Бизнес план по производству пенопласта

Бизнес-план по производству пенопласта

В этом материале:

Область использования пенопласта очень широкая. Пределы эксплуатации не ограничиваются упаковочной тарой, как думает большинство граждан. Пенопласт массово используется в строительной и отделочной сфере, медицине, различном производстве и т. д. Отсюда вытекает логичное заключение, что деятельность по производству пенопласта – это прибыльный бизнес-проект, который под силу реализовать даже молодым предпринимателям. Обязательное условие для успешного старта – бизнес-план предприятия по производству пенопласта, потому что без продуманных поэтапных мероприятий по организации проекта и финансовых расчетов идея может потерпеть крах уже на стадии подготовки.

Описание бизнес-идеи, ее актуальность и преимущества

Цель проекта – организация бизнеса по производству пенопласта в городе с населением от 500 000 человек.

Вид проекта – собственный мини-завод, площадью 200 кв. м.

Средства – кредит или привлечение спонсора. Минимальный бюджет – 2,5 млн рублей.

Окупаемость – от 1 года.

Суть бизнес-идеи проста – вложение средств в организацию мини-завода по производству пенопласта, закупка сырья и реализация готового продукта через оптовые сети.

Актуальность бизнеса объясняется просто, пенопласт используется в таких сферах, как:

• металлургическая промышленность – создание утепленных труб и иных металлических конструкций, требующих теплоизоляции;
• пошив одежды – использование пенопласта в качестве утеплителя;
• медицина – изготовление тары для различных нужд, включая транспортировку и хранение медикаментов;
• архитектура – изготовление макетов;
• строительство – использование пенопласта в качестве утеплителя и звукоизоляционного материала;
• логистика, торговая сфера – упаковочный материал;
• другие сферы производства – изготовление мебели, одноразовой посуды и т. д.

Несмотря на то что в России есть несколько крупных заводов по производству пенопласта, актуальность малого и среднего бизнеса регионального значения в этой области не перестает быть актуальной.

1. Востребованность продукции – пенопласт, по сути, считается расходным материалом, использующимся для упаковки и утепления. Широкий спрос объясняется дешевизной и массовым использованием для различных нужд, чего нельзя сказать о других материалах с аналогичными характеристиками.
2. Легкость производства – современное оборудование позволяет без труда производить необходимое количество продукции любой формы и количества в зависимости от пожеланий заказчика.
3. Экологичность – пенопласт производится из экологически чистых материалов, чего нельзя сказать о химических соединениях альтернативной продукции с аналогичными характеристиками.

Справка. Главное преимущество бизнеса по производству пенопласта – минимальные затраты на сырье при высокой наценке на конечную продукцию. Отсюда вытекает высокий доход и быстрая окупаемость проекта.

Технология производства пенопласта

Изготовление пенопласта – это полностью автоматический процесс, требующий лишь контроля оператора станка.

Процесс работы выглядит следующим образом:

1. Загрузка сырья – используются гранулы полистирола.
2. Активация предвспенивателя – устройство подает пар для достижения гранулами нужного объема.
3. Сушка – гранулы перемещаются в специальный отсек для полного высушивания.
4. Вылеживание – после сушки сырье должно вылежаться в течение 12 часов.
5. Создание формы – гранулы перемещаются в бункер, где подвергаются воздействию вакуума, благодаря которому создается заданная форма.
6. Выгрузка блоков – готовый пенопласт подается на платформу.
7. Резка – продукция режется согласно указанным размерам.

Справка. Отрезанные части пенопласта не выбрасываются, а используются повторно, поэтому можно смело сказать, что это безотходное производство. Соотношение сырья и готового пенопласта для изготовления новой продукции 8:1 соответственно.

Сырье

Для изготовления пенопласта используются гранулы полистирола. Наиболее популярная марка – ПСБ-С 25Ф, которая обладает продолжительным сроком хранения, периодом выдержки и качеством конечной продукции, оптимально подходящей для большинства видов использования.

Другие марки полистирола:

Стоимость 1 кг полистирола колеблется в пределе 50–70 рублей, что зависит о поставщика (Китай или Россия), а также от марки сырья. Для производства 1 кубометра пенопласта требуется 15 кг полистирола. Несложно подсчитать себестоимость продукции – 15*70=1 050 рублей.

В рознице стоимость пенопласта составляет от 300 рублей за лист или 1 500 за упаковку, что также зависит от толщины материала. Опять же несложно подсчитать наценку на товар и сроки окупаемости всего проекта при наличии постоянных покупателей.

Анализ рынка: целевая аудитория, конкуренция и риски

Проанализировать рынок производителей пенопласта можно несколькими способами:

• поиск информации в интернете;
• посещение крупных строительных супермаркетов города и получение информации о производителе пенопласта;
• совокупность двух методов.

Как правило, более 80% предпринимателей, занимающихся реализацией стройматериалов, закупают готовую продукцию у поставщиков. Отсюда – высокая наценка на товар, включающая в себя заложенные расходы на транспортировку, инфляцию, заработную плату и многое другое. Таких предпринимателей считать конкурентами нельзя, хотя в итоге они продают тот же самый товар.

Необходимо выявить непосредственных производителей пенопласта в регионе, определить их уровень в бизнесе (срок работы, масштаб деятельности, ценовой сегмент) и сравнить со своими показателями. По возможности необходимо установить цену на продукцию не выше конкурентов, а лучше всего на 3–4% ниже.

Целевая аудитория проекта:

• строительные компании;
• металлургическая промышленность;
• рекламный бизнес по монтажу наружных конструкций;
• производственные предприятия различной направленности;
• компании, связанные с логистикой;
• бизнесмены, владеющие точками общепита;
• магазины, супермаркеты, торговые центры.

В зависимости от масштаба проекта бизнесмен может сотрудничать как с одним посредником, так и с несколькими одновременно, выполняя заказы по производству пенопласта для разных сфер деятельности.

Возможные риски бизнеса:

• Некачественное сырье – проблема решается сменой поставщика, а также постоянным мониторингом качества продукции.
• Выход из строя или преждевременный износ оборудования – риск характерен для б/у техники, а также при отсутствии гарантии от продавца.
• Человеческий фактор – нарушение технологии производства пенопласта напрямую зависит от работников предприятия, поэтому, чтобы исключить какие-либо нештатные ситуации, необходимо тщательно подбирать персонал, проводить обучение и периодические тесты на знание своих обязанностей.
• Конкуренция – серьезный риск, особенно если конкурент появляется после начала работы предприятия. В этом случае предпринимателю необходимо подробно пересмотреть финансовый план бизнес-проекта, проанализировать возможности по снижению цены, а также запустить рекламную кампанию и сформировать новые предложения на рынке.
• Финансовый кризис в стране и мире – решение проблемы заключается в регулярном наблюдении за состоянием экономики в стране, курсом валют и другими нюансами, включая политическую ситуацию, что может прямо или косвенно влиять на бизнес.

Справка: 99% всех имеющихся и потенциальных рисков абсолютно решаемы при соблюдении бизнес-плана проекта, проведении анализа рынка и конкуренции как в регионе работы, так и в стране в целом.

Организация бизнеса по производству пенопласта

Регистрация деятельности

Производство пенопласта предусматривает работу в статусе ИП или ООО. Выбор между двумя формами зависит от предпринимателя и масштаба бизнеса. К примеру, для мини-завода площадью 200 кв. м вполне подойдет статус ИП, но при этом могут возникнуть некоторые проблемы с реализацией продукции. Крупные компании принципиально не работают с ИП, но по факту малому бизнесу многомиллионные контракты «не по зубам» из-за ограниченного бюджета проекта.

Юридическое лицо (ООО) оптимально подходит для работы более крупного предприятия, которое в перспективе нацелено на охват клиентов не только в регионе нахождения, но и в соседних субъектах РФ.

Процедура регистрации предпринимательской деятельности в обоих случаях практически одинакова – сбор документов, подача бумаг в налоговую службу, ожидание решения. Свидетельство о предпринимательской деятельности выдается в течение 5 дней.

Код ОКВЭД – 25.21 (производство продукции из пластика).

Система налогообложения – УСН или ЕНВД.

Производственное помещение

Оптимальная площадь для цеха по производству пенопласта – 100 кв. м. При этом стоит учесть административную часть помещения (до 25 кв. м) и склад (40–60 кв. м). В итоге предпринимателю нужно арендовать здание не менее 200 кв. м.

Требования к помещению:

• отсутствие влажности;
• отсутствие грызунов и иных вредителей (перед запуском производства проводится соответствующая обработка);
• небольшая удаленность предприятия от городской инфраструктуры – по возможности нужно арендовать помещение в черте города, но допускается расположение до 5–10 км от населенного пункта;
• наличие удобного подъезда для грузового транспорта, включая многотонные фуры;
• наличие поблизости муниципального транспортного сообщения для удобства персонала.

Поиск поставщиков сырья

Полистирол в России производится и поставляется несколькими крупными заводами, а также фирмами посредниками. Точные адреса и контакты можно найти в интернете, а также изучить отзывы о каждом поставщике и поставляемом продукте.

Альтернативный вариант – заказ сырья из Китая. Сегодня это максимально доступный вариант, причем китайский полистирол ничем не отличается от отечественного, но при этом стоит дешевле. Выбирать, как всегда, нужно предпринимателю.

Покупка оборудования

Техническое оснащение мини-завода по производству пенопласта можно приобрести как в комплекте, так и по отдельности. Для цеха стандартного типа, продукцией которого являются листы из пенопласта различной толщины и формы, потребуется:

• предварительный вспениватель;
• бункер для приема сырья;
• блок-отсек;
• столы для резки продукции;
• устройства для подачи пара;
• измельчители неиспользованного пенопласта;
• вакуумное устройство;
• пульт управления системой;
• дополнительное оборудование для монтажа станка и оснащения его отдельными блоками.

Персонал

Для мини-завода по производству пенопласта с количеством оборудования 1–2 единицы потребуется не менее 4-х человек обслуживающего персонала. При условии, что работа будет вестись в 2 смены, количество рабочих увеличивается до 8 человек.

Минимальный штат сотрудников:

• разнорабочий – 8 человек;
• технолог – 1 человек;
• бухгалтер – 1 человек;
• уборщик – 2 человека;
• сторож – 3 человека.

В будущем имеет смысл приобрести грузовой транспорт и нанять 2–3 водителей для доставки продукции до заказчика.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

Реализовывать пенопласт можно несколькими способами:

• оптовая торговля с непостоянными клиентами;
• розничная торговля через собственную сеть;
• производство пенопласта на заказ.

Учитывая, что более 75% ЦА бизнеса – это строительная область, ориентироваться нужно именно в эту сторону. В поиске клиентов поможет широкая рекламная кампания:

• ролики на ТВ и радио;
• собственный сайт;
• наружная реклама в городе и пригороде;
• реклама в строительных каталогах;
• листовки, буклеты в строительных магазинах;
• выход на связь со строительными компаниями.

Снижение цен, наличие выгодных предложений и высокое качество продукции позволит быстро найти клиентов на длительный срок.

Финансовые расчеты

Инвестиции для запуска производства

Первоначальные вложения (в рублях):

• 150 000 – заключение договора аренды помещения;
• 200 000 – ремонт и подготовка здания к работе;
• 1 000 000 – закупка оборудования;
• 100 000 – обустройство кабинета руководителя, покупка офисной мебели и техники;
• 150 000 – закупка сырья;
• 15 000 – регистрация предпринимательской деятельности;
• 50 000 – реклама;
• 50 000 – анализ рынка и поиск каналов сбыта.

Итог: 1 715 000 рублей.

Текущие расходы

Траты в первый месяц:

• 150 000 – аренда помещения;
• 400 000 – заработная плата (15 человек);
• 40 000 – коммунальные услуги;
• 100 000 – резервный фонд.

Итог: 690 000 рублей.

Доходы и расчет прибыли

Доход бизнеса по производству пенопласта складывается из объема готовой продукции и товарооборота. В среднем в неделю мини-завод производит 50 кубометров пенопласта. Стоимость одного кубометра продукции – 5 000 рублей. Прибыль в неделю – 250 000 рублей. Месячный доход – 1 млн рублей.

Чистый заработок предприятия – 200–250 тысяч рублей, поскольку стоит вычесть из 1 млн рублей обязательные месячные траты и налоги.

Окупаемость проекта займет период 10–12 месяцев.

Планируя открытие бизнеса по производству пенопласта, нужно помнить не только о многочисленных положительных сторонах проекта, но и о потенциальных рисках. Возможно, выбранный регион или конкретный населенный пункт не подходят для подобного рода деятельности. Может быть и такое, что взятых в кредит средств не хватит на завершение начатых мероприятий. Нюансов множество, поэтому бизнес-план не просто важная и необходимая вещь, а прямое решение потенциальных проблем.

Бизнес-план производства пенопласта

Финансовая модель производства пенопласта

1. Краткий инвестиционный меморандум

Несмотря на появление новых материалов, производство пенопласта остаётся актуальным. Материал активно используют при строительстве и упаковке в Европе, США и в развивающихся странах Азии.

Почему пенопласт так популярен?

• Функциональность. Пенопласт применяют в строительстве, торговле и судостроении для изготовления теплоизоляционного материала, упаковки или понтонов.
• Стоимость. Пенопласт обладает высокими теплоизоляционными свойствами, но стоит дешевле.

Преимущества бизнеса по производству пенопласта:

• Низкий порог входа;
• Рынок сбыта;
• Высокая маржинальность при правильно построенном сбыте;
• Простой технологический процесс.

Ключевые риски бизнеса:

• Непроработанный план продаж;
• Удаленность предприятия от пунктов реализации, которая увеличит стоимость доставки;
• Поломка оборудования.

Эти факторы могут стать причиной больших остатков на складе, остановить производство и сократить прибыль.

Общий объем производства пенопласта в мире составляет 25 млн тонн. Среднегодовой рост отрасли — 2,5-3,5%. В России, то годовой темп роста выше — 10%. Это связывают с высокими темпами строительства и ростом торговли.

Из-за высокой стоимости транспортировки, многие производители работают на крупных локальных рынках, поэтому основные конкуренты — небольшие региональные предприятия. Большая часть предприятий работает на Урале и в Сибири — в местах, где добывается сырье для изготовления пенопласта. Кроме того, здесь сосредоточено большое количество торговых и производственных предприятий.

Закупать сырье лучше на нефтехимических заводах или у оптовых поставщиков.

Для запуска производства нужны: инвестиции, цех, оборудование и 5 сотрудников. Работники будут производить порядка 60 м3 продукции в день.

Общая площадь производственного помещения — 250 м2. Из них 50 м3 необходимо выделить под склад. В помещении должны быть высокие потолки, вентиляция, водоснабжение и электричество.

• Гранулы загружают в предварительный вспениватель. Там, под воздействием пара, гранулы начинают вспениваться.
• Затем гранулы отправляют в сушилку.
• Высушенные гранулы загружают в бункер для дополнительной просушки и затем заполняют блок-формы. Формы выдерживают под давлением и охлаждают.
• Готовые блоки разрезают на листы. Остатки помещают в дробилку для повторного производства.

• Первоначальные инвестиции — 1 003 000 рублей

• Ежемесячная прибыль — 138 313 рублей
• Срок окупаемости — 9 месяцев
• Точка безубыточности — 4 месяца

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

Общая площадь для производства — 250 м2. При выборе производственного помещения необходимо уделить внимание высоте потолков и вентиляции. Лучше искать помещение в промышленных зонах за чертой города.

Помещение будет состоять из 3 зон: цех — 150 м2; склад — 50 м2, административное помещение — 50 м2.

Сырье для производства — гранулы полистирола (ПВС-С). Для производства 1 м3 пенопласта по технологии потребуется 15 кг полистирола. Средняя стоимость сырья — 60–70 рублей за 1 кг. Затраты на закупку сырья составят 50% от выручки. Таким образом, средняя стоимость полистирола составит 1000 руб. за 1 м3, а стоимость продажи — 1 500 руб.

Лицензия для ведения бизнеса по производству и продаже не требуется.

3. Описание рынка сбыта

Торговые и производственные компании, строительные организации, ремонтные организации и оптовые компании станут основными покупателями продукции.

Структура продаж: 50% продукции будут выкупать строительные компании, 40% — торговые и производственные компании. Судоходные компании — 10%. Клиенты могут заказать пенопласт определённого размера и формы. Для этого придётся закупить разные блок-формы.

Успех в бизнесе зависит от качества продукции и отлаженной логистики.

4. Продажи и маркетинг

Чтобы составить план продвижения продукции, вам потребуется маркетолог.

Чтобы наиболее быстро и эффективно использовать менеджеров по продажам необходимо использовать следующие каналы продвижения:

• Реклама в СМИ;
• Прямые и холодные звонки потенциальным клиентам;
• Реклама на досках объявлений.

Цена из финансовой модели основана на себестоимости продукции и средней маржинальности бизнеса. В среднем ежемесячно будет продаваться 1 320 м3. Себестоимость сырья для производства 1 м3 составляет 975 рублей. Маржинальность данного бизнеса равна 50%.

5. План производства

Чтобы открыть завод по производству пенопласта вам потребуется сделать следующее:

• Зарегистрировать юридическое лицо;
• Найти помещение и заключить договор аренды;
• Подобрать производственный и административный персонал;
• Закупить и установить оборудование;
• Найти поставщиков сырья и заключить договоры на поставку;
• Запустить рекламную кампанию и начать продажи.

Сначала потребуется зарегистрировать ИП. Форму налогообложения — «доходы-расходы». Ставка налогообложения — 15%, ОКВЭД: «22.2. Производство изделий из пластмасс».

Доля производственных затрат составит порядка 80%. Остальные расходы уйдут на маркетинг, ФОТ, коммунальные услуги и аренду.

Список необходимого оборудования:

• Парогенератор;
• Предвспениватель;
• Устройство вторичного вспенивания;
• Приемный бункер;
• Блок-форма;
• Дробилка с вентилятором;
• Вентилятор для бункера вылеживания;
• Стол для резки;
• Промышленные весы;
• Система автоматической подачи гранул;
• Упаковочное оборудование;

6. Организационная структура

• Директор
• Менеджер по продажам
• Разнорабочий
• Производственный персонал (2 человека)

Директор будет отвечать за поиск клиентов и составление договоров, привлекать деньги для развития предприятия.

Менеджер по продажам будет обзванивать клиентскую базу, составлять документы на отгрузку продукции.

Разнорабочий будет работать на складе и контролировать отгрузку.

Производственный персонал будет работать на оборудовании и следить за его состоянием.

Маркетолог и бухгалтер будут работать на аутсорсинге.

Табл. Фонд оплаты труда, руб.

Постоянные расходы

Оклад

Количество сотрудников

Сумма

Средняя з/п в месяц на сотрудника

Как открыть свой бизнес по производству полистирольного пенопласта

Отрасли применения пенопластов

Трудно найти современный материал, который использовался бы так же широко как пенопласт. Спектр его применения настолько велик, что одно перечисление только отраслей, где он используется, займет несколько страниц.

Чтобы понять универсальность пенопласта, следует перечислить несколько отраслей, где он используется наиболее часто:

• судостроение (как заполнитель отсеков, обеспечивающих непотопляемость маломерных судов);
• медицина (изготовление термостабилизирующей тары);
• строительство (тепло- и звукоизоляционный материал а также декоративные элементы внутренней отделки, такие как плинтусы и потолочная плитка);
• торговля (упаковочный материал для различных товаров, в том числе хрупких и пищевых);
• производство товаров народного потребления (поплавков, спасательных жилетов, холодильников и др.).

Как видно, пенопласт используется чуть ли не во всех областях современной жизни. Именно этот факт делает его производство одним из наиболее выгодных и рентабельных на сегодняшний день.

Общая характеристика продукции

Пенопласт — собирательное название для класса материалов, который представляет собой вспененные (ячеистые) пластические массы. Основным полезным свойством пенопластов является их малый удельный вес и низкая плотность (основной объём пенопласта занимает газ, поэтому он ненамного — всего от 9 до 29 раз — тяжелее воздуха).

Этот факт, вкупе с ячеистостью, и обуславливает главные достоинства пенопластов: высокие теплоизоляционные (в отдельно взятой ячейке практически невозможны конвекционные потоки) и звукоизоляционные (тонкие эластичные перегородки ячеек — плохой проводник звуковых колебаний) свойства.

Пенопласты получены из многих наиболее широко применяемых пластмасс (полимеров). Наиболее известными материалами являются полиуретановые, поливинилхлоридные (ПВХ), фенол-формальдегидные, карбамид-формальдегидные и полистирольный пенопласт.

Все эти виды отличаются плотностью, механической прочностью и стойкостью к различным видам воздействия. Выбор конкретного вида пенопласта для применения в тех или иных условиях и целях обусловливается составом сырья и технологией его обработки.

Характеристика полистирольного пенопласта

В нашей и многих других странах наиболее распространен полистирольный пенопласт, или пенополистирол, изготовленный по ГОСТ 15588-86.

Пенополистирол — белое однородное вещество, имеющее структуру из склеенных между собой шариков, упругое на ощупь. Не имеет запаха.

Пенополистирол — экологически чистый, нетоксичный, тепло- и звукоизоляционный материал. Он применяется в строительстве на протяжении полувека и зарекомендовал себя как наиболее экономичный и удобный в применении.

Полистирольный пенопласт является нейтральным материалом, не выделяющим вредных для человека веществ. Он не подвержен разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет ограниченного срока годности. Влага не влияет на свойства этого материала и не вызывает образование в нем бактерий и плесени. На физические и химические свойства пенополистирола не оказывает отрицательного влияния температура окружающей среды.

Кроме того, пенопласт этого типа переносит присутствие асфальтовых эмульсий, рубероида с асфальтовым покрытием, искусственных удобрений, каустической соды, аммония, жидких удобрений, вспененных красок, мыла и смягчающих растворов, цемента, гипса, извести, растворов соли, воды и всякого рода грунтовых вод.

Единственным отрицательным (разрушающим) фактором для пенопласта является длительное ультрафиолетовое облучение, или, попросту говоря, воздействие прямых солнечных лучей. Этот фактор повышает хрупкость пенополистирола и его подверженность эрозии от ветра, дождя и других погодных явлений. Поэтому при хранении необходимо укрывать плиты от солнца.

Технология производства полистирольного пенопласта

Сырьем для изготовления полистирольного пенопласта (пенополистирола) является специальный вспенивающийся полистирол (ПСВ).

Технология производства пенопласта разделяется на несколько этапов.

На первом из них производится вспенивание исходного материала (однократное или многократное). Гранулы полистирола, попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) превращаясь в небольшие шарики.

Если требуется, процесс можно повторить: при многократном вспенивании уже вспененные гранулы повторно подаются в камеру предвспенивателя, где они еще больше увеличиваются в размере (надуваются).

Такой технологией пользуются для получения пенопласта низкой плотности. Плотность пенопласта измеряется в килограммах на кубометр и называется фактическим весом. То есть если говорится о пенополистироле фактическим весом 10 кг, имеется в виду, что 1 кубический метр такого пенополистирола будет весить 10 кг.

Однократное вспенивание дает на выходе пенопласт с фактическим весом 12 кг и выше. При двойном-тройном вспенивании получится пенополистирол с фактическим весом ниже 12 кг.

Второй этап производства — вылеживание. Вспененные гранулы подаются пневматическим путем специальный бункер, где они выдерживаются от полусуток до суток. Этот процесс необходим для высыхания полуфабрикатного пенопласта и стабилизации давления внутри гранул.

Важно повторять вылеживание при каждом повторном вспенивании, т.е. для получения пенополистирола с фактическим весом ниже 12 кг потребуется несколько этапов вылеживания.

После вылеживания происходит формовка аморфной массы пенопласта. Высохшие и дошедшие до кондиции гранулы засыпаются в специальную блок-форму, в которой под действием пара происходит формовка блока пенопласта.

Процесс происходит в закрытом пространстве и пенопластовые шарики-гранулы расширяются, сцепляясь между собой и образуя монолитный блок.

Этот блок выдерживается не менее суток, а затем поступает в резку, где ему придается желаемая форма. Вторая выдержка необходима опять же для высыхания. Если попытаться разрезать мокрый пенопласт, рез получится неровным или рваным.

Подсчет затрат на приобретение необходимого для производства оборудования

Линия по производству пенополистирола несложна в сборке и эксплуатации и совершенно малозатратна. Она состоит из нескольких узлов и агрегатов, минимальный набор которых приведен в таблице ниже.

Количество единиц, шт.

Стоимость единицы, руб.

Парогенератор

Предвспениватель

Устройство вторичного вспенивания

Приёмный бункер

Блок-форма

Паровой аккумулятор

Дробилка с вентилятором

Вентилятор для бункеров вылеживания

Стол для резки с трансформатором

Торцовщик с трансформатором

Мешок-вкладыш для бункера

ИТОГО

483500

Рассмотрим таблицу более детально и внесем некоторые дополнения и уточнения. Производство пенопласта не требует никаких материальных затрат, кроме затрат на вспенивающийся суспензионный полистирол. Но кроме этого, требуются еще коммунальные услуги — подача холодной воды и электроэнергии. Кроме того, некоторые парогенераторы в качестве топлива используют природный газ.

Однако в данной таблице указана цена более экономичного парогенератора — на жидком (дизельное топливо) и твердом (дрова, а также торфяные и угольные брикеты) топливе.

Кроме того, всего за 155 тыс. руб. возможно приобретение парового котла с дожигателем (утилизатором) различных отходов — опилок, тырсы, шелухи с семечек, стружки, коры, кусковых отходов и других горючих материалов.

Использование такой аппаратуры позволит не только организовать безотходное и экологичное производство, но и 2-2,5 раза увеличивать производительность паровых котлов при том же расходе топлива и сэкономить таким образом на дорогостоящем топливе. Разница в стоимости между обычным парогенератором и парогенератором с дожигателем окупается в течении нескольких месяцев за счет экономии на топливе.

Однако, несмотря на очевидные достоинства котла такого типа — дешевый вид топлива, малая себестоимость и простота обслуживания, существуют и два существенных недостатка: необходимость постоянного наблюдения за котлом и его обслуживания (засыпки топлива), что требует найма как минимум одной штатной единицы — истопника-кочегара, а также противопожарное требование размещение парогенератора в отдельном помещении, что не всегда возможно по архитектурным причинам.

Поэтому, в случае невозможности использования парового котла на жидком топливе, используются электрические котлы. Их стоимость также невысока — от 56700 руб. до 80000 руб., соответственно, в зависимости от мощности, но используемый ими ресурс (электроэнергия) может существенно повлиять на себестоимость производимой продукции.

Установка предварительного вспенивания обслуживается одним человеком и имеет производительность от 6-7 куб. м в час (при первичном вспенивании) до 10-12 куб. м в час (при вторичном вспенивании).

Необходимо учесть тот момент, что производительность блок-формы рассчитана на однажды вспененный материал, и поэтому также не превышает 6-7 куб.м. Если предприятие специализируется именно на производстве пенополистирола с фактическим весом ниже 12 кг, целесообразно приобрести вторую блок-форму, цена которой в таком случае (т.е. при отдельном приобретении и монтаже дополнительных устройств, не входящих в указанную в таблице линию) составит 109-135 тыс. руб., в зависимости от желаемого размера получаемого блока: 2000х1000х550 мм или 2440х1230х650 мм. Блок-форму обслуживают 1-2 человека. Во втором варианте, то есть при использовании двух блок-форм, придется также приобрести паровой аккумулятор объемом 1,65 куб. м за 85 тыс. руб. взамен аккумулятора объемом 0,7 куб. м, которого хватает для производства 6-7 куб. метров пенопласта в час.

При больших объемах производства как вариант можно использовать электрический стол для резки блоков стоимостью 250000 руб.

Указанное в количество мешков-вкладышей для бункера выдержки вспененных гранул (2 шт.) минимально. На самом деле, количество мешков должно равняться как минимум, числу типов вырабатываемой в смену продукции и зависеть от ее объема.

Например, при объеме выработки 6-7 куб. м (т.е. обычного пенополистирола) в час мешок-вкладыш заполняется полностью за 3 часа работы, а при производстве пенополистирола пониженной плотности – за 2 часа. Следовательно, для первой смены потребуется 3 мешка, а для второй – 4.

Указанная в таблице дробилка с вентилятором стоимостью в 35 тыс. руб. представляет собой аппарат, в который помещаются промышленные отходы (обрезки и т.п.) пенопласта. Производство пенопласта — безотходное: весь некондиционный материал дробится и добавляется к предварительно вспененному полистирольному грануляту перед формованием его в блоки пенопласта в количестве 5-10% от свежего сырья.

Расчет затрат на производство единицы продукции, валовой и чистой прибыли

Как уже упоминалось, для производства любого пенопласта требуется лишь специальный вспенивающийся полистирол. При этом стоит учитывать, что это сырье отличается рядом технических характеристик, самой главной из которых является их цена, зависящая от фракции (величины исходной гранулы), и, конечно, производителя.

В среднем по производителям и фракциям гранул нормальной ценой для вспенивающего полистирола считается 51-61 руб. за 25-килограммовую упаковку. Среднее арифметическое между двумя приведенными цифрами – 56 руб. и примем за расчетную величину.

Далее, выработка пенополистирола из полистирола соотносится как 1:1 по весу, с учетом безотходного производства. Для простоты расчетов примем, что мини-завод работает 8 часов в день, 24 дня в месяц и ежедневно вырабатывает 52 кубических метра (среднее между 5 и 6 кубическими метрами часовой выработки) пенопласта ежедневно, а в месяц – 1248 кубических метров пенопласта.

Допустим, что завод выпускает пенопласт одного типа: фактическим весом ровно в 12 кг. Тогда получается, что ежедневная выработка завода – 624 кг, а ежемесячная – 14976 кг. Таким образом получается, что затраты на материалы ежедневно будут равны 24,96 упаковки вспенивающегося полистирола, а за месяц – 599,04 упаковок.

Для точности добавим некоторое число на усушку, утруску и другие неизбежные при ручном труде необратимые потери материала и округлим полученные цифры до 25 и 600 упаковок в день и месяц соответственно. Итак, дневные затраты на материал составляют всего 1400 рублей, а месячные – 33600 рублей.

Для расчета материальной себестоимости пенополистирола следует получить частное от затрат на материал и выработки. При ежедневных затратах в 1400 руб., разделенных на дневную выработку (52 куб. м) получается сумма в 26,92 руб., которая и является себестоимостью производства 1 куб. м.

Следующим шагом будет изучение цены на готовую продукцию. Как можно догадаться, она зависит от плотности пенопласта – чем материал плотней и обладает большим удельным весом, тем он дороже.

Для нашего же «идеального» пенопласта придется высчитать некую среднюю, статистическую цену. Например, цена 1 кубометра пенопласта фактическим весом 10,5-11 равна 1050 рублей [7]. А цена 1 кубометра пенопласта фактическим весом 13-14,5 кг равна 1250 руб. Вычисляем среднюю цену между двумя наименованиями: 1150 руб. за 1 куб. метр.

Таким образом, чистая материальная прибыль с 1 кубометра пенополистирола составляет 1123,08 руб. Дневная чистая прибыль составит 58400,00 руб., а месячная — 1401600,00 руб. Если принять коммунальные платежи и заработную плату работникам за 40% чистой материальной прибыли, то собственнику бизнеса достается не менее 840960,00 руб. чистого дохода ежемесячно.

Как можно убедиться, вся техника, указанная в таблице, окупается за первый месяц и даже намного ниже первой выручки: 483500 руб. к 840960 руб. Окупаемость составляет 57,49% в первый месяц. Соответственно, 42,51% выручки, или 357460,00 руб. остаются на руках владельца предприятия.

Производство полистирольного пенопласта: Краткое резюме

На примере вышеизложенных описаний можно увидеть, что производство пенопласта из любого материала – полистирола ли, полиуретана ли, поливинилхлорида, или других полимеров является одним из наиболее рентабельных в наши дни.

В самом деле, такие большие цифры показателя рентабельности – 4271,43% практически невозможно встретить ни в какой из других отраслей. Это объясняется соотношением материальных затрат к торговой наценке, которое составляет 1: 41,71 (или 2,34% к 97,66%). Но такое значительное соотношение не случайно – оно в полной мере характеризует соотношение спроса и предложения на пенопласты на российском рынке. Как видно, спрос весьма велик, что и отражается на прибылях организации, которая занимается производством пенопластов вообще и пенополистирола в частности.

Видеосюжет о производстве пенопласта

Бизнес-план по производству пенопласта

Мы представляем вашему вниманию пример документа, который может стать отправной точкой в организации высокодоходного предприятия, – бизнес-план по производству пенопласта (пеноизола). Строительные материалы практически всегда пользуются спросом у потребителей, причем новые и недорогие, такие, например, как пеноизол, всегда лидируют по востребованности. Создаваемое предприятие не требует от учредителей существенных затрат, а учитывая то, что производство пенопласта в современной строительной индустрии имеет высокую эффективность и рентабельность, этот вид бизнеса следует рассматривать как перспективный.

Общие характеристики

Наш бизнес-план по производству пенопласта с расчетами предусматривает, что для финансирования мероприятий по реализации проекта учредителю потребуется взять коммерческий кредит в 2 920 000 рублей. Эта сумма составляет общую стоимость проекта, который, по предварительным расчетам, должен полностью окупиться не позднее чем через 2 года после начала реализации. С учетом процентной ставки в 14% и времени, на которое предоставляется заем, инвестор за 2 года получит доход в размере 187 827,35 руб.

Возврат займа и выплаты процентов по кредиту начнутся сразу после запуска предприятия (с 1-го месяца работы).

Срок выхода предприятия на точку безубыточного функционирования – не позднее 7-го расчетного месяца. До этого времени с момента запуска предприятия оно получит прибыль в сумме 199 203,99 рубля. После завершения периода кредитования размер получаемой предприятием прибыли составит 152 670 рублей.

Общая сумма ежемесячных расходов по проекту – 279 330 рублей. Величина валовой прибыли – 17 088 000 рублей. Прибыль от реализации мероприятий, предусмотренных данным бизнес-планом, – 2 967 912,25 руб.

• Не позднее 24 месяцев (с учетом дисконтирования).
• Не позднее 12 месяцев (от начала мероприятий по созданию предприятия).

Таким образом, создание предприятия по производству пеноизола имеет высокую доходность и перспективу по его дальнейшему развитию.

Анализ рынка

Количество населения, которое желает приобрести такой строительный материал как пеноизол, постоянно растет. Это вполне объяснимое явлением не только в частном жилом строительстве, но и в гражданском, потому что любой предприниматель всегда будет стремиться к использованию для возведения зданий и сооружений недорогих и эффективных материалов, производство которых осуществляется с применением новейших технологий. Экономический анализ показывает, что такие тенденции будут сохраняться на мировом рынке и далее, поэтому конкуренция на нем будет постоянно возрастать.

Актуальность развития производства пеноизола в России обусловлена ростом отрасли строительства частного жилья и постепенным выходом экономики страны из кризисного состояния. На данном этапе вхождение в данный бизнес является своевременным и выгодным. Финансовые вложения в его организацию быстро окупятся и принесут неплохую прибыль.

Такое утверждение основано на понимании степени распространения инновационных материалов в строительных технологиях. Причем их влияние на рынок современного строительства переоценить практически невозможно по той причине, что утеплители необходимы всем сооружаемым строениям, а от их качества и себестоимости зависят характеристики помещений и расходы на их эксплуатацию.

Теплоизоляционные материалы, изготовляемые из самых разных материалов, широко используются в отечественном промышленном и гражданском строительстве. Они применяются как для утепления внешних стен, так и в качестве утеплителей помещений. Благодаря им затраты на теплоснабжение существенно снижаются.

Доходность любого предприятия, которое занимается производством пеноизола, в решающей степени определяется эффективностью используемых технологий. Технологический процесс изготовления данного стройматериала включает следующие этапы:

Подготовка исходных компонентов для изготовления пеноизола (пенообразователя и отвердителя-катализатора):

• Создание из них пены при помощи специальных помп.
• Смешивание раствора в смесителях со смолой.
• Формирование пенной массы.
• Разливка массы в формы и придание ей соответствующей товарной формы (как правило, резка на листы).

Данная технология позволяет уже на 5-й день начать отгрузку готового продукта в объеме не менее 20 куб. м в сутки.

Сегодня в стране проблема обеспечения доступными по стоимости и качественными теплоизоляционными материалами стоит на государственном уровне. Цель такого внимания – обеспечить производство пеноизола в каждом регионе страны. Такая задача, кроме того, стимулируется и необходимостью эффективно противостоять нарастающему импорту иностранных утеплителей. Благодаря этому создание новых производств пеноизола обещает сверхприбыли предпринимателям и долговременную занятость населению, что является и важным вкладом в решение социальных задач.

На сегодняшний день пеноизол в России стоит в 2 раза дешевле пенополистирола, его цена за 1 куб. м составляет около 650-700 рублей. Спрос на него растет постоянно и высокими темпами. Такая популярность данного материала обусловлена не только доступной стоимостью, но и прекрасными эксплуатационными характеристиками.

Долговечность пеноизола составляет примерно 50 лет. Его можно использовать не только в строительной отрасли, но и в иных целях:

• Для изоляции и утепления тепловых сетей.
• Для утепления промышленных холодильников.
• В качестве утеплителей резервуаров для хранения сжиженного газа и нефтепродуктов.

Простота производства, доступность исходного сырья, экологическая безопасность – вот основные конкурентные достоинства этого дешевого строительного материала. Если учесть, что затраты на аренду или строительство производственных помещений также незначительны, создание подобных предприятий представляется весьма перспективным направлением бизнеса на долгий период.

Описание объекта

Создаваемое предприятие будет специализироваться на производстве пеноизола, нового вида карбамидного пенопласта. В качестве исходного сырья для его изготовления используются недорогие компоненты, что обеспечивает высокую прибыльность производству и высокую устойчивость в условиях конкурентной борьбы. Масштабность проекта в этой отрасли деятельности прямо пропорциональна величине получаемой прибыли, поэтому огромное значение придается производственным мощностям.

Важнейший компонент для производства пеноизола – карбамидоформальдегидная смола. Кроме того, для получения конечного продукта необходимы ортофосфорная кислота и пенообразователь. Для получения 1 куб. м продукта необходимо 15-30 кг смолы, что зависит от плотности материала и его будущего назначения. В пеноизоле, используемом для заполнения пустот, необходимо содержание смолы 15-18 кг, а для изготовления плит – более 22-24 кг.

Основные требования к физико-технологическим свойствам пеноизола:

Бизнес-план по производству пенопласта

Производство пенопласта – дело непростое, но прибыльное. Этот материал, являясь уникальным, повседневно используется в различных отраслях. Рассмотрим пошаговый план открытия предприятия, занимающегося его изготовлением.

Основная деятельность

Перед тем, как начинать разработку бизнес-плана, необходимо разобраться с продуктов производства. Для этого предоставим немного сведений о пенопласте, чтобы точно понимать формулировку, назначение данного материала.

• Пенопласт (Пенополистирол) – изоляционный материал, обычно белого цвета.
• Состоит из воздуха на 98%.
• Основная функция материала – защитная.
• Особенные свойства: необыкновенная легкость, гибкость, низкая плотность.
• Благодаря таким характеристикам, материал отлично подходит для тепло и звукоизоляционных работ.

Наиболее известными материалами, связанными с пенопластом, являются: ПВХ, фенол- формальдегид, полистирольный пенопласт. Всех их отличает большая плотность, пластичность и механическая прочность. Выбор вида материала напрямую зависит от состава сырья и процесса обработки, а также различных технологий.

В России наиболее распространенным является полистирольный пенопласт, изготовленный по ГОСТ 15588-86. Также, имеет белый цвет, без запахов. Выглядит, как множество склеенных шаров маленьких размеров, имеющих достаточно большую упругость. Строительство на протяжении 50 лет использует полистирольный пенопласт, как самое практичное и бюджетное решение для домов.

Полистирол принято называть нейтральным веществом. Он не имеет срока годности, не выделяет вредных веществ, не подвергается разложению. Температура никак не может повлиять на материал отрицательно. Кроме того, полистирол переносит влагу, соприкосновении с ним растворов гипса, цемента и прочих твердых составов.

Однако, существует один минус у изучаемого продукта – воздействие прямого попадания солнечных лучей способствует существенному повышению хрупкости пенопласта, что снижает его прочность в 1,5 раза. Таким образом, необходимо хранить полистирол в местах, где отсутствует солнечный свет.

Рассмотрим отрасли, которые напрямую связаны с производством пенопласта с дальнейшим применением:

• Судостроение (изоляционные меры при создании каркаса судна);
• Торговля – используется для создания упаковочных изделий различной плотности;
• Строительство в целом использует пенопласт в качестве теплоизоляции, звукоизоляции домов, а также декоративные изготовки;
• Медицина широко использует изучаемый материал для создания специальной тары, использующаяся для донорства органов;
• Бытовая техника – холодильные лари, спасательные жилеты и прочее.

Как можно заметить, пенопласт используется во всех самых востребованных отраслях. Этот факт является решающим при создании подобного бизнеса.

Инструкция как открыть и что для этого нужно

Разобравшись с теоретической частью предполагаемого бизнеса, предлагаем Вашему вниманию инструкцию по открытию предприятия, занимающегося производством пенопласта.

Этап 1 – оформление и подготовка документов

Во-первых сразу скажем, что организационно- правовая форма: общество с ограниченной ответственностью (ООО).

1. Для этого необходим протокол, подтверждающий факт создания такого предприятия. Это можно сделать с помощью стороннего регистратора или самому. Стоит помнить, что вся документация должна быть заверена нотариусом.
2. По умолчанию обязательно должен быть открыть расчетный счет.
3. Далее уплачивается государственная пошлина и создается устав компании. На все про все уйдет не более 15 000 рублей. Эту цифру можно записать для себя, чтобы запомнить.

Этап 2 – поиск помещения

Говоря о таком материале, как пенопласт, необходимо подыскать небольшой завод, делящийся на три составные части: цех производства, склад сырья и товаров. Размеры их должны быть таковы:

• цех занимает 60% всего места;
• далее 30% склад для товаров;
• и 10% под сырье.

Как видно, основное помещение – это цех. Его размер должен быть примерно 70-90 кв.м., а высота потолков не меньше 5-6 метров, поскольку используются крупногабаритные мощности. К цеху нужно провести воду и электричество, иначе, как все будет работать. Для экономии денежных средств, рекомендуется арендовать помещение за городом.

Этап 3 – закупка и установка необходимого оборудования

Во-первых, сразу обозначим прогнозный объем продукции, которая измеряется в кв.м. на смену. Так как бизнес стартует, начнем с малых объемов – до 50 кв.м. на смену.

Теперь, разберемся конкретно с оборудованием:

• Предвспениватель – 108 000 рублей;
• Приемные бункеры – 18 000 (за одну штуку), необходимо минимум два, то есть 36 000 рублей;
• Пневмотранспорт – 28 900 рублей;
• Машина вторичного вспенивания – до 40 000 рублей;
• Парогенератор ДЭП-85- 89 500 рублей;
• Блок-форма – одна штука от 120 000 до 150 000 рублей, но рекомендуется 2-3;
• Сушильный вентилятор – 15 000 – 20 000 рублей;
• Паровой аккумулятор – 65 000 рублей;
• Дробилка – 45 000 рублей.

Представленное оборудование не требует особого технического обслуживания, поэтому имеется смысл самому разобраться в работе устройства или нанять одного работника, который будет заниматься на нем производством и дополнительно устранение технических неполадок. Установка оборудования наиболее надежна с помощью специальной бригады, предоставляющей данный комплекс товаров.

Этап 4 – подбор сотрудников

Сразу скажем, что бухгалтерию доверим аутсорсинг- компании. Далее, предварительный штат выглядит так:

• Уборщик – 1 чел.
• Охрана – 2 чел.;
• Технолог- 1 чел.;
• Рабочие- 4 чел.

Все затраты на человеческие ресурсы потребует около 100 000 рублей.

Этап 5 – продвижение и реклама

Создается специализированный веб-сайт компании, вместе с этим создается профиль в социальных сетях для рекламы. Используются новейшие SEO-технологии. Метод маркетинга определяется, как остаточный: средства, полученные в размере 30% от выручки, переходят к маркетингу.

Источники:

http://xn—-8sbebdgd0blkrk1oe.xn--p1ai/biznes-plan/proizvodstvo/penoplasta.html
http://www.beboss.ru/bplans/285-polystyrene
http://www.openbusiness.ru/html/dop8/proizvodstvo-penoplasta.htm
http://zhazhda.biz/plan/proizvodstvo-penoplasta
http://bizneslab.com/proizvodstvo-penoplasta/