динамично развивающейся отраслью. Для большей части современных предприятий России характерно периодическое обновление оборудования и приборов, что делает кабельную продукцию чрезвычайно востребованной.

В связи с этим данный бизнес пользуется большой популярностью среди начинающих бизнесменов.

Немного о производстве кабельной продукции

Для того чтобы удовлетворить все потребности рынка, необходимо организовать изготовление недорогой, но качественной продукции. В связи с этим в технологическом процессе следует использовать автоматическое оборудование для производства кабеля.

Это обеспечит высокое качество, соответствующее не только отечественным, но и мировым стандартам в этой области. Такая линия состоит из группы станков, каждый из которых выполняет свою функцию, в совокупности они представляют законченный цикл. Преимущество автоматического оборудования заключается в упрощении производственного процесса, управлением которого занят один оператор.

Кроме того, производительность таких установок гораздо выше полуавтоматов. Изготовление кабельной продукции является высокотехнологическим процессом. Производят ее путем скручивания нитей из токопроводящего материала, наложения проволоки с последующим помещением в полимерную оболочку.

Все операции выполняет линия для производства кабеля. В этом процессе используются различные материалы. Так, из алюминия и меди изготавливаются токопроводящие нити, а из свинца и стали – оболочки. Синтетические пластики и резиновые смеси являются обязательными компонентами при производстве кабельной продукции.

Читать еще:  Нужен ли загранпаспорт в армении

Где приобрести необходимую технику

На сегодняшний день существует множество компаний, которые занимаются продажей таких установок. В сферу их услуг входят не только реализация, но также первичная установка и отладка линии. В связи с тем что оборудование для производства кабеля относится к высокотехнологическим установкам, его обслуживанием должны заниматься профессионалы, а не любители.

Компании, реализующие такие линии, проводят обучение персонала, который впоследствии будет управлять процессом. Кроме того, станок для производства кабеля имеет вполне доступную цену, поэтому прибрести его смогут не только крупные предприятия, но и средние и даже маленькие компании, при этом качество продаваемых установок является довольно высоким.

Из чего состоит промышленная линия

Оборудование для производства провода включает в себя закрытые смесители, вальцовые машины, каландры, ванны для отделения крошки, станки слоения, охладительную линию и другую специальную технику. Данные установки должны отвечать всем требованиям международных стандартов качества, что обеспечит их долговечность и сделает удобными в работе. Компании, занимающиеся реализацией данных линий, всегда предоставят клиентам компетентные консультации, не только в вопросах эксплуатации техники, но и относительно технологического процесса.

Рассмотрим подробнее назначение основных узлов производственной линии.

Экструзионный станок

Данное оборудование для производства кабеля ВВГ обеспечивает нанесение тонкого полимерного покрытия (изоляции) на металлическую жилу. Главным назначением такого станка является плавка полимерного сырья, а также придание материалу необходимой формы, заданной в экструдере.

Существуют три типа таких станков: червячные, дисковочервячные и бесчервячные. Главное их отличие заключается в диаметре шнека и скорости его вращения, в отношении его длины к диаметру, а также в геометрических характеристиках.

Волочильный стан

Данное оборудование для производства кабеля предназначено для обработки металлов путем протягивания их сквозь сечение с меньшим диаметром – метод волочения. Главным узлом такого станка являются волоки. Через них пропускают непосредственно металлические заготовки и специальные тянущие устройства, протягивающие сырье. В производственном процессе могут применяться волочильные станы барабанного типа. Они характеризуются диаметром барабана. В зависимости от модели станков количество тянущих узлов может отличаться.

Крутильный станок

Данное оборудование для производства кабеля объединяет отдельные элементы изготавливаемой продукции, такие как изолированные жилы, проволока, стренги, в устойчивую и четкую форму. Принято различать следующие виды крутильных станков: сигарные, клетьевые, вилочные, с жесткой структурой, арочные, одинарной и общей крутки. Отличие каждого вида заключается в применяемых катушках, в шаге скрутки, количестве используемых жил, в управлении натяжением.

Станок бронирования

Данное оборудование используется для обмотки кабеля различными материалами, предназначенными защищать его от разнообразных повреждений и воздействий окружающей среды. В качестве бронированного материала может выступать стальная или гофрированная оцинкованная лента, металлическая проволока либо другой материал.

Станки бухтования кабеля

Это оборудование предназначено для намотки поступающего провода разнообразного сечения в бухты с определенным метражом. Главными характеристиками таких установок являются диаметр отдающего барабана, способ отдачи, принцип укладки готовой продукции, количество оборотов и мощность двигателя, а также способ натяжения кабеля.

Дополнительное оборудование

Дополнительные технические установки, применяемые в производстве кабельной продукции, выполняют второстепенные процессуальные задачи и представлены следующими станками: приемные и отдающие устройства, оборудование перемотки провода. В зависимости от объемов исходного сырья для изготовления кабелей необходимо использовать те промышленные линии, технические характеристики которых будут соответствовать заявленной мощности.

Технология производства кабеля

Технология изготовления кабельной продукции состоит из нескольких этапов, обеспечивающих полный цикл работ. В первую очередь происходит подготовка металлических жил (медных или алюминиевых). Это осуществляется путем волочения проволоки более толстого диаметра, намотанной на огромной бухте. Данный процесс осуществляется методом ее протяжки через ряд волоков с сужающимися последовательными отверстиями.

В результате образуются токопроводящие жилы будущего кабеля. Следующим этапом является покрытие металла изоляцией. Для этого жилы поступают в экструдер, в котором предварительно разогревается до заданной температуры гранулированный полиэтилен. Расплавленная смесь обволакивает металл и вместе с ним выходит через отверстие, которое обеспечивает центровку жилы в оболочке.

Далее происходит охлаждение полученного провода путем протяжки его через ванну, которая орошается водой. После это проводится проверка на соответствие диаметру, эксцентриситету, герметичности. Кроме того, провод подвергается испытанию изоляции напряжением 250В. Если он соответствует всем требованиям, то попадает на намоточную машину.

Здесь происходит формирование катушек заданной длины. Весь описанный цикл происходит в автоматическом режиме, остановка процесса невозможна. Следующая операция – это скрутка жил в специальной крутильной машине и изготовление изоляции уже готового кабеля. Этот процесс происходит в экструдере. При необходимости можно добавить и третью операцию – бронирование продукции. В таком случае кабель покрывают слоем свинца или стали.

Для изготовления кабеля оборудование

* При нажатии кнопки «Получить файл» Вы соглашаетесь на подписку новостей от компании ООО ТД «Югтелекабель»

8 (861) 200 27 50

Каталог продукции

Новости

Новости компании:

Процесс изготовления кабелей включает в себя несколько этапов. Рассмотрим их на примере производства силового многожильного кабеля, с медными жилами, ПВХ-изоляцией и защитной оболочкой также из ПВХ.

Волочение, отжиг и протяжка

На начальном этапе производится обработка медной катанки, из которой затем изготовят токопроводящие жилы. Катанка – это форма металла, представляющая собой прутья толщиной до 10 мм, из которых затем изготавливают проволоку. Обработка катанки производится с помощью волочильных станов (волок) – специальных машин, которые под давлением протягивают катанку через отверстие, сечение которого меньше поперечного сечения катанки. В результате сечение проволоки уменьшается, а длина – увеличивается. Сама же операция называется волочением .

Цех волочения и скрутки стренги.

При волочении ухудшается пластичность металла и его токопроводимость. Поэтому, чтобы получить гибкую проволоку, ее нагревают в вакуумных печах, выдерживают в течение определенного времени и затем охлаждают до комнатной температуры. Температура и продолжительность нагрева зависят от характеристик проволоки. Эта операция называется отжигом .

Далее проволоки подаются на крутильные машины, которые скручивают их в стренгу – заготовку, из которой и будут изготовлены многопроволочные токопроводящие жилы. Существует несколько видов скрутки – пучковая, шнуровая, правильная; кроме того, в зависимости от направления скрутка может быть левой или правой. Конкретный тип скрутки и направление определяются необходимыми эксплуатационными характеристиками производимого кабеля – требуемой гибкостью, прочностью на растяжение и т.д.

Читать еще:  Как сделать красивую подпись в почте outlook

С установленной на отдатчике катушки кабельная жила подается на экструзионную линию – комплекс, который используется для наложения изоляции и оболочки из пластмассы на кабельную жилу. Комплекс состоит из отдающего и принимающего устройств, экструдера, охлаждающей ванны и различной контрольной аппаратуры. В качестве сырья в нашем случае используются гранулы смеси из поливинилхлорида и добавок различного рода (стабилизаторов, пластификаторов и др.)

Сам процесс экструдирования проходит следующим образом. Отдающее устройство подают стренгу или кабельную жилу на экструдер, обеспечивая при этом постоянное равномерное натяжение. Установленное перед головкой экструдера нагревательное устройство электрическим током разогревает подаваемую жилу до температуры 100-150°С. Это необходимо для того, чтобы исключить вероятность образования воздушных включений в изоляции. В самом экструдере расплавленная предварительно пластмасса выдавливается через кольцевой зазор и накладывается на жилу.

После экструдера находится охлаждающая ванна с водой, длина которой должна быть достаточно большой, чтобы кабельная жила успевала охладиться до 70°С при нормальной скорости экструдирования. Недостаточное охлаждение жилы может привести к деформации изоляции или смещению жилы.

Далее жилу подвергают обсушке, проверяют качество изоляции повышенным напряжением и подают на тяговое устройство, а далее – на приемный вал.

Скрутка кабельных жил и наложение оболочки кабеля

После этого готовые изолированные жилы скручиваются в кабель. Если направление скрутки жил такое же, как и направление скрутки проволок в наружном повиве самих жил, то такую скрутку называют скруткой в закрутку. Если же эти направления противоположны, то, соответственно, скруткой в раскрутку. Эта операция, как и скрутка проволок, выполняется с помощью крутильных машин.

После скрутки заготовка кабеля снова поступает на экструзионную линию, где на нее накладывается общая оболочка из ПВХ.

Бухтовка, испытание в ОТК, упаковка кабеля

После этого уже готовый кабель подается на бухтовку – перемотку кабеля на мерную длину или кабельный барабан. В ОТК кабель снова проходит испытание на пробой изоляции, также проверяется соответствие измеренного сопротивления кабеля значению, указанному в ГОСТ. После успешного прохождения испытания кабель маркируется, упаковывается и поступает на склад.

Наши контакты

Торговый Дом «Югтелекабель»

350051, Россия, г. Краснодар,
ул. Шоссе Нефтяников, 37/3

Тел.: 8 (861) 200-27-50
Тел.: 8 (861) 224-79-20
Факс: 8 (861) 224-77-89
Email: info@yugtelekabel.ru

Виртуальная прогулка по складу

Коротко о нас:

На рынке кабельной продукции ООО Торговый Дом «Югтелекабель» успешно занимается поставками кабельно-проводниковых материалов с 2006 года. За 13 лет работы мы наладили прочные деловые связи и стали официальными представителями таких хорошо зарекомендовавших себя производителей, как СЗАО «Белтелекабель, ЗАО «ОФС Связьстрой-1 ВОКК, ОАО «Электрокабель «Кольчугинский завод», ЗАО «Людиновокабель».

Технология производства электрического кабеля

Электрический кабель

Кабельная продукция широко применяется в разных отраслях промышленности, большая доля рынка сбыта приходится на строительную. Для организации бизнеса потребуется автоматическая линия по производству кабеля, помещение, где она будет размещена, специалисты по эксплуатации оборудования, исходное сырье. Благодаря наличию постоянного спроса и высокой рентабельности производства, данный вид бизнеса быстро окупит первоначальные инвестиции и будет приносить прибыль порядка 500 тысяч рублей в месяц.

Что представляет собой кабель

Кабель – простая конструкция, которая состоит из жил-проводников, помещенных в оболочку. Различают телекоммуникационные и электропроводящие кабеля, последние способны проводить ток высокого напряжения, до 100 кВт. Кабель состоит из двух основных компонентов – проводника и изолятора. В качестве проводника часто используют медь, поскольку она обладает высокими электропроводящими функциями. Кроме меди можно использовать:

  • алюминиевые проводники; Формирование шини кабеля
  • сплав меди и кадмия;
  • оптические волокна.

В качестве изолятора используются:

  • полиамид;
  • полиэтилен;
  • политетрафторэтилен (ПТФЭ);
  • резина.

Для сопротивления к возгоранию изоляторные материалы обрабатывают углеводородной смазкой.

Технология изготовления кабелей

Автоматизированная линия RNA по производству электрического кабеля выполняет все этапы технологического процесса. Исходное сырье – медная или алюминиевая катанка вытягивается до необходимого размера жилы, которая должна пройти процесс обжига. Если технологией предусмотрено сплетение нескольких нитей, то материал поступает на волочильный станок для скручивания. По окончании обжига медная проволока поступает в экструдерный механизм для наложения изоляции. Полиэтилен или другой материал разогревается до жидкого состояния и через головку экструдера накладывается на медную сердцевину. Окончательную форму провод принимает после охлаждения в специальной ванне. Следующим этапом является проверка проводимости электричества. Такое испытание проводится на пробой изоляции, подается ток 20 кВт, автоматический прибор отслеживает дефекты и сигнализирует.

Изоляция каждой жили кабеля полиэтиленом

Контроль осуществляется еще и с применением прибора, контролирующего толщину кабеля. Кабель, прошедший контроль наматывается в катушки и готов к реализации.

При организации технологического процесса необходимо предусмотреть систему защиты операторов от высокого уровня шума и летящих частиц при вытягивании жгутов. Наибольшую вероятность акустического дискомфорта приносит волочильная установка, обычно при ее работе уровень шума превышает 90 ДБ. Кроме того, оплетение и рафинирование меди также высокошумные процессы, поэтому следует разместить эти установки так, чтобы минимизировать общий уровень шума, а оператору следует выполнять работу с использованием зашитых наушников. Для защиты от летящих частиц металла используют заградительные установки, на том участке линии по производству кабеля, где невозможно расположить заграждения, оператор использует очки.

Оборудование, которое участвует в производстве

В зависимости от вида производимых изделий комплектация автоматизированных линий может значительно отличаться. Для изготовления электропроводящих кабелей потребуется следующее оборудование:

  • отдающее устройство; Бухта намоточный механизм
  • приемное устройство;
  • компенсаторы;
  • тяговые устройства;
  • волочильный станок;
  • устройство натяжения кабеля;
  • лентообмоточный механизм;
  • экструзионный механизм;
  • крутильная машина;
  • станок для бронирования;
  • бухтовочный механизм.

Отдающее устройство линии rn a по производству электрического кабеля оснащено асинхронным электрическим приводом, комплектуется компенсатором, имеет возможность регулировки размеров под катушки различного диаметра. Характеристики:

  • диаметр катушки – 300 – 800 мм; Волочильный станок для производства кабеля
  • линейная скорость – 200 м/мин;
  • грузоподъемность – 800 кг;
  • габариты – 1150*1050*1250 мм;
  • вес – 360 кг.
Читать еще:  Справка о подтверждении родства где взять

Приемное устройство может быть выполнено в двух вариантах: траверсируемое и консольное. Траверсируемое использует направляющие рельсы, закрепленные на полу, что позволяет перемещать барабан и осуществлять укладку. Характеристики:

  • диаметр катушки – 300 – 800 мм; Приемное устройство для производства кабеля
  • линейная скорость – 250 м/мин;
  • грузоподъемность – 800 кг;
  • габариты – 1150*1050*1250 мм;
  • вес – 360 кг.

Компенсаторы применяются с целью синхронизации работы составных частей линии rn a по производству электрического кабеля, их скорости работы. Компенсаторы оснащаются датчиками крайних точек, амортизирующими системами, ограничителями скорости, грузами для обеспечения равномерного натяжения провода. Характеристики:

  • диаметр провода – 0,5 – 16 мм; Отдающее устройство
  • количество ветвей – 6;
  • габариты – 2000*350*1700 мм;
  • вес – 98 кг.

Тяговые устройства предназначены для контроля и ремонта кабелей в процессе производства. Эти механизмы могут быть колесного типа и ленточные. Ленточные применяются в изготовлении жестких проводов плоского сечения. Характеристики устройства колесного типа:

  • тяговое усилие – 100 кг; Направляющее устройство и обмотчик
  • диаметр кабеля – до 10 мм;
  • диаметр колеса – 630 мм;
  • габариты – 1000*820*1100 мм;
  • вес – 410 кг.

Характеристики механизма ленточного типа:

  • тяговое усилие – 300 кг;
  • диаметр кабеля – до 20 мм;
  • длина зоны сжатия – 800 мм;
  • габариты – 1650*700*1400 мм;
  • вес – 450 кг.

Волочильный станок, входящий в состав линии по производству кабеля, предназначен для обработки металла методом протягивания через сечение с диаметром меньшим, чем у исходного сырья. Волочильный станок имеет шесть фильеров, через которые одновременно подается металл. Характеристики:

Шина имеет столько жил сколько катушек в обмотчике

  • мощность привода – 2,2 кВт;
  • напряжение – 380 В;
  • габариты – 1140*660*640 мм;
  • вес – 180 кг.

Устройство натяжения применяется при смотке кабеля на лебедку подъемника. Характеристики:

  • диаметр колеса – 790 мм;
  • натяжение кабеля на выходе – 20 кН;
  • габариты – 1335*1150*2180 мм;
  • вес – 2830 кг.

Если технологией предусмотрена обмотка сердцевины кабеля ленточными материалами, то такой процесс выполняется на лентообмоточном устройстве. Обмотка осуществляется бумагой, медной фольгой, водоблокирующим материалом. Характеристики:

  • скорость вращения – 500 об/мин; Счетчик метража
  • диаметр кабеля – до 40 мм;
  • количество лент – 2шт;
  • габариты – 1400*700*1600 мм;
  • вес – 280 кг.

С помощью экструдерного механизма накладывается изоляционный материал на медную или алюминиевую проволоку. Характеристики:

  • мощность – 15 кВт;
  • диаметр шнека – до 60 мм;
  • производительность – 80 кг/ч;
  • скорость вращения – до 80 об/мин.

В составе линии по производству кабеля, имеющего сложную сердцевину должна быть крутильная машина, выполняющая скручивание нескольких нитей сердечника в единый жгут. Характеристики:

  • диаметр катушек- 630 мм;
  • обороты клети – 200 об/мин;
  • количеств катушек – 3 шт;
  • линейная скорость – 30 м/мин;
  • диаметр барабана – 630 * 1400 мм.

Приемники и отдатчики для производства кабеля

Станок для бронирования покрывает кабель защитными материалами, чаще всего используют оцинкованную ленту. Характеристики:

  • диаметр проволоки – до 1,8 мм;
  • количество катушек – 24 шт;
  • грузоподъемность – 1000 кг;
  • линейная скорость – 8 м/мин;
  • диаметр барабана – 2500 мм.

Готовый кабель с помощью бухтовочной машины наматывают на катушки, при этом осуществляется автоматическое контролирование метража.

  • скорость намотки – до 10 м/мин;
  • диаметр катушки – до 1250 мм;
  • ширина катушки – до 600 мм;
  • габариты – 2000*1260*1630 мм;
  • вес – 1200 кг.

Купить линию по производству кабеля такой комплектации можно за 9 000 000 рублей. Данное оборудование очень тяжеловесное и габаритное, поэтому нет необходимости приобретать его у иностранных компаний. Отечественные машиностроительные предприятия предлагают качественное оборудование по приемлемой цене с возможностью выезда наладчика для контроля сборки и тестирования. Комплектация производственной линии была рассмотрена на основании коммерческого предложения машиностроительного завод ООО «Псковгеокабель».

Хотим купить линию для производства
кабеля

Совет от НЕпрофессионала:
кабелей и проводов в сечении 5х16 навскидку в голову приходит штук 20 наименований, и для всего нужно принципиально разное оборудование.
кабель «5х16» производится не на одной единице оборудования.

Так вот к Вам вопрос: И все же, чего вы конкретно хотите?

Ну вот вы, когда менеджера, допустим, на работу берете, учитываете, что он не сможет у вас продавать?
Причина любая может быть, от банальной лени до отличий в вашей модели бизнеса относительно его предыдущего места работы.
Страхуйте риск мотивацией, чтобы даже мысли всё бросить и уйти не возникало.

1. ТПЖ покупать, или самим волочить?
2. Скрутка жил до 10мм.кв. это одна машина, 16 и выше это другая машина.
3. Изолировать 1,5мм и ошланговывать 5х25 на одной линии стабильно не получится, соответственно экструзионных линий нужно две.
4. Лентообмотчики для FR на фоне всего остального стоит не дорого.

Если ограничиться 5х10 и ТПЖ брать на стороне, то обойдетесь одной линией. Если нет, то 4 линии.

1. ТПЖ покупать, или самим волочить?
сначала думаю будет покупать, потом посмотрим..тоже не понятен масштаб финансирования, надо хоть с чего-то начать..

2. Скрутка жил до 10мм.кв. это одна машина, 16 и выше это другая машина.
xinming (это китайский производитель)предложил линию скрутки фонарного типа, якобы она и на 16мм пойдет..
3. Изолировать 1,5мм и ошланговывать 5х25 на одной линии стабильно не получится, соответственно экструзионных линий нужно две.
Мы две экструзионных линии планируем
4. Лентообмотчики для FR на фоне всего остального стоит не дорого.
есть разные предложения и за 8тыс. и за 37тыс., что выбрать пока вопрос..

Если ограничиться 5х10 и ТПЖ брать на стороне, то обойдетесь одной линией. Если нет, то 4 линии.

а почему 4? разве две не хватит?

Спасибо за советы!

Посмотрел бы я как вы 25 квадрат в SZ скрутите =)

А ты попробуй 16 ведь крутите, а 25 не пробовали, тем более разные скрутки бывают, он и 35 прокручивают

Источники:

http://coolbusinessideas.info/chto-nuzhno-dlya-izgotovleniya-kabelya/
http://businessman.ru/new-kak-vybrat-oborudovanie-dlya-proizvodstva-kabelya.html
http://www.yugtelekabel.ru/proizvodstvo-kabelej-texnologiya-oborudovanie-etapy.html
http://promtu.ru/linii-proizvodstva/izgotovlenie-elektricheskogo-kabelya
http://www.ruscable.ru/interactive/forum/show_msg-535238.html

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector
×
×
×
×