10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес по изготовлению стелек

С умного по шерстинке — дураку валенки: бизнес на производстве войлочных изделий — от обычных стелек до бомбических украшений

В современном обществе вещей организовать успешный бизнес можно силами 1-2 человек, хотя лет десять назад для этого требовалось целое предприятие. Время идет — эволюционируют технологии. Но, наравне с этим, спрос на ряд изделий не меняется столетиями. Например войлочные изделия наоборот повышают свою популярность. И где есть спрос, там появляется частный бизнес. А современное оборудование поможет в этом — открыть успешное предприятие, силами 1-2 человек.

Войлок — уникальный плотный нетканый материал, изготавливаемый из натуральной шерсти животных. Уникальность заключается в низкой теплопроводности материала, при этом он отлично пропускает воздух или, как говорят, «дышит».

Из войлока, благодаря его свойствам, изготавливают широкий спектр изделий, вот некоторые из них: шумоизоляционный материал, технические уплотнители, элементы одежды и даже покрытие для юрт — традиционные каркасные переносные жилища у тюрских и монгольских кочевников.

Единственный природный материал, из которого может быть изготовлен войлок — шерсть. Самая лучшая шерсть для войлока — овечья. Волокна шерсти имеют кутикулы — верхний чешуйчатый слой, благодаря которому эти волокна прочно сцепляются друг с другом под действием горячей воды и пара. Войлок из тонкой кроличьей или козьей шерсти называется фертом.

До недавнего времени главным войлочным изделием в России были валенки. Некогда традиционная обувь для крепких морозов и снежных зим. Но, валенки носить в городских условиях не столько непрактично, сколько неудобно. То есть такого высокого спроса на них уже нет. Следует ли из этого, что войлок перестал быть востребованным материалом? Нет, войлочные изделия продолжают изготавливаться и востребованы. И даже спрос на них увеличился.

Например войлочные стельки в обувь. Легкое удобное натуральное изделие. Предназначенное для поддержания тепла и общей гигиены обуви. Такие стельки изготавливаются из так называемого подошвенного полугрубошерстного войлока (ТУ17 РСФСР 35-7685-91). Он характерен повышенным содержанием овечьей шерсти в составе.

Промышленное направление, где еще использовался войлок, специализировавшееся на изготовлении уплотнителей, сальников, шайб и других технических изделий, уступило место резинотехническому производству. Поэтому спрос на этот материал сместился в широкий бытовой спектр, где у него мало альтернатив.

Традиционные цвета войлока, обусловленные цветом сырья, — близкие оттенки от белого до черного. В настоящее время современная промышленность наладила производство цветных войлоков. Что, в свою очередь, увеличило разнообразие готовых изделий, производимых из этого универсального материла, поскольку до этого отсутствие цвета было серьезным ограничением спроса из-за низкого эстетичного вида.

Так, например, набирают популярность разнообразные изделия из цветного ферта — кухонные прихватки, декоративные изделия, интерьерные украшения, шапки для бани и многое другое.

Благодаря тому, что войлок не осыпается и прекрасно держит форму, производство войлочных изделий довольно простое и требует минимальный набор оборудования.

Как наладить производство войлочных изделий

В отличие от тканых материалов войлочные изделия не нужно прошивать, обметывать края и проводить дополнительную обработку конечных изделий. Поэтому у большинства таких вещей весь процесс сводится к вырезанию конечной формы. Тем самым сокращая перечень необходимого специального оборудования до 1-2 станка.

Читая разнообразные статьи на эту тему, вы, возможно, сталкивались с тем, что в них предлагают самостоятельно производить войлок. То есть, закупать шерсть и валять ее по полному производственному циклу. Чтобы в конечном счете формировать из сырья готовые изделия. Да, авторы этих опусов серьезно предлагают укладывать шерсть в формы тех же стелек, и запускать последние в производственные линии для вяления. Однако напрашивается вопрос — зачем «городить огород» из целого, довольно сложного, производственного цикла, чтобы в конечном счете получить дешевые стельки? Нет, на настоящем производстве дела обстоят совершенно иначе. Современное промышленное производство, если оно не изготавливает валенки, производит войлок в листах или рулонах. Удобная универсальная форма для оптовых покупателей. И продается такой войлок в килограммах — от 200 до 500 рублей за кг, в зависимости от качества и цвета полотна.

Открытие собственного войлочного производства тоже можно считать бизнес-идей. Но, это совершенно другая стоимость, и совершенно другие объемы. Если предприниматель откроет подобную фабрику, то последним, что он будет производить это стельки и прочую бытовую мелочь. На самом деле он сосредоточится на производстве войлочного полотна различной плотности и эксплуатационных характеристик и не будет связываться с розничными покупателями, для сокращения всех издержек. Поскольку только войлок в листах и рулонах обладает максимальным спросом.

Наша же бизнес-идея — производство войлочных изделий — подразумевает использование в процессе готового войлочного полотна. Его оптовая закупка с последующим вырезанием из него готовых изделий. Тех же стелек. Вырезать можно чем угодно — вручную ножницами или скорняцким ножом, а можно использовать специальный пресс вырубочной кареточный. На видео можно познакомиться с принципом его работы.

Подобные прессы применяются для кройки изделий из различных материалов, не только войлока, но и кожи, мягких пластиков, резины. Для этого на рабочем столе размещают лист материала; сверху размещают вырубочную форму режущей кромкой к материалу; прессом создают усилие на форме, из материала вырубается готовое изделие. Все, что необходимо для разнообразия производства изделий — разнообразие вырубочных форм.

Вырубка из войлока, тех же стелек, единственный и конечный процесс производства простых изделий. Помните же, что войлок не крошится и не расходится, даже без дополнительной обработки? Простые стельки вырубаются из войлочного полотна и сразу же могут отправляться на склад готовой продукции. Другие изделия вырубаются по такому же принципу. И возможно они будут требовать простой дополнительной сборки — сшивания шерстяными нитками или склейки.

Например, многослойные стельки, где нижний слой делается из жесткого грубого войлока, а верхний — из тончайшего ферта из кроличьей шерсти. Такие стельки стоят на порядок дороже обычных. А в производстве используют два, склеенных между собой, мата из соответствующих материала. Сам процесс вырубки не меняется.

Кстати, начинающие предприниматели без опыта, приобретают две пресс-формы — для правой и левой стельки. Опытные бизнесмены используют одну форму — они просто укладывают на вырубку сразу два мата. Обращенные друг к другу задними частями. И из верхнего мата получается, например, правая стелька, а из нижнего — левая. Аналогично производятся все симметричные изделия, обладающие лицевыми сторонами. Например, прихватки для кухни, шапки для бани и многое другое. Одной формой вырезаются две выкройки, а затем сшиваются на стандартном швейном оборудовании.

Читать еще:  Рентабельность пилорамы

Подобное производство универсальное. Поскольку изготовление пресс-формы обладает несущественным ограничением — размером самого пресса. Остальное зависит от фантазии владельца и технических возможностях оборудования. Стельки это самое простое, что можно вырубить из войлока. А если пришить к ним дополнительный кусок-перемычку? Получим войлочную тапку. Дополнительно приклеив снизу силиконовое основание-стельку, вырубленное на этом же прессе, получим более сложное и дорогое изделие с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Изготовив выкройки, на каждой можно вышить какой-нибудь рисунок (с помощью автоматизированной швейной машинки) или пришить силуэт, вырубленный тут же, и сшив их между собой — получим шапку-колпак для бани.

Себестоимость такого изделия минимальное. Считайте сами. Оптовая стоимость килограмма белого ферта, используемого для изготовления, не превысит 300 рублей. Вес готового изделия — 40-60 грамм. То есть, из килограмма материала выходит 15-16 шапочек или по 20 рублей на изделие. Добавим к ним 100% себестоимости — производственные расходы, нитки, логистика и прочее. Окончательная себестоимость изделия едва превышает 40 рублей. В розницу цена такой шапки — 150-200 рублей (так как из ферта). Значит оптовая цена — 70-80 рублей. А само производство идет со 100% наценкой. Вполне выгодный бизнес.

Кроме бытовых изделий можно вырубать декоративные — для украшения и аппликации. Например, войлочный кулон в виде сердца.

А может чехол для смартфона?

Или просто смешное украшение?

Стильные модные бомбические тапочки? Стоящие и выглядящие очень дорого? Но, заготовки вырезаются на том же прессе и сшиваются на обычном швейном оборудовании. Стоимость едва превысит стоимость колпака для бани.

А еще перчатки, сумки, корзинки, подарочные упаковки и все, что можно вырезать и сшить между собой. И это только поверхность всех возможностей использования войлока. Данный материал, известный с древних времен, по истине испытывает второе рождение, благодаря возможностям современного оборудования, тенденциям моды и общему спросу на экологически чистые продукты и материалы. А самое удивительное, все производимое многообразие изделий производится на самом доступном оборудовании — вырубочном прессе и швейной машинки. Чем не отличная бизнес-идея с небольшим стартовым капиталом?

Удачно разработав уникальное войлочное изделие можно быстро развернуться на рынке и получить хорошую прибыль. Ведь в данном случае — идея изделия главнее самого производства.

Бизнес-план производства ортопедических стелек

Сложно сосчитать, сколько человек имеют проблемы с ногами. В частности, со ступнями. У кого-то это плоскостопие, у кого-то вечные боли при ходьбе. Вот почему изготовление ортопедических стелек не просто выгодный, но и востребованный во все времена бизнес. Заработать на нем можно много, но и вложиться на начальном этапе придется сильно. Кроме того, заниматься этим делом может только тот, кто действительно разбирается во всех медицинских аспектах, а также имеет небольшой опыт в предпринимательстве.

Вложения в бизнес

Естественно, это организация рабочего места и регистрация своей деятельности. Обязательное условие – заниматься таким бизнесом может или ортопед, или предприниматель, в штате которого работает врач такой специализации. На помещение и подготовку документов уйдет около 50 тысяч рублей. Организовать свое дело можно в двух помещениях – кабинете врача, а также непосредственно в комнате, где будут изготавливаться сами стельки.

Важно, что бы технология изготовления всегда соблюдалась в точности. Самой современной является та, где используется специальный материал, под воздействием температуры принимающий форму ступни. Кроме того, большинство стелек ориентированы на конкретную стопу. Последовательность проста: клиент ставит ногу на материал, тот деформируется по форме стопы. Специалист корректирует слепок, создавая идеальную стельку, которая впоследствии изготавливается на аппарате.

Второй статьей является расходный материал. Это пластик с термопластическими свойствами. Закупать его лучше у иностранных производителей, потому как их качество обычно не вызывает нареканий. Изготовление ортопедических стелек на Западе поставлено на широкое производство. Когда ваше дело начнет приносить определенный доход, стоит обратиться за обменом опытом к квалифицированным

Свой бизнес: производство ортопедических стелек

специалистам из Европы. На расходный материал уйдет около 60- 100 тысяч рублей на стартовом этапе, чтобы можно было обеспечить работу своему производству на пару месяцев. Товары отечественных производителей не так популярны при закупке, но, тем не менее, среди всех фирм есть несколько достойных. Не все они осуществляют доставку, а значит, забирать материал придется самостоятельно.

Есть и устаревшая методика. Вместо специального пластика используют листы пенопласта, куда ставиться стопа, и гипс, которым след заливается. Так создается модель стопы, которую потом используют при создании стельки. Метод не идеален, содержит множество огрехов. Большинство медицинских клиник отказались от него уже давно. Тем не менее, такой способ имеет место быть.

Также понадобится и специальный аппарат, где будут изготавливаться стельки. Есть вариации – можно заниматься изготовлением ортопедических стелек на ровной поверхности, а можно на специальном аппарате, где можно подставить каблук любой высоты. Это дает простор для развития дела, потому как большинство женщин испытывает необходимость в специальных стельках для ходьбы на шпильках или высоких каблуках. Стоимость такого аппарата зависит от модели и производителя. В среднем можно уложиться в 50 тысяч рублей.

Итак, начальные вложения:

  1. помещение и документы (если вы не ортопед);
  2. аппарат;
  3. расходный материал.

Бизнес не столь затратный. Также, если вы являетесь практикующим врачом в данной области, то можете включить в перечень своих услуг и создание ортопедических стелек на заказ. Это даст вам источник доходов, который вы сможете получать без особых вложений (помещение и документы в таком случае не требуются). Если же вы далеки от медицинской сферы, то вам придется нанимать специалиста. Его заработная плата не может быть меньше, чем 18-20 тысяч рублей. В противном случае, он просто уйдет в другую фирму, где его мастерство будет оплачиваться выше. Исключение – семейный бизнес. Плюс врача в том, что у него уже имеются пациенты, которым можно предложить услугу. Скорее всего, большинство воспримет идею на «ура».

Особенности бизнеса

Индивидуальные ортопедические стельки – бизнес, который требует знаний. Он востребован, но имеет огромную конкуренцию. Более жизнеспособен он в небольших городах, где мало клиник, оказывающих такую услугу, или же завышающих цены на запредельный уровень. Тут есть место для разворота. В небольших городах не так много кабинетов врачей с узкой специализацией. Кроме того, лишь малая их часть оказывает подобные услуги. Эта ниша не слишком занята.

В качестве дополнительной возможности для вашего дела есть еще и шанс работы по франшизе. То есть вы будете оказывать услугу от имени уже зарекомендовавшей себя на рынке фирмы. Вложения в общей сложности могут составить от 150 до 600 тысяч рублей. При этом вы получаете раскрученный бренд, помощь в организации дела, обучение, повышение квалификации и прочие дополнительные услуги. Иногда в большом городе раскрутить себя с нуля почти невозможно, тем более в сфере здравоохранения. Конкуренты не всегда могут дать шанс на развитие.

Читать еще:  Средний медицинский персонал перечень

Тем не менее, изготовление ортопедических стелек в частном кабинете врача вполне жизнеспособно. Люди, постоянно посещающие одного и того же специалиста, обычно доверяют ему охотнее, нежели частным фирмам.

Заработать на таком деле можно. В среднем одна пара стелек может стоить от 3 до 5 тысяч рублей (первый раз для клиента). Вторая пара обычно стоит несколько меньше. Это необходимо для того, чтобы клиент не ушел от вас к конкурентам. Сколько вы сможете изготавливать в месяц, зависит только от вас. Стоит знать, что с использованием новейших технологий процесс создания идеальной стельки занимает около часа. Подсчитать свой заработок вы можете сами.

Если в вашей команде есть специалист (сами вы им не являетесь), вы можете использовать и его клиентскую базу, параллельно нарабатывая и свою.

Яркая реклама тоже не помешает. Размещение сайта в сети поможет привлечь различные слои населения, нуждающиеся в такой услуге. Реклама на радио, по телевидению, рекламные баннеры – способ привлечь внимание к своему делу.

Открытие собственного производства ортопедических стелек

Бизнес в сфере здравоохранения, как правило, приносит высокую прибыль. Однако при этом выход на этот рынок требует больших вложений и сопряжен с рядом трудностей. Предпринимателям, которые не обладают большим опытом работы в этой сфере, но располагают достаточным стартовым капиталом и имеют соответствующее образование и знания, стоит обратить внимание на бизнес, связанный с изготовлением индивидуальных ортопедических стелек.

Согласно данным статистики, более 75 % населения нашей страны испытывает проблемы с опорно-двигательным аппаратом и нуждаются в использовании специальных ортопедических стелек. Они показаны при плоскостопии, постоянной работе на ногах, при избыточном весе, при ходьбе на высоких каблуках и в узкой обуви, а также при регулярных занятиях спортом, подъеме тяжестей, при беременности, при варикозной болезни, в период быстрого роста подростков и в преклонном возрасте.

Поэтому спрос на ортопедические стельки в нашей стране высокий и стабильный. Но, стоит признать, что и конкуренция в этом сегменте не низкая.

Существует несколько методик изготовления ортопедических стелек. Первая, которая уже считается устаревшей, связана с применением гипса. Для изготовления стельки по этой методике стопа пациента ставится на специальный ортопедический пенопласт. При этом врач-ортопед следит, чтобы она находилась в физиологическом положении.

Сложнее всего этого добиться при плоскостопии. Стопа погружается в пенопласт, который под давлением принимает ее форму. Если слепок был изготовлен с нарушениями технологии, то может получиться патологический отпечаток стопы, поэтому так важно, чтобы снятием слепков занимался опытный специалист. Желательно, чтобы отпечаток получился с первого же раза, так как при проведении повторных манипуляций с тем же материалом могут возникнуть критичные неточности.

Получившийся отпечаток заливается гипсовым раствором, который при застывании приобретает форму стопы. На основе этого гипсового слепка моделируется готовая стелька. Он позволяет правильно расположить и сформировать продольный и поперечный своды стопы, а также скорректировать расположение пятки, обеспечив ноге комфорт и нужное положение.

Существует и другие, более современные, методики изготовления индивидуальных ортопедических стелек-супинаторов. Именно их использует большинство современных специалистов. Главными преимуществами этой технологии является быстрота изготовления пары стелек (не более 20-40 минут), возможность индивидуального моделирования формы сводов стопы, возможность изготовления индивидуальных стелек даже для обуви с высоким каблуком, возможность поэтапной коррекции, что особенно важно для детей и взрослых с выраженными деформациями стопы.

Такие стельки изготавливаются с применением плоских полуфабрикатов-ортезов. В их основе лежит специальный термопластичный стельковый пластик, который под воздействием высокой температуры размягчается, становится пластичным и принимает форму стопы пациента.

Сама стелька изготавливается на ровной поверхности, если речь идет об обычных профилактических стельках, или на специальной колодке, которая воссоздает положение стопы в обуви с высоким каблуком. В идеале для работы со стельками лучше всего подойдет специальный аппарат – плантоскоп с меркой, в комплект которого входит набор готовых колодок для каблуков различной высоты.

В том случае если пациент носит обувь без каблука или с каблуком не более 3 см, стелька изготавливается без использования вспомогательных колодок – на плоской поверхности. С помощью плантоскопа можно произвести визуальную оценку сводов стоп и степень их деформации, определить зоны перегрузки и распределения давления на отделы стопы, оценить реакцию сводов стопы и изменения положения пяточной кости во время тестов.

Безусловно, для того, чтобы заниматься этим бизнесом, нужно либо самому иметь соответствующее медицинское образование и большой опыт работы (а также в идеале собственную клиентскую базу), либо нанимать опытных специалистов – ортопедов.

Многие салоны, которые оказывают услуги по изготовлению индивидуальных стелек, обычно нанимают одного ортопеда-технолога на постоянную работу, а также заключают договоры с другими врачами, которые проводят платные приемы и консультации на территории салона. Размер зарплаты технолога, работающего на полный день, составляет от 20000-25000 рублей. Специалисты, проводящие приемы на территории центра, получают свой процент от консультаций.

Стоимость первичного приема с изготовлением ортопедических стелек составляет около 3500 рублей. Повторное изготовление стелек обойдется клиенту в 2500-3000 рублей. При необходимости может проводиться этапная коррекция готовых стелек (еще 500-700 рублей). Стельки, изготовленные по слепкам, стоят 4500-5000 рублей за пару. Консультация врача-ортопеда (без изготовления стельки) обойдется в 500-1000 рублей.

Существуют даже франчайзинговые проекты, предлагающие открытие собственного салона по изготовлению стелек «под ключ» со всем необходимым – от материалов и оборудования до готовых программ по привлечению клиентов. При этом объем заявленных инвестиций составляет около 800 тыс.-1 млн. рублей, а средний прогнозируемый оборот – от 1 млн. до 5 млн. рублей в год. Правда, большинство таких проектов предполагает развитие в регионах не самостоятельных и «полноценных» салонов, а по сути «пунктов приема» заказов от клиентов.

Франчайзи за свой миллион рублей получает «бизнес-схемы по привлечению заказов», консультации и обучение, а также оборудование для сканирования отпечатков стопы и виртуального создания «образа» стельки на компьютере. Затем он отправляет эти данные в единый центр франчайзера, который изготавливает из заготовок стельку по присланным расчетам и отправляет ее своему партнеру.

Безусловно, это – работающая и опробованная схема, требующая относительно небольших вложений. Для установки оборудования и обслуживания клиентов достаточно помещения площадью от 5 кв. м. Минусы такой схемы работы очевидны: подобный центр не вызывает доверия у клиентов, есть объективные сложности с доработкой и этапной коррекцией изготовленных стелек.

Однако, вполне возможно, подобный вариант окажется оптимальным для врача-ортопеда, который ведет прием в собственном кабинете (его площадь должна быть минимум 12 кв. м.). В этом случае, наряду с консультационными услугами, он может предлагать своим клиентам дополнительные услуги по изготовлению индивидуальных ортопедических стелек.

Это может стать дополнительным источником стабильного дохода и не требует столь значимых вложений, как открытие полноценного салона с собственным производством. Заявленный срок окупаемости бизнеса по франчайзинговой системе составляет 6-9 месяцев.

Если вы все же отдаете предпочтение собственному салону по изготовлению ортопедических стелек, то инвестиции, которые потребуются на его открытие, составляют в 2-3 раза больше (от 2-3 млн. руб.). Срок окупаемости также возрастает до 1-1,5 лет, в зависимости от спроса и инструментов, используемых для привлечения клиентов.

Читать еще:  Условия франшизы макдональдс

Франшиза AMFIT — изготовление ортопедических стелек

Основная информация:

  • Основана компания – 2001
  • Запуска программы франчайзинга – 2011
  • Всего франшизных предприятий – 35
  • Собственных предприятий – 135
  • Вложения на запуск – от 850 тыс. руб.

В России «Кладовая Здоровья» считается крупнейшей сетью ортопедических салонов.

На территории Российской федерации успешно работают более 102 собственных торговых точек, и 30 франчайзинговых предприятий.

Крупнейший в мире поставщик ортопедического оборудования компания «AMFIT», работает на этом рынке с 1971 г. На сегодня системы «AMFIT» располагаются в 16-ти крупных салонах торговой сети «Кладовая Здоровья» и в 4-х салонах, которые открыты по системе франшизы.

Идеальный источник дохода, комплекс «AMFIT» (США) очень выгоден как для тех, кто хочет впервые открыть свой бизнес, требующий минимальных финансовых и организационных вложений, при очень быстрой окупаемости, так и для бизнесменов, кто желает разнообразить свой уже имеющийся бизнес.

Предлагается простое в эксплуатации быстро окупаемое, малогабаритное оборудование по изготовлению индивидуальных ортопедических стелек, которые являются самым актуальным и перспективным продуктом на этом рынке.

Предложение франчайзинга

  • Паушальный взнос – 50 тыс. руб.
  • Роялти – нет

О франшизе

  • Срок окупаемости – 6-9 месяцев
  • Среднегодовой оборот – от 5 до 10 млн руб.
  • Цена франшизы – 50 000 р.
  • Цена оборудования – 800 тыс. руб.

Преимущества сотрудничества с компанией:

– Беспрерывный рост на рынке медтоваров и услуг: этот рынок даже в кризис рос в год от 15% .

– Широкая целенаправленная группа: свыше 60% населения Российской федерации постоянно испытывает проблемы с опорно-двигательной системой, и им необходимо применять специальные ортопедические стельки (избыточный вес, плоскостопие, беременность, варикозные заболевания, поднятие тяжестей и т. д).

– Максимально простая организация и ведение бизнеса: требуемая площадь – небольшая, минимальное количество персонала, небольшое наличие готовых образцов по привлечению клиентов, нет необходимости открывать собственное производство – вы приобретаете всего лишь сканирующий комплекс «AMFIT».

– Работа с известным брендом на этапе активного роста: вы получаете от мирового лидера рынка, современное уникальное оборудование, не имеющее подобных в мире, высокое качество изделий, которые фактически не имеют претензий.

– Обучение медперсонала с работой на комплексе «AMFIT» в фирменном центре, и консультации на всех этапах дальнейшей работы.

– Высокая эффективность и быстрая окупаемость приобретенного бизнеса.

Процесс работы «AMFIT»:

Врач проводит сканирование стопы пациента, затем моделирует образ будущей стельки с помощью компьютера, и отправляет заказ по интернету в центр компании. В течение 2–3 дней специалисты компании изготавливают из набора специальных заготовок, ортопедическую стельку учитывая индивидуальные особенности пациента. После чего подготовленный комплект отправляется заказчику для дальнейшей выдачи пациенту.

Поддержка и обучение

– прошедшие испытания в широких сетях ортопедических салонов бизнес-схемы по массовому привлечению заказов

– поддержка и консультации специалистов компании по любым возникающим вопросам

–рекламные плакаты, ролики, PR-статьи, флаерсы.

Требования к желающим приобрести франшизу

Желание вложить инвестиции в перспективный бизнес, требующий минимум финансовых и организационных вложений при максимально быстром возвращении вложенных средств.

Требование к помещению

Для монтажа оборудования и для приема клиентов необходимо иметь помещение от 5 кв. м, при монтаже оборудования в кабинете врача-ортопеда который оказывает услуги – от 12 кв. м.

Изготовление индивидуальных ортопедических стелек

Изготовление индивидуальных ортопедических стелек – востребованная среди потребителей услуга. Подобный бизнес может принести предпринимателю стабильно высокий доход.
Каждый знает, что бизнес в сфере медицины приносит своему владельцу высокий доход. Но чтобы занять здесь свою нишу потребуются немалые капиталовложения и определенные знания. Тем же, кто пока не располагает достаточными инвестициями и не имеет соответствующего образования, можно посоветовать открыть собственный бизнес по изготовлению индивидуальных ортопедических стелек.
Согласно статистическим данным, более 50 % населения России испытывает определенные проблемы с опорно-двигательным аппаратом и вынуждены носить особые ортопедические стельки. Спрос на продукцию, определенно, высок. Но стоит признать, что и конкуренция в этой сфере немаленькая. Вот почему к организации бизнеса нужно подойти основательно.

Методики изготовления ортопедических стелек

Изготовление индивидуальных ортопедических стелек на заказ может осуществляться по нескольким методикам.
Выделим основные, чаще используемые сегодня.

  1. Первая технология уже немного устарела. Но некоторые квалифицированные специалисты до сих пор ее используют. В данном случае пациент ставит стопу на специальный пенопласт. Полученный отпечаток в дальнейшем заливается гипсом. Именно на основе этого слепка и моделируется ортопедическая стелька.
  2. Более современная методика позволяет сделать изделие буквально за час, что несомненно привлекает клиентов. Здесь применяются плоские полуфабрикаты-ортезы на основе специального термопластичного стелькового пластика. Этот материал под действием повышенной температуры становится пластичным, тем самым принимая форму стопы пациента.

Выбор технологии изготовления будет зависеть от опыта специалистов, которых вы наймете в штат. Если вы имеете соответствующе образование, для минимизации расходов принимать пациентов можно самостоятельно. Когда знаний нет, прием пациентов и процесс изготовления изделий необходимо доверить профессионалу. От опыта врача будет зависеть качество предлагаемых потребителям стелек.
Многие салоны, оказывающие подобные услуги нанимают в штат ортопеда, хирурга и ортопеда-технолога.

Капиталовложения в бизнес

Любой бизнес требует определенных капиталовложений, и этот не исключение. Изготовление индивидуальных ортопедических стелек для детей и взрослых можно осуществлять как в небольшом медицинском кабинете, так и в салоне покрупнее. Разница только в затраченных средствах и будущих доходах.
Подсчитаем расходы на открытие небольшого ортопедического кабинета:

  • Получение лицензии на осуществление практики и оформление ИП – от 50000 руб.
  • Подготовка помещения – от 150000 руб.
  • Закупка сырья (пластик с термопластическими свойствами) – от 60000 руб.
  • Вложения в рекламу – от 30000 руб.

Получается, что по самым скромным прикидкам, на организацию бизнеса по изготовлению стелек у вас уйдет не менее 300000 руб. Конечно, открыть целую клинику более затратно.

Какую прибыль принесет бизнес?

Цена изготовления индивидуальных ортопедических стелек колеблется в зависимости от квалификации принимающего врача, применяемой методики и оперативности изготовления изделия. Стоимость приема с изготовлением пары стелек – примерно 3500 рублей. Стельки по слепкам стоят дороже – от 4500 руб. Чтобы увеличить прибыль можно предлагать клиентам и некоторые дополнительные услуги – коррекция стелек, консультация врача-ортопеда.
Если наработать клиентскую базу и предлагать пациентам высококачественную продукцию, небольшой кабинет по изготовлению стелек может приносить до 100000 руб./мес. чистой прибыли.

Другие материалы:
  • Изготовление световых коробов для наружной рекламы как бизнес

Изготовление световых коробов для наружной рекламы – доступный всем и весьма прибыльный вид бизнеса .

Изготовление наклеек с логотипом — перспективы бизнеса

Изготовление наклеек с логотипом на авто и прочие носители может стать неплохим началом для успешног.

Бизнес-идея: изготовление значков из металла

Изготовление значков из металла на заказ может стать достаточно прибыльным бизнесом, если грамотно п.

Источники:

http://hobiz.ru/ideas/promo/s-umnogo-po-sherstinki-duraku-valenki-biznes-na-proizvodstve-vojlochnyx-izdelij-ot-stelek-do-salnikov/
http://businessman.ru/biznes-plan-proizvodstva-ortopedicheskix-stelek.html
http://www.openbusiness.ru/html/dop8/proizvodstvo-ortopedicheskih-stelek.htm
http://xn—-9sbmheps0abgbmcmc3k.xn--p1ai/%D1%84%D1%80%D0%B0%D0%BD%D1%88%D0%B8%D0%B7%D0%B0-amfit-%D0%B8%D0%B7%D0%B3%D0%BE%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%BE%D1%80%D1%82%D0%BE%D0%BF%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81/
http://startbusinessidea.ru/biznes-idei/izgotovlenie-individualnyx-ortopedicheskix-stelek.html

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector