14 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес по производству труб

Содержание

Свой бизнес: производство пластиковых труб. Бизнес-план производства пластиковой трубы: необходимое оборудование и список документов для старта

За последние несколько лет производство пластиковых труб значительно усовершенствовалось и расширилось в масштабах. Все больше компаний открывают свои собственные цехи по изготовлению данной продукции.

Такая популярность производства пластиковых труб вызвана их широким применением. Ведь данные изделия используют для возведения канализационных, отопительных систем, для газо- и водоснабжения. Это далеко не полный список всех возможных сфер применения пластиковых труб.

Из-за такой популярности изделий на российском рынке существует немалая конкуренция среди производителей. Поэтому технология изготовления постоянно совершенствуется. И, чтобы обойти конкурентов, необходимо изготавливать качественный товар по привлекательной цене для покупателей.

Технология изготовления

Технология изготовления пластиковых труб проста и не требует тщательного изучения. Но, прежде чем ее рассмотреть, давайте обсудим преимущества данной продукции. Во-первых, пластиковые трубы имеют прочный состав, который никогда не будет ржаветь или гнить. Максимальная выдерживаемая температура достигает +170 градусов С. В отличие от металла на пластике не бывает известковых отложений.

Срок годности при правильной эксплуатации составляет примерно 50 лет. Как видите, преимуществ немало. Но вернемся к изготовлению. Производство пластиковых труб основывается на так называемой экструзии. То есть само изделие создается путем выдавливания из расплавленного сырья. Производство начинается с того, что сырье засыпается в бункер-приемник экструдера, где при помощи высокой температуры материал расплавляется.

После чего полученная масса поступает в формующий сектор. Там происходит определение будущих параметров трубы. Далее изделие подвергается охлаждению в специальной ванне. Калибрующая форма завершает этап формирования конструкции. В самый последний момент происходит нарезка и укладка уже готовых труб.

Необходимое оборудование

Необходимое оборудование для производства пластиковых труб зависит от требуемого вида изготовления. Одним из основных устройств является экструдер. Он бывает нескольких видов, а именно: бесшнековый, шнековый и комбинированный. Процесс работы экструдера можно сравнить с соковыжималкой. Когда сырье поступает внутрь него, оно полностью раздавливается (расплавляется).

Бесшнековое устройство оборудуется диском, где и происходит основная часть работы. Данный тип экструдера может обрабатывать смешанные материалы. Но, как показывает статистика, в производстве такая возможность бесполезна. Поэтому чаще всего используют шнековые экструдеры.

Полный цикл производства требует дополнительно использование некоторых устройств, таких как транспортировочная лента, система подачи сырья, смеситель, тянущий аппарат, вакуумный формовщик и накопитель, ванны для калибрации и охлаждения укладывающей трубы, машина для нарезки труб.

Каждый из этих приборов имеет свои личные показатели производительности, от которых зависит скорость работы. Стоимость полного набор устройств сильно варьируется в зависимости от точных характеристик отдельно взятых аппаратов. По последним данным все оборудование для производства пластиковых труб обходится в 400 тысяч рублей (это наименьшая цена).

Сырье

Изготовление пластиковых труб может происходить с использованием различного вида сырья. Чаще всего применяют полимеры (как высокого, так и низкого давления), полибутен, полипропилен, поливинилхлорид и т. д. Выбор сырья зависит от выбранного типа производства. При подборе материалов важно обращать внимание на качество и срок годности.

Особенно это касается полимеров. Полипропилен, а также полиэтилен имеют огромный срок годности (что и привлекает большинство производителей). Стоимость сырья зависит от качества и типа. Например, полипропилен стоит 50-70 рублей за кг. Полиэтилен является более дешевым сырьем — по 32 рубля за кг. Как правило, на этапе покупки оборудования уже должен быть выбран основной вид используемых материалов.

Выбор помещения

Каких-либо особых требований к выбору помещения нет. Главное, чтобы поместился станок для производства пластиковых труб и другое необходимое оборудование. Конечно, не стоит забывать о специальном помещении для рабочего персонала. В здании также должны находиться санузел и склад. Строить подобные заводы в городе запрещается. Для грузовых машин необходимо организовать удобный въезд. В зависимости от количества оборудования площадь здания должна составлять от 40 до 200 квадратных метров.

Персонал

Линия по производству пластиковых труб должна обслуживаться как минимум тремя рабочими. В список персонала входят технолог, оператор и помощник. Если работники никогда не сталкивались с подобной техникой, нужно произвести точный инструктаж по всем станкам. Первое время, возможно, необходимо будет самостоятельно все контролировать.

Как правило, технолог получает 50 тысяч рублей, оператор – 25-30 тысяч рублей. Но в зависимости от нагрузки и места дислокации цифры будут изменяться. Также не забудьте, что вам нужно будет нанимать несколько рабочих групп, которые будут трудиться посменно. В каждой из них необходимо назначить своего руководителя. Так вам будет проще управлять персоналом.

Документы

Производство пластиковых труб требует получить разрешение от ряда государственных органов. При наличии дополнительных средств можно воспользоваться услугами специализированных компаний, которые помогают в сборе необходимых документов. Разрешение нужно получить от Госнадзорохрантруда, пожарной инспекции, газовой службы, санэпидстанции, местных органов исполнительной власти.

Плюс к документам есть ряд правил транспортировки и хранения пластиковой продукции. Условия устанавливаются в соответствие с ГОСТ 18599-2001. Перевозить готовые изделия разрешается только в закрытом транспорте. Сами же трубы должны полностью помещаться в защитную упаковку и оборудоваться заглушками. При транспортировке не разрешается перевозить трубы длиннее 5,5 метров и весом более 1,25 тонны (вместе с упаковкой).

Во время хранения изделия должны находиться в горизонтальном положении и вдали от солнечных лучей. Также выдвигаются требования относительно срока хранения и высоты штабеля. Если трубы находятся на складе более 2 месяцев, то их высота не должна превышать 2 метров. Общий срок хранения уже готовых изделий не более одного года.

Рентабельность

Бизнес-план производства пластиковой трубы поможет вам произвести некоторые расчеты рентабельности. Вам необходимо будет сложить все расходы, включая оплату аренды помещения за первое полугодие, заработную плату рабочим и другие подобные затраты.

Полученную сумму нужно разделить на чистую прибыль. Цена за погонный метр трубы зависит от диаметра, например, 63 мм – 90 рублей, а 800 мм – 14 тысяч рублей.

Конечно, указанные цифры неточные. И вам необходимо будет производить свой собственный анализ местного рынка. По статистике первичные затраты составляют 8-9 миллионов рублей (включая 100 тонн сырья и зарплату работникам). Из этого следует, что период окупаемости составляет 1,5-2 года. Сама рентабельность сильно отличается в разных районах (от 2% до 20%).

Сотрудничество и реклама

В каждом современном городе есть свои поставщики пластиковых труб. Чтобы победить в конкурентной борьбе, необходимо заключать выгодное сотрудничество. Предлагать свой товар нужно фирмам, которые занимаются установкой пластиковых труб, либо строительным магазинам. Так вы себя обеспечите постоянными покупателями. Естественно, придется идти на некоторые уступки, чтобы получить выгодное сотрудничество.

Всевозможные бонусы и скидки необходимо разработать заранее в процессе составления бизнес-плана. Особое внимание нужно уделить рекламным акциям. Они необходимы не только в начале существования компании, но и на всем протяжении ее деятельности. Здесь на помощь приходят рекламные баннеры по городу, листовки, объявления и другие средства. Не стоит забывать о возможностях всемирной Сети.

Читать еще:  Можно ли прийти в суд без повестки

Заключение

Производство пластиковых труб, как и любой другой бизнес, требует немалых трудов. Необходимо грамотно и точно рассчитывать каждый свой шаг. Нельзя производить действия вслепую. И, как уже говорилось, одной из самых больших проблем, возникающих при устройстве этого бизнеса, является огромная конкуренция, которая может оказаться губительной. Иногда стоит отказаться от идеи, если против вас стоят гиганты производства. А в некоторых ситуациях наблюдается трудность подбора грамотного персонала.

DengiLedi.ru

Стоит ли открывать свой бизнес по производству пластиковых труб?

Стоит ли открывать свой бизнес по производству пластиковых труб?

В последнее время среди производителей труб появляется все больше фирм, занимающихся их изготовлением из пластика. Это объясняется простотой производства, которое обеспечивают тпа (термопластватоматы), и растущим спросом на данный товар. Чтобы понять, почему пластиковые трубы почти полностью заменили свои аналоги во всех системах газового и водоснабжения, достаточно рассмотреть их характеристику и технологию производства.

Преимущества пластиковых труб:

1. Прочность. Такие изделия не подвержены ржавлению и гниению.

2. Не влияют на вкус воды.

3. Предотвращают отложения извести.

4. Более гибкие и мягкие, чем трубы из металла.

5. Выдерживают очень высокие температуры.

6. Имеют более долгую износостойкость в сравнении с их металлическими аналогами.

Оборудование, которое необходимо для производства труб из пластика:

1. Автоматы для подачи сырья.

2. Агрегат, нарезающий трубы.

3. Специальные ванны для калибровки и охлаждения продукции.

5. Тянущее устройство с транспортировочной лентой.

6. Аппараты, укладывающие трубы.

Сырье, которое используется для изготовления труб, это, как правило, полимеры в гранулах, но могут также использоваться пропилен, поливинилхлорид, полибутен. Сам процесс производства базируется на экструзии, по сути, это выдавливание трубы нужного диаметра и длины с помощью специального агрегата – экструдера. Они бывают трех видов: бесшнековые, шнековые и комбинированные. Чаще всего применяются шнековые варианты.

Как это происходит?

Гранулы или другой тип сырья засыпают в приемник экструдера, где материал плавится под воздействием высокой температуры, далее горячая масса подается через головку агрегата, которой уже задана необходимые параметры будущей трубы. Затем тянущий аппарат поставляет заготовку в специализированную ванну, где она проходит процесс калибровки и охлаждения. Далее еще одна машина производит резку, а другая укладку готовых изделий.

По итогу можно сделать вывод, что любая линия по производству пластиковых труб обойдется намного дешевле, чем оборудование по выпуску железных аналогов, да и само используемое сырье имеет меньшую стоимость, чем металл, что во много раз снижает время производства, затраты, а, соответственно, ровно в столько же раз увеличивает доходы. При тщательном анализе рынка спроса и предложений пластиковых труб, верном соотнесении затрат и предполагаемой прибыли, правильная организация процесса производства может стать для каждого предпринимателя поистине «золотой жилой».

Бизнес-идея: производство пластиковых труб

Вложения: от 4 млн. рублей

Окупаемость: от 18 месяцев

Отечественный рынок производства пластиковых труб заметно расширился за последнее время. Это объясняется простой технологией изготовления и повышенным спросом на продукцию. Эти трубы обладают широким спектром применения. Их используют для отопления, канализаций, газового снабжения, технологии “пластиковый пол” и прочего. Именно поэтому производство пластиковых труб — отличная бизнес-идея с большим потенциалом.

Концепция бизнеса

Поскольку пластиковые трубы — ходовой товар, использующийся во многих областях ремонта и строительства, то клиентами могут быть как строительно-ремонтные компании, так и обычные люди, которые решили сделать ремонт дома или на даче. Поэтому можно распространять продукцию как оптом, так и в розницу. Также можно договориться со строительными магазинами о реализации.

Непосредственно для производства потребуются:

  • полимеры высокого и низкого давления;
  • полибутен;
  • поливинилхлорид;
  • полипропилен.

Сам процесс изготовления — экологически чистый, базирующийся на экструзии (выдавливании при помощи станка труб из пластика). Оборудование для производства может быть трех видов:

У первых производство основано на работе специального диска. Обычно используются при изготовлении труб из смешанного сырья. Шнековые станки работают по принципу мясорубки либо соковыжималки. Комбинированные совмещают в себе функции первых и вторых. Чаще всего используются именно шнековые станки.

Производство происходит простым образом:

  1. Гранулы полимеров помещают в специальную емкость.
  2. Образовавшаяся масса выдавливается в станок, на этом же этапе определяется форма трубы.
  3. После прохождения формовки заготовка выдавливается в емкость для охлаждения, в которой при помощи давления она окончательно принимает нужную форму.
  4. Последний этап — нарезка трубы на стандартные размеры.

Важный момент: для запуска необходимо получить “добро” от таких государственных органов как:

  • пожарная инспекция;
  • газовая контора;
  • Госнадзорохрантруд;
  • санэпидстанци.

Что потребуется для реализации

Главное — оборудование. Полная производственная линия, кроме станков состоит из:

  • машины для нарезки труб;
  • системы, подающей сырье;
  • ванны для охлаждения и калибровки;
  • смесителя;
  • тянущего механизма;
  • транспортировочной ленты;
  • вакуумного формовщика.

Производительность в первую очередь зависит от габаритов изделий. Например:

  • при диаметре изделия 20,25 – 80 кг/ч;
  • при 32,40,50 – 100 кг/ч;
  • при 63,75,90,110 — 130 кг/ч.

В течение дня одна такая линия может производить примерно 1000 метров труб. Если приобретать подержанное оборудование, то при запуске можно значительно сэкономить. Либо, если позволяют средства, можно сразу заказать новую высокопроизводительную линию. Минимальная стоимость всего комплекса — от 500 тысяч рублей. Но рекомендуем обратить внимание на оборудование среднего ценового сегмента — около 3 млн.

Следующий момент — сырье. Можно закупить гранулированные полимеры. Главное, чтобы они соответствовали нормам качества и сроку годности.

Полипропилен и полиэтилен выгодны тем, что у них практически нет сроков годности. Сополимер полипропилена среди специалистов считается лучшим сырьем для подобного производства. Стоит он 55-75 р./кг. Также подойдет полиэтилен, который обойдется в 32 р./кг. Рекомендуется организовать закупку у одного производителя (поставщика).

Гранулы полиэтилена

Помещение подойдет практически любое. Желательно, чтобы оно было на окраине или за городом. Должен быть:

  • производственный цех;
  • склад;
  • помещение для сотрудников;
  • санузел;
  • удобный подъезд.

Производственная линия располагается в цеху. Его площадь должна быть от 50 до 250 квадратных метров.

Для обслуживания производственной линии потребуется три человека в смене. Нужны технолог, оператор, работающий на станках, и подсобный работник.

Пошаговая инструкция запуска

Процесс достаточно прост:

  1. Арендуете производственные помещения.
  2. Закупаете оборудование и сырье.
  3. Нанимаете работников.
  4. Запускаете процесс изготовления.
  5. Находите клиентов и продаете свой продукт.

Есть еще и организационные моменты. Нужно зарегистрировать предприятие. В данном случае подойдет форма регистрации ООО или ИП. Это поможет встать на учет в налоговой инспекции и Пенсионном фонде.

Финансовые расчеты

Сумма первоначальных инвестиций (при условии, что оборудование подержанное) составляет примерно 3 миллиона рублей. К этой сумме необходимо добавить стоимость аренды и оплаты персонала в течение полугода, а также закупку сырья — всего около 1 миллиона рублей.

Перечислим еще раз основные затраты:

  1. Покупка производственной линии.
  2. Доставка и установка оборудования, а также при необходимости его ремонт (на полгода).
  3. Аренда производственных площадей.
  4. Приведение их в соответствие требованиям санитарной, пожарной и прочих мер безопасности.
  5. Покупка 100 тонн сырья.
  6. Доставка сырья.
  7. Заработная плата сотрудников (на полгода).
  8. Обучение персонала.
  9. Оформление документации.
  10. Реклама.

Важно вести расчеты именно в перспективе минимум на полгода. Как и в любом бизнесе, вероятность того, что появятся неучтенные факторы, достаточно высока. В особенности, если это ваш первый производственный бизнес. Так вы точно будете знать, что не обанкротитесь сразу же после запуска производства.

Если рассчитывать чистые расходы на запуск предприятия производительностью примерно 100 000 погонных метров в течение месяца (без расчетов некоторых расходов на полгода), то потребуется сумма около 4 миллионов.

При правильном подходе бизнес будет приносить 250-300 тысяч рублей в месяц. Таким образом, окупаемость составляет 1,5-2 года. В некоторых случаях срок может достигать трех лет. Это зависит от методов управления, опыта руководителя и от того, сколько займет отладка всех процессов на начальном этапе. Рентабельность зависит от конкуренции в регионе и может быть от 3% до 18%.

Средняя стоимость трубы в расчёте на погонный метр зависит от параметров. Например, труба диаметром 63 мм может стоить 90 рублей. Зато диаметром 800 мм — 14 тысяч.

Читать еще:  Как найти металл без металлоискателя

Риски и минусы бизнеса

Чем этот бизнес хорош, так это тем, что практически отсутствуют риски. Продукция ходовая. При застоях в реализации можно просто хранить ее на складах, она не портится и не теряет своих свойств. С поиском сырья обычно проблем также не возникает.

При производстве рекомендуется делать все качественно и равняться на лидеров рынка. Тогда никаких проблем с бизнесом не возникнет. Хороший продукт всегда пользуется спросом.

Детально о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология

В статье пойдет речь о специфике изготовления пластиковых труб, необходимом оборудовании и сырье. Отдельным параграфом будет расписана технология производства.

В настоящий момент в стране наблюдается расширение производства пластиковых труб. Связано это с простотой изготовления и с высоким спросом на данный вид изделий. Пластиковые трубы востребованы при прокладке канализации, систем водо- и газоснабжения, отопления, и монтаже систем «теплого пола».

Это связано с их эксплуатационными свойствами, в частности:

  • Надежность, в процессе эксплуатации на трубах не появляется признаков коррозии или гниения;
  • Полная безвредность для человека, отсутствие влияния на качество и вкус воды;
  • Легкость;
  • Не скапливаются известковые отложения;
  • Долговечность, срок службы превышает 50 лет.

Экструдер для пластиковых труб

В качестве основы для изготовления изделий из пластика можно использовать: полимеры различного давления, полибутилен, полипропилен и аналогичное сырье.

Станок для производства пластиковых труб —экструдер, продавливающий изделие через расплавленный пластик через формирующее отверстие.

Экструдеры подразделяют на три подвида:

  1. Шнековый. Станок по принципу действия схож с работой мясорубки или соковыжималки. Чаще всего для изготовления пластиковых труб используются именно шнековые экструдеры.
  2. Бесшнековый. Данный вид экструдера используется при изготовлении труб из смеси материала. В качестве основного рабочего элемента станка выступает диск.
  3. Комбинированный. В данном станке шнековая часть совмещена с диском.

Необходимое оборудование

Перейдем к перечислению оборудования для производства пластиковых труб. Как уже было сказано ранее, для налаживания процесса необходим экструдер. Но это не все, что потребуется.

  • Система перенаправления сырья;
  • Смеситель;
  • Накопитель для укладки;
  • Нарезающая машина;
  • Лента-транспортер;
  • Охлаждающие и калибровочные ванны;
  • Формовщик вакуумный;
  • Тянущее устройство.

Обычно для производства закупают гранулированные полимеры. Особенно тщательно нужно следить за их сроком годности и качеством. Особенно хорошо себя показывают полипропилен и полиэтилен. У них самый длительный срок годности, поэтому данные материалы считаются самыми выгодными.

Также высоким спросом для производства труб пользуется сополимер полипропилена. Связано это с низкой ценой за килограмм. А самым бюджетным сырьем является полиэтилен низкого давления.

Важный нюанс: предпочтительнее всего при открытии такого вида бизнеса всегда закупаться с одного завода, ведь когда сменится используемое сырье, будет нужно другое оборудование для производства труб. А такое положение вещей будет связано с разного рода убытками.

Технология производства

Как уже стало понятно, способ изготовления труб из пластика основывается на методе экструзии. Это закрытый цикличный процесс. Подробно изучим его нюансы, в качестве примера выступят полиэтиленовые изделия.

Согласно технологии производства пластиковых труб, сырьем является полиэтилен ПЭ-80 и ПЭ-100, в состав которого входят особые добавки. С их помощью материалу придаются необходимые для последующей эксплуатации свойства.

Само производство пластиковых труб состоит из 9 последовательных этапов. Очень важно следить за качеством процесса на каждом из них.

  1. В первую очередь в загрузочный бак экструдера, находящийся над материальным цилиндром, подается сырье (гранулированный полиэтилен).
  2. Из бака гранулы перенаправляются в материальный цилиндр для последующего расплавления.
  3. Шнек направляет расплавленные гранулы в экструзионную трубную головку, в которой происходит формирование заготовки изделия.
  4. Кольцевые нагреватели, размещенные на внешней стороне материального цилиндра, начинают его обогрев.
  5. В экструзионной трубной головке расплавленное сырье обретает форму заготовки.
  6. Вакуумный калибратор обеспечивает правильность внешнего диаметра изделия, толщина стенки регулируется благодаря изменению скорости вращения механизма тянущего устройства.
  7. Заготовка постепенно охлаждается, погружаясь в установленные ванны.
  8. Отрезное устройство нарезает заготовку трубы на части необходимой длины, которая контролируется согласно счетчику метража.
  9. Исходя из пожеланий заказчика, конечная труба либо облачается в бухте, либо поставляется как отрезки.

Контроль качества

После изготовления труб, их следует направить в ОТК, где будет произведена проверка геометрических размеров изделий.

В частности, замеряются следующие параметры:

  • Овальность;
  • Диаметр наружной стороны изделий;
  • Длину нарезанных частей;
  • Толщину труб.

Сотрудники лаборатории, действуя согласно установкам нормативных документов, из полученной партии выберут образцы для проверки. Если исследуемые параметры будут в норме, то к партии прикрепляется документ о соответствии качества. Затем их отправляют заказчику.

Качеству производимой продукции следует уделять особенное внимание. Требуется согласованное и предельно точное функционирование всех элементов технологического процесса. Только так удастся поставлять потребителю высококачественные изделия в соответствии с заказом. Если дела пойдут иначе, то бизнес не будет успешен, а его владелец понесет убытки.

Если резюмировать все вышеописанное, то становится понятно, что процесс изготовления пластиковых труб отличается продуманностью и автоматизацией. Для него не требуется значительных затрат как ресурсов, так и времени. Помимо прочего, при изготовлении практически не выделяется отходов, отсутствует негативное влияние на окружающую среду. А линию производства получится уместить в относительно малом помещении, по площади она займет менее 100 квадратных метров.

Производство пластиковых труб как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела

Производство пластиковых труб – бизнес для тех, кто готов вложить не менее 5 миллионов рублей и действовать в условиях жесткой конкуренции. Полимерная продукция широко востребована в строительстве и еще ряде отраслей благодаря ряду преимуществ перед металлическими аналогами. Отопительные системы, газо- и водоснабжение, канализация, кабельные сети, системы полива и дренирования, промышленная транспортировка жидкостей – все перечисленное и многое другое невозможно обустроить без пластиковых труб.

Обстановка на рынке отрасли в РФ

Этот вид бизнеса в России планомерно развивается, отвоевывая позиции у зарубежных поставщиков. Происходит это, с одной стороны, вследствие роста спроса на продукцию, с другой – из-за увеличения объемов изготовления полимерного сырья.

Наибольшей популярностью у потребителя пользуются напорные пластиковые трубы, на которые приходится около 60% рынка, далее идут безнапорные (19%) и гофрированные (21%) модификации. Большая часть действующих производителей сосредоточены на производстве полиэтиленовых труб большого диаметра для обустройства систем водо- и газоснабжения. В этом сегменте наблюдается максимальная конкуренция, а товары зарубежных поставщиков практически отсутствуют.

Основную конкуренцию молодому предприятию составят такие гиганты как «Чебоксарский трубный завод», «Полимерные трубопроводные системы», «Группа Полипластик», «Техстрой», «Про Аква», «ДКС», «Политэк», ПК «Контур, «Хемкор» и «Пайплаф».

Также не стоит забывать о более мелких изготовителях, которые вышли на арену раньше и уже сумели перенаправить на себя часть потребителей. Открывая производство, необходимо сразу ориентироваться на поиск и внедрение инновационных технологий, выпуск изделий с уникальными свойствами и высококлассный сервис. Закономерно, что перечисленное потребует закупки дорогостоящего оборудования и привлечения высококвалифицированных специалистов.

Кроме того, на территории РФ наблюдается некоторый дефицит полимерного сырья. Постепенно ситуация исправляется за счет появления новых изготовителей гранул. Однако поиском поставщиков нужно озаботиться еще на этапе планирования деятельности.

Номенклатура изделий

Планирование деятельности невозможно без четкого понимания, что именно компания будет производить. В различных сферах активно используется 4 основных разновидностей продукции:

  • Полиэтиленовые (ПЭ). Используются для организации водоснабжения (в том числе, питьевой водой) и водоотведения, выпускаются отрезками 12 м и более, диаметром 16-160 мм, дают возможность выпускать решения для систем с разным давлением (ПЭВД, ПЭСД, ПЭНД). Для изготовления потребуются высокотехнологичные линии, относительно недорогие полимерные гранулы и упаковочные материалы.
  • Полипропиленовые (ПП). Востребованы при организации отопления и технологических установок. Имеют многослойную структуру и высокий класс жесткости. Выпускаются диаметром 20-110 мм отрезками длиной 200 до 400 мм.
  • Поливинилхлоридные (ПВХ). Трубная продукция безнапорного типа. Используется для устройства подземных трубопроводов, канализационных систем, транспортировки газообразных сред с температурой не выше 45°С, а также в строительстве. Отличается стойкостью к низким температурам, прочностью. Выпускаются оранжевого или белого цвета диаметром 110-630 мм отрезками до 1200 мм длиной.
  • Металлопластиковые (МП). Чаще всего устанавливаются в частных домах и квартирах. Основное преимущество изделий –легкость монтажа, но при этом они достаточно быстро ломаются при механической деформации и существенных температурных перепадах.
Читать еще:  Уход с работы как пережить

Маркируются изделия в зависимости от назначения: холодное водоснабжение – синий цвет, горячие трубопроводы, отопительные системы – белый цвет, трубы для теплого пола – красный цвет, газоснабжение – желтый цвет.

Себестоимость пластиковых труб рассчитывается на основании их конструктивных особенностей. Значение имеют длина, диаметр, количество слоев, толщина и материал стенок. В зависимости от этого изделия могут выдерживать различные значения давления и температуры, использоваться для транспортировки сред с различным химическим составом. Цены на 1 погонный метр трубной продукции колеблются в среднем от 15 руб. до 850 руб.

Сырье для обеспечения производства

Для непрерывного производственного цикла следует наладить стабильные поставки сырья. Оно представляет собой полимеры (полиэтилен, полибутилен, полиамид, поливинилхлорид полипропилен), которые поставляются в гранулированном виде. На упаковке в обязательном порядке должны быть указаны название продукции, ее тип, срок годности, производитель и другие данные, позволяющие получить исчерпывающую информацию о сырье. Производитель обязан предоставить сертификаты на продукцию.

Важно: высокотехнологичные трубы можно получить исключительно из гранул первичной переработки (в среднем 80 руб./кг). Использование вторичного сырья (в среднем 30-40 руб./кг) допускается только для труб низкого давления (ПНД).

Заключать договор поставки лучше с крупными производителями полимерных гранул. В отечественном сегменте это ООО «РосЭкоПласт», ООО «Полимер клаб», ООО «АСТ Промпласт», ТПК «ГлавТехПром», ООО «ТД пластмасс Груп», ООО «ПроПТР» и ряд других. Для упрощения логистики искать партнера стоит в своем регионе. Однако предложения от компаний из удаленных областей могут быть не менее выгодными.

Технология изготовления пластиковых труб

Процесс изготовления пластиковых труб полностью автоматизирован, поэтому для освоения процессов требуется относительно немного времени – 1-2 месяца. Главное – подобрать технологию, которая позволит удовлетворить все запросы современного потребителя, для чего потребуется квалифицированный инженер-технолог.

В основе технологического цикла лежит экструзия полимеров посредством специальных аппаратов – экструдеров. Такие агрегаты бывают нескольких типов:

  • Шнековые. Функционируют аналогично соковыжималке, являясь наиболее распространенными.
  • Безшнековые. Расплавленная масса перерабатывается посредством дискового органа. Такие механизмы применяются для изготовления продукции из полимерных смесей.
  • Комбинированные. Как вытекает из названия, оборудование оснащено обоими указанными выше рабочими органами.

Производство осуществляется по принципу непрерывного закрытого цикла. Подготовленное и проверенное в лаборатории сырье подается в приемную воронку с дозиметром. Оттуда необходимыми порциями – в экструдер. Здесь под действием кольцевых нагревателей гранулы постепенно разогреваются до состояния текучести. Расплавленная масса перемешивается шнеком, продвигается к головке экструдера. На выходе из нее установлен фильтр, задерживающий лишние включения и грязь (это необходимо для обеспечения однородности стенок).

Формирование тела изделия происходит в головке экструдера под давлением. Далее заготовка перемещается в отсек вакуумной калибровки, где формируется наружный диаметр трубы, калибруется толщина ее стенки и производится первичное охлаждение. После этого изделие проходит через несколько охлаждающих камер до приобретения температуры окружающей среды. Движение трубных заготовок осуществляется при помощи гусеничного тянущего механизма. На конечном участке линии установлена гильотина со счетчиком метража, разрезающая цельную трубу на отрезки установленной длины. Все процессы контролируются высокоточной автоматикой.

Готовая продукция маркируется (для этого предусмотрен отдельный механизм), упаковывается и отправляется на склад. Тип упаковки зависит от диаметра трубы.

Важным аспектом производства является контроль качества. Контрольные образцы из каждой партии в лабораторных условиях проверяют на соответствие стандартам в отношении геометрических размеров (наружный диаметр, толщина стенок, правильность окружности, длина отрезков). В случае успешного прохождения контроля оформляется документ, удостоверяющий качество продукции.

Также существуют определенные требования к порядку хранения труб. До отправки потребителю их следует содержать в крытых, защищенных от прямого дневного света складах в горизонтальном положении. Срок складского хранения не должен превышать одного года, а реализованы изделия должны быть не позднее, чем спустя 2 года с даты изготовления.

Транспортировать упакованные и защищенные заглушками с обоих торцов трубы допускается различными транспортными средствами с крытым кузовом.

Оборудование для производства пластиковых труб

Современные производственные линии представляют собой комплекс последовательно расположенных агрегатов и узлов. Общая протяженность их может составлять 18-60 метров в зависимости от особенностей технологического цикла. Практически все процессы автоматизированы, а участие персонала требуется лишь на этапах загрузки сырья и выемки готовых изделий. Отдельно требуются сотрудники для контроля процессов и обеспечения корректной работы механизмов.

Комплект оборудования включает:

  • бункер для приема сырья с дозатором (в некоторых случаях его заменяют воронкой, а нужное количество гранул отмеряют вручную);
  • экструдер того или иного типа с фильтрующим устройством;
  • трубную головку с набором матриц для формирования труб различной формы и сечения;
  • лазерные контроллеры для контроля параметров изделий;
  • тянущий механизм с регулятором скорости;
  • ванны (водяная и вакуум-водяная)из нержавеющей стали с насосами для охлаждения;
  • установку для разрезания труб на отрезки;
  • механизм для маркировки;
  • упаковочный автомат.

Наряду с перечисленными, могут потребоваться дополнительные устройства. Например, намотчик для ПЭ-труб небольшого диаметра или линия для изготовления гофроизделий.

Пример работы линии:

Производство гофрированных пластиковых труб

Гофрированные трубы используются для устройства канализационных, водораспределительных, вентиляционных, электрических инженерных систем. Основная особенность этих изделий – рельефная поверхность, в продольном сечении напоминающая «гребень». Кроме того, продукция имеет невысокую стоимость, а также малый вес, что облегчает монтаж и транспортировку.

Процесс изготовления товаров этого типа напоминает описанную выше технологию с той разницей, что в состав оборудования включается дополнительное устройство – гофратор. Этот механизм выполнен в виде двух полуформ с каналом для тока жидкости-охладителя, расположенных возле головки экструдера.

Из экструдера заготовка перемещается в матрицу, образованную сомкнутыми полуформами, под давлением сжимается до заданной формы и затвердевает, образуя гофру. После этого готовые трубы сматываются в бухты. Кроме того, здесь отсутствуют охлаждающие ванны. А само охлаждение происходит в гофраторе.

В среднем стоимость линии для производства гофротруб мощностью 6.5 кВт и размером 9х2х2.5 м составит 2.8-3 млн. руб. Большинство моделей дают возможность изготавливать продукцию сечением 16-63 мм.

Производственное помещение

Для размещения предприятия потребуется сооружение с цехом, площадь которого соответствует габаритам производственной линии, плюс склады для хранения сырья и готовой продукции, офисная и бытовая зоны. Здание должно содержать все необходимые коммуникации, удобные подъездные пути для габаритного транспорта. Высота потолков – не менее 4 м.

Отдельное требование – возможность контроля уровня влажности. Превышение этого параметра негативно сказывается на качестве готового продукта.

Кадровый состав предприятия

Для обслуживания самой простой производственной линии потребуется не менее трех сотрудников в воду смену – технолог, оператор и его помощник. Перед началом работы перечисленным специалистам рекомендуется пройти обучение у производителя оборудования.

Если у владельца нет опыта работы в данной отрасли, желательно нанять руководителя производства. Также потребуются менеджер отдела сбыта, бухгалтер, администратор сайта, водитель, охранники и уборщица.

Сертификация продукции

С целью подтверждения соответствия параметров изделий требованиям надежности и безопасности, на пластиковые трубы необходимо получить сертификат соответствия ГОСТ (Федеральный закон «О техническом регулировании»). Проводить процедуру имеют право органы, аккредитованные на выдачу соответствующих сертификатов.

  • ГОСТ Р 32415-2013 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие ТУ».
  • ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена. ТУ».

В ходе проверки пластиковые трубы тестируют на стойкость к газам, перепадам температур, гидростатическое давление, деформацию при растяжении, величины максимальной нагрузки. К моменту начала процедуры сертификации предприниматель должен располагать образцами, выполненными на собственном оборудовании (заказать изготовление образцов можно у поставщика оборудования).

Размер вложений

Для открытия производства потребуется порядка 8-10 млн. рублей. Сюда войдут расходы на покупку и ввод в эксплуатацию оборудования (2-5 млн. рублей), оформление предприятия, разработку технологических карт, аренду помещения и зарплатный фонд на полгода, закупку сырья, ремонтные работы и подключение коммуникаций, приобретение грузового автотранспорта, дополнительных механизмов и расходных материалов, а также непредвиденные расходы.

Расчет рентабельности базируется на производственной мощности предприятия, номенклатуре продукции, наличии стабильных рынков сбыта.

Источники:

http://businessman.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-plastikovyx-trub.html
http://dengiledi.ru/stoit-li-otkryvat-svoj-biznes-po-proizvodstvu-plastikovyx-trub.html
http://zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-plastikovyh-trub
http://trubaspec.com/vidy-trub/detalno-o-proizvodstve-plastikovykh-trub-materialy-i-oborudovanie-tekhnologiya.html
http://moybiznes.org/proizvodstvo-plastikovyh-trub

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector