9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес план по производству металлочерепицы

Содержание

Бизнес-план по производству металлочерепицы

То, что кровельный материал востребован – известный факт, ведь без него не обходится ни одно строительство. После того, как в моду вошли частные невысокие дома (один-два этажа), спрос на кровельный материал стал выше, при этом запросы у покупателей выросли. Вот почему производство металлочерепицы стало прибыльным делом. При постройке жилого дома этот материал как нельзя лучше удовлетворяет все потребности – прочный, долговечный, простой в укладке, недорогой и красивый.

Вложения в бизнес

Вложения в дело не столь велики. Во-первых, необходимо оформить все документы. Зарегистрировав себя как предпринимателя, стоит найти и помещение. Его можно взять в аренду, а можно и построить самому или купить. По площади будет достаточно 150 квадратов. В разных регионах цена на помещение будет разной, так, в средней полосе и на юге это обойдется несколько дороже, чем на севере. Все инстанции должны дать разрешения на работу. Обойтись весь пакет документов может в 50-60 тысяч рублей.

Свой бизнес: производство металлочерепицы

Самой большой статьей в бизнес-плане по расходам будет оборудование для производства металлочерепицы. В общей сложности на него уйдет порядка 4-5 миллионов рублей. Цифра велика, но окупается довольно быстро, потому что спрос на готовую продукцию довольно большой. Приобрести оборудование можно как у отечественных производителей, так и у зарубежных. Первые дешевле, проще в обслуживании, установке и работе. Вторые дороже, но по сроку эксплуатации обычно больше. Перед тем как закупать все элементы, стоит внимательно изучить предложения по продаже.

Кроме всего вышеперечисленного, понадобится и сырье. Приобрести его можно оптом у заводов-производителей в России. Делать заказ за границей нецелесообразно – сырье по качеству не отличается, а цена на заграничный материал будет на порядок выше.

Итак, вложения включают в себя:

Реклама вашего завода должна быть яркой и привлекающей внимание. В противном случае конкуренты просто зажмут вас. Целесообразно создание своего сайта, где будет представлена вся информация о вашем предприятии, услугах, ценах.

По оборудованию: линия производства металлочерепицы может быть разной. По большей части на одной линии можно произвести только один тип черепицы. Чтобы ваше предприятие процветало, необходимо установить несколько линий. Универсальной не существует. С другой стороны, если вы не готовы делать слишком массовые вложения на стартовом этапе, будет достаточно и одной линии, при этом расширить ассортимент можно за счет цветовой гаммы. Именно она чаще всего интересует покупателя больше, чем даже качество. Каждый желает получить уникальный и оригинальный кровельный материал (по цвету), который будет сочетаться с общим видом строения.

Кроме цвета и типа черепицы имеет значение и фактура. Чтобы она была идеальной, нужно приобретать только тот станок для производства черепицы, который работает четко и отлажено. По большей части, вся работа вашего предприятия будет зависеть от такого станка. На его обкатку может уйти около двух недель.

Доходы, прибыль, рентабельность

Несмотря на конкуренцию, ваше дело может найти своих покупателей, а значит, приносить прибыль постоянно. Стоит учесть заранее, что в зимний период заказов будет ничтожно мало. Чтобы предприятие не стояло без дела, можно изучить пожелания покупателей, производя зимой тот тип черепицы, который будет актуален весной. Из-за большой востребованности готового продукта, производство металлочерепицы очень выгодно и прибыльно. В среднем в месяц можно получать около 15 миллионов рублей чистой прибыли (за вычетом всех ежемесячных расходов). Чтобы эти цифры стали реальными в вашем производстве, необходимо найти стабильных поставщиков сырья, покупателей готового сырья. В идеале – продавать частным покупателям прямо с производства продукт. Это небольшой, но стабильный процент к прибыли.

Доходы с дела можно получать практически сразу после запуска предприятия в работу. Чтобы конкуренция не была слишком высокой, изучите продукцию своих коллег, сделав в итоге ставку на то, чего еще не производят или производят мало.

Рентабельность дела – почти 100%, то есть примерно 98-99%.

Плюсы и минусы производства

Несомненным достоинством является стабильная и высокая прибыль при небольших вложениях. Кроме того, окупается производство за месяц-два. Также к плюсам можно отнести и востребованность данного типа бизнеса. Если найти свою нишу и занять ее прочно – отбоя от покупателей не будет. При правильной организации дела, хорошей рекламе, стабильных выпусках готового продукта дело будет обречено на успех, даже в период зимнего спада спроса.

К недостаткам можно отнести лишь высокую конкуренцию. Производство металлочерепицы – в России уже развитый бизнес, фирм довольно много. Важно найти тот тип черепицы, который представлен меньше всего, но и при этом востребован.

Чтобы дело приносило деньги, работало стабильно и только в плюс, необходимо составить грамотный и максимально полный бизнес-план, где будут прописаны все статьи расходов, доходов. Изучите рынок спроса, предложения, узнайте о средней цене, выбрав для себя ту, которая окажется по карману покупателям из разных категорий, а вам принесет доход.

Особенности бизнеса

Обратите особое внимание на то, что цветовой спектр вашей продукции должен быть максимально большим. Это привлечет даже самого взыскательного покупателя. Также стоит подумать о покупке нескольких станков, чтобы фактура черепицы, которую будете производить, была разной. Широкий ассортимент – гарантия того, что покупателей будет много.

Кроме того, будет не лишним организовать производство металлочерепицы на заказ. Тогда вы сможете обрасти постоянными клиентами, которые будут давать вам четкий план работы: сколько, какого цвета и когда должна будет быть готова продукция. Предварительные заказы, по оценке экспертов, составляют около 30% прибыли в месяц.

Открытие бизнеса по производству металлочерепицы

Общая картина рынка производства металлочерепицы

Значительно возросший (на 14% в 2010 году по сравнению с 2009) за последние годы объем малоэтажного и частного строительства породил значительный спрос на строительные в целом и кровельные в частности материалы.

В данное время рынок предлагает широчайший спектр последних, однако выпускаемый объем не удовлетворяет все потребности строительной отрасли. Кроме того, многие конечные потребители, то есть будущие жильцы возводимых малоэтажных и индивидуальных домов предъявляют высокие требования не только по качеству, но и по хроматическому, цветовому ассортименту продукции.

Причем именно по последнему вопросу запросы потребителей даже выше чем по первому: качество контролируют профессиональные строители, в то время как среднестатистический гражданин желает иметь оригинально выглядящий дом, подчеркивающий его индивидуальность.

Именно по этой причине производство металлочерепицы — одного из наиболее востребованных в этом отношении материалов обещает стать одним из наиболее перспективных, простых в техническом плане и в то же время малозатратных направлений бизнеса.

Что такое металлочерепица? Технология производства металлочерепицы

Что такое металлочерепица? Металлочерепица является кровельным материалом. Она изготавливается из окрашенной оцинкованной стали с нанесенным на него полимерным защитным покрытием.

Внешнее покрытие металлочерепицы окрашивается в различные цвета. Сырьем для производства металлочерепицы является стальной лист толщиной 0,4. 0,5 мм.

Металлочерепица изготавливается в форме, имитирующей настоящую, классическую керамическую черепицу, сочетая в себе дань старым традициям и изяществу и одновременно использование новейших технологий.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2020 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Таким образом, металлочерепица представляет собой синтез практической металлической кровли будущего в сочетании с эстетическими достоинствами глиняной черепицы, оставшейся в прошлом.

Технически изготовление металлочерепицы выглядит следующим образом: листы стали, служащие заготовкой, покрываются слоем цинка. При этом расход второго металла колеблется (в зависимости от сорта черепицы и предполагаемых погодных условиях ее использования) от 140 г/м 2 до 275 г/м 2. Иногда для этого используется сплав цинка и алюминия — алюцинк, обеспечивающий сниженный удельный вес продукции.

Читать еще:  Изготовление вафель бизнес

Производство металлочерепицы: от технологии до сбыта

Металлочерепица – кровельная профилированная сталь с декоративно-защитным цветным покрытием. Этот надежный, прочный и красивый вид скатной кровли с каждым годом имеет все больший потребительский спрос в малоэтажном, коттеджном, дачном строительстве. Привлекает людей эффектный внешний вид, имитирующий натуральную черепицу; легкость металла, позволяющая сэкономить на мощности кровельной конструкции, фундамента, доступная цена и простота монтажа.

Растущие темпы малоэтажного строительства (10-14% ежегодного прироста) и постепенное изменение потребительского спроса на устаревшие покрытия (шифера, рубероида) в сторону прочных и красивых металлических кровель позволяют предположить, что с каждым годом спрос на металлочерепицу будет неуклонно расти.

Юридическая регистрация производства

Для открытия производства металлочерепицы рекомендуется выбрать ООО как форму собственности для юридического оформления будущего предприятия. Система налогообложения – на общих основаниях.

При регистрации следует указать такой код основного вида деятельности: 27.33 «Производство гнутых стальных профилей».

Сбыт металлочерепицы планируется осуществлять тремя путями:

  • Оптовые продажи дилерам, стройбазам, специализированным строительным супермаркетам;
  • Розничные продажи, работы по спецзаказам;
  • Оптово-розничные поставки в строительные магазины.

Поэтому необходимы и дополнительные виды деятельности с соответствующими кодами: 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами», 52.46.73 «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.».

Металлочерепица не подлежит обязательной сертификации, а для прохождения добровольной и получения соответствующего сертификата качества необходимо при изготовлении придерживаться нормативов ГОСТ 24045-94.

Особенности выбора помещения для производства металлочерепицы

Помещение для производства металлочерепицы должно быть отапливаемым (не ниже +4 С°), быть подключено ко всем коммуникациям, иметь разделение на складскую и производственную зону, иметь подъездные пути для грузового автотранспорта. При выборе помещения по размеру площади, следует учесть габариты стандартной линии 15 х 2,7 х 2м (длина-ширина-высота) и особенности хранения, не позволяющие складировать упаковки листов в многослойные конструкции во избежание повреждений покрытия. Поэтому оптимальный размер площади мини-завода с работающей одной линией – 250-300 м 2 .

Другие требования:

  • ровная поверхность пола с бетонным покрытием;
  • грузоподъемная спецтехника;
  • электросеть в 380В.

Технология производства металлочерепицы

Полный технологический процесс производства металлочерепицы (изготовление листовой стали, горячая прокатка, оцинковка, покрытие защитными антикоррозийными слоями и декоративным верхним покрытием с последующим прогоном через металлогибочный станок, нарезкой и упаковкой) достаточно сложен, поэтому им занимаются только крупные заводы.

Для малых и средних предприятий производство металлочерепицы методом холодного проката предусматривает следующий технологический процесс:

1. Готовый рулон оцинкованной листовой стали с полимерным покрытием устанавливается на разматыватель;

2. Начало стальной ленты пропускается через передние вальцы прокатного стана;

3. Автоматической системе управления (САУ) задается программа с нужными параметрами (длина листа, высота волны, ширина шага расположения волны и т.д.). Максимальная длина листа – 8м, но такие размеры изготавливаются исключительно под спецзаказ, поскольку из-за длины повышается риск преломления при хранении, транспортировке и монтаже. Оптимальная длина – 4м, ширина в любом случае стандартна – 1250 мм;

4. По нажатию кнопки линия запускается. Лист, проходя через вальцы металлопрокатного стана, подвергается продольной прокатке с поперечной штамповкой, и принимает нужную форму «волны»;

5. Гидравлические ножницы (гильотина) фигурно обрезают каждый лист металлочерепицы в соответствии с рисунком волны по длине, запрограммированной оператором, после чего готовый лист подается на стол-приемник;

6. На поддоне листы складываются в пачки для последующей упаковки и хранения.

7. Упаковывается металлочерепица в паллеты, фиксируясь на деревянном поддоне с помощью металлического жгута. Чтобы не повредить декоративное покрытие при транспортировке и хранении следует проложить листы бумагой или полиэтиленовой пленкой, защитив боковины стопки картонными прокладками.

Оборудование для производства металлочерепицы

Для производства металлочерепицы существуют полуавтоматическое и автоматическое оборудование. Для расчета бизнес-плана предприятия по изготовлению качественной металлочерепицы с минимумом брака, максимальной производительностью и точностью размерных листов для правильной состыковки и легкости монтажа, планируется приобретение линии-автомата стоимостью в 2 350 000 руб.

Данная линия предназначена для изготовления металлочерепицы наиболее популярных видов:

  • Монтеррей Стандарт,
  • Монтеррей Супер,
  • Монтеррей Макси из оцинкованной стали толщиной в 0,3-0,8 мм с любым декоративным покрытием.

В стоимость входит:

  • разматыватель рулона,
  • автоматический роликовый нож для обрезки металлической линии,
  • прокатный стан,
  • штамповщик-формирователь волн,
  • фигурные ножницы гильотины для обрезки листов,
  • автоматический укладчик,
  • приемный стол;
  • установка, обучение персонала, сервисное обслуживание.

Помимо автоматической линии планируется приобретение:

  • подъемника для переноса рулонной стали и готовой продукции, б/у – 200 тыс. руб;
  • вилочного транспортера для погрузки металлочерепицы – 300 тыс. руб.

Итого капитальные инвестиции: 2 850 000 руб.

Сырье для изготовления металлочерепицы

Сталь оцинкованная рулонная (0,45 мм; 0,5 мм; 0,55 мм)*1250 мм по ГОСТ 14918-86 (не ниже 2-го класса), с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146;

Сталь оцинкованная с защитно-декоративным покрытием, рулонная (0,45 мм; 0,5 мм; 0,55 мм)* 1250 мм по ГОСТ 30246-94.

Основные отечественные поставщики сырья:

  • ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»;
  • ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»;
  • Компания «Европрофиль»;
  • ОАО «Северсталь»;
  • ОАО «НЛМК».

Бизнес-план производства металлочерепицы (из расчета полной загрузки линии и работе в одну смену)

Исходные данные:

Стоимость капитальных инвестиций – 2 850 000 руб.

Количество персонала – 4 чел:

  • оператор оборудования – 15 000 руб/месяц,
  • подсобный рабочий – 10 000 руб/месяц,
  • директор – 30 000 руб/месяц,
  • менеджер по сбыту – 20 000 руб/месяц;

Средняя производительность линии – 320 погонных метров/час.

Потребление электроэнергии – 21,74 кВт/ч.

Срок амортизации производственного оборудования – 5 лет.

Количество смен – 21.

8-ми часовой рабочий день (время работы оборудования – 7 часов).

Стоимость 1кВТ – 1,50 руб.

Из 1 т. рулонной заготовки оцинкованной стали толщиной 0,5 мм выходит 235,84 м 2 металлочерепицы типа «Монтеррей Стандарт» (при 0,55 мм – 214,59 м 2 ).

Затратная часть:

  • Аренда – (300 м 2 * 150 руб/м 2 ) = 45 000 руб/месяц;
  • Зарплата работников – 75 000 руб/месяц;
  • Налоги на з/п – 75 000 руб/месяц * 38,1 % = 28 575 руб/месяц;
  • Затраты на электроэнергию: 21,75 кВт * 7 час. * 21 день * 1,50 руб. = 4 795,88 руб/месяц;
  • Затраты на коммунальные услуги (отопление, вода, вывоз мусора) – 12 000 руб/месяц;
  • Ускоренная амортизация производственного оборудования: 2 850 000 руб/ (5*12) месяц = 47 500 руб/месяц;
  • Прочие расходы, связанные с хранением и транспортировкой – 20 000 руб/месяц;
  • Налог на прибыль (25%) – 595 459,95 руб/месяц;

Итого: 828 330,83 руб/месяц

Доходная часть

Объем производства металлочерепицы: 320 погонных м/час * 7 * 21 = 47 040 погонных м/месяц (55 977,60 м 2 ).

Оптовая продажная цена – 246 руб/м 2 .

Закупочная цена сырья (рулонной стали 0,5 мм) – 47 000 руб/тонну.

Себестоимость 1м 2 металлочерепицы 0,5 мм: 47 000 руб/т / 235,84 м 2 = 199,29 руб/м 2 .

Валовая прибыль: 55 977,60 м 2 * 246 руб/м 2 = 13 770 489,60 руб.

Чистая прибыль: 13 770 489,6 – (199,29 * 55 977,6 м 2 ) – 828 330,83 руб/месяц = 1 786 382,86 руб/месяц.

Итоги: Капитальные вложения в 2 850 000 руб. могут окупиться за 2 месяца.

Разумеется, столь радужный прогноз весьма приблизителен, поскольку базовые данные взяты из расчета производственных мощностей. Более точные цифры будут при сопоставлении реальных данных со стоимостью аренды, коммунальных затрат, заработной платы и, главное, – прогнозируемых объемов производства, которые рассчитываются по итогам предварительных договоренностей и заключенных договоров поставки.

Бизнес на профилировании металла рентабелен только при больших объемах, и не следует забывать, что производство металлочерепицы имеет сезонный характер. Базовые показатели могут быть увеличены в сезон, благодаря работе в две-три смены, но и уменьшены в несколько раз (а то и заморожены) во время спада с октября по март.

Производство металлочерепицы: технология и оборудование

Кровельная черепица представляет сбой стальной профилированный материал с нанесенным на него защитным слоем. С каждым годом в строительстве малоэтажных зданий, дач и коттеджей спрос потребителей на черепицу растёт. Прежде всего, черепица обращает на себя внимание как материал, имитирующий классическую черепицу из натурального керамического состава. К тому же вид кровли, покрытой металлочерепицей, очень эффектен.

Металлочерепица легка, проста в монтаже, долговечна и имеет вполне доступную цену. Эти качества позволили ей почти полностью вытеснить с рынка строительных кровельных материалов такие изделия как шифер, рубероид и незащищённый стальной лист. Красивые и прочные кровли уже многочисленных построенных зданий способствуют продолжению увеличения спроса на метталочерепицу. По этим соображениям отличный вариант современного бизнеса на стройматериалах — открыть завод по производству металлочерепицы в России.

Опытные производители предпочитают для изготовления черепицы использовать тонкий оцинкованный лист с нанесённым полимерным покрытием, толщина которого составляет 0,5 миллиметра. Это самый популярный материал на черепичном рынке, так как его стоимость ниже всех других вариантов, предлагаемых производителями. Продажи черепицы, изготовленной по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30246-94, на рынке стройматериалов составляют до 80% от объёма всех изделий этой группы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — 5 700 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 7/10.

Технология производства металлочерепицы

Только крупным предприятиям под силу осуществлять полный цикл изготовления металлочерепицы. А он начинается с металлургического предприятия, где производится листовая сталь путём горячей прокатки. Затем следует процесс нанесения на стальной лист цинкового слоя. Затем оцинкованный листовой материал дополнительно покрывается защитными слоями из полимеров и красителей, после чего происходит станочное профилирование черепицы и обрезка её по заданным размерам.

Читать еще:  Делегирование функций руководителя

Предприятия малого масштаба используют для изготовления черепицы уже готовый листовой прокат с защитными покрытиями, который в рулонах поставляют металлургические заводы. В этом случае технология производства металлочерепицы намного проще. На предприятиях выполняется только последний этап производства – профилирование черепичных панелей и обрезка их по требуемому размеру.

Перечислим этапы этого производства:

  • установка доставленного рулона листовой стали с покрытием на размоточное приспособление;
  • затравливание в первые вальцевые барабаны начала ленты;
  • программирование параметров черепичного листа с помощью компьютерной панели управления (длина, ширина, форма профиля);
  • после запуска станочной линии холодный лист попадает в металлопрокатный стан, где происходит формирование волнового профиля;
  • с помощью гидравлических гильотинных ножниц на выходе из прокатного стана происходит обрезка листа по длине заданных черепичных элементов;
  • готовая продукция складируется на деревянных поддонах, между листами прокладываются слои бумаги, боковые поверхности защищаются картонными листами и затем пачка упаковывается с помощью металлического жгута.

Распространён и другой технологический приём производства изделий из листового стального сырья – покрытие антикоррозионными составами происходит уже после пропускания листа через прокатный или гибочный стан. Это сильно усложняет производство, требует дополнительного оборудования и рабочей силы. Но здесь имеются и преимущества, так как при прокатывании листа с нанесенными заранее защитными покрытиями возможны их мелкие повреждения, дефекты.

Большинство покрытий листа в рулоне обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, перепадам температуры и износу. Это даёт возможность производить прокат листа с уже нанесенными покрытиями. В остальном технология изготовления черепицы очень похожа на изготовление профнастила, только профиль кровельного материала уже другой и формат раскроя листов также имеет иные размеры.

Оборудование для изготовления металлочерепицы

Основными видами оборудования для изготовления черепицы являются станки автоматического и полуавтоматического действия. На современном рынке оборудования представлены большое количество станочных и автоматических линий для этого производства. У каждого оборудования своя производительность, свои возможности и своя себестоимость продукции.

Многие бизнесмены предпочитают отечественных производителей оборудования, ведь его качество не уступает импортному. К тому же зарубежные поставки обходятся заказчикам значительно дороже – здесь играют роль расходы на перевозку грузов на большие расстояния и таможенные пошлины.

Важно при выборе станков изучить их комплектацию, от этого напрямую будет зависеть стоимость. Но, с другой стороны, дорогие станки позволяют производить выпуск черепичной продукции в гораздо более широком ассортименте.Купить оборудование для производства металлочерепицы следует у той компании, которая возьмёт на себя обязательства по его установке, пусконаладке и обучению рабочего персонала. К тому же очень важно то, какой срок гарантии на работу станков даёт компания, на каких условиях возможен послегарантийный сервис.

Линия по производству металлочерепицы у отечественного производителя, способная изготовить два типа черепичного профиля, стоит до 1.5 миллионов рублей. Её производительность равна 6 кв. метров в минуту. А вот другая линия, производительность которой выше на 2 кв. метра в минуту, уже будет стоить 2 миллиона 800 тыс. рублей.

Для предпринимателя, освоившего собственное производство металлочерепицы, вполне достаточна производственная площадь цеха в 100 кв. метров. Обычно станочная линия-автомат обслуживается одним человеком и больших затрат по электроэнергии не создаёт. Высокая производительность оборудования в автоматической линии сочетается с эталонным стыковочным профилем черепицы, лёгкостью её последующего монтажа на кровле. Цена оборудования для изготовления металлочерепицы в виде станка-автомата, как уже сказано выше, составляет 1 мил. 500 000 рублей.

Изготовление черепицы на автоматической линии

Все механизмы линии работает в полностью автоматическом режиме, управление осуществляется оператором с жидкокристаллической панели. Он программирует скорость перемещения листа по конвейеру, устанавливает все режимы работы, включая количество листов.

Дальнейшая работа оборудования не требует вмешательства человека:

  • с рулонного разматывателя лист поступает в фигурный прессовый стан, после гибки в котором он получает форму черепицы;
  • гильотинные ножницы нарезают листы нужного размера;
  • готовые изделия подаются на фасовочный стол.

Для автоматической линии не требуется больших производственных площадей, нет необходимости беспокоиться о технологических процессах при изготовлении продукции. При этом автоматический режим производства отличается высоким качеством выпускаемой продукции. А длина площадки для размещения оборудования составляет всего лишь 20 метров. Особых условий в цехе создавать нет необходимости, так как материал черепицы не обладает токсичностью и совершенно безвреден для человека.

Станок для металлочерепицы CX 24 относится к профилегибочному оборудованию и предназначен для производства из оцинкованного стального листа с защитным полимерным покрытием металлочерепицы. Толщина металлического листа на входе в гибочный пресс не должна превышать 0,6 мм. Оборудование позволяет получать продукцию высокого качества, так как в нём выполняется автоматическое слежение за точностью процесса прессования и резки.

Линия относится к классу станков с ЧПУ и обладает многими преимуществами перед обычными станками.

Основной станок для производства металлочерепицы – профилегибочный стан. Конечно, можно купить и отдельно аппарат, рассчитанный на пошаговое изготовление продукции и требующий ручного труда рабочего. Тогда придётся вооружиться болгаркой, разметочной линейкой и ещё некоторыми ручными инструментами. Скорее всего, такой вариант производства окажется малопродуктивным, и рассчитывать на большую прибыль, работая с ним, не придётся.

На отечественном рынке производителей оборудования для черепицы главным поставщиком является профилегибочный завод в Липецке. Среди поставок своего оборудования этот завод предлагает различные комплектации станков, позволяющих выпускать черепицу видов Каскад, Банга, Мотререй и Шанхай. Цена станков для изготовления металлочерепицы липецкого завода, в частности линии-автомата «Каскад 20», равна 2 мил. 900 тыс. рублей. Такая линия имеет производительность до 7 кв. метров черепичного материала в минуту.

Если бюджет предпринимателя ограничен, он может купить другую линию стоимостью 2,5 млн. рублей. Производительность её также высока и составляет 10 метров погонных изделия в минуту. На ней можно производить лишь один вид черепицы – «Каскад — 21». Это оборудование производится также в Липецке на заводе строительных лёгких конструкций.Цена линии не включает пуско-наладочные работы, но их можно организовать за дополнительную предоплату компании.

Интересные материалы:

Минимальный состав оборудования для организации черепичного производства и его стоимость:

  • погрузчик вилочный – 98 572 руб.;
  • пятитонная кран-балка – 159 500 руб.;
  • станочная линия – 2 млн. 900 тыс. руб.

В сумме набегает цифра в 3 млн. 150 тыс. рублей. Конечно, это не всё, чтобы начать активную фазу производства. Немало средств потребует аренда или строительство помещения для цеха. Оно должно быть достаточно светлым, а площадь должна составлять не менее 300 кв. метров. Цех нужно электрифицировать и иметь к нему хорошие подъездные автомобильные пути. Не будет лишней и железнодорожная ветка, подходящая прямо к зданию цеха. Ведь при работе линии на всю мощность объём продукции за смену будет очень большим.

Для стоянки вилочного погрузчика в цехе должна быть выделена отдельная площадка, понадобится и скромная бытовка с душевой комнатой. Дополнительная площадь потребуется для временного складирования как готовых листовых изделий, так и рулонов со стальной лентой.

Технико-экономический анализ открытия производства черепицы

Для того, чтобы анализ был реальным и по нём можно было с надёжностью ориентироваться на предстоящую предпринимательскую деятельность, он должен учитывать большое число факторов бизнеса. Любые ошибки впоследствии приведут к непредсказуемым результатам работы и лишним разочарованиям.

Рассчитаем общую сумму капитальных вложений в бизнес на первом его этапе – становлении производства черепицы:

  • затраты на возведения цехового здания, на покупку оборудования – 4 млн. рублей;
  • доставка оборудования и пуско-наладочные работы производственной линии – 500 тыс. рублей;
  • первоначальная закупка листового сырья на металлургическом заводе – 1 млн. рублей;
  • более мелкие, непредвиденные расходы – 0,2 млн. рублей.

В сумме на это потребуются инвестиционные вливания в количестве 5 млн.700 тыс. рублей.

Для расчёта прибыльности и окупаемости бизнеса необходимо учесть следующие экономические показатели:

  • производительность автоматической станочной линии – 210 кв. метров в час;
  • средняя загрузка оборудования в смену – 5 часов;
  • количество рабочих дней в месяце – 23;
  • месячная производительность черепичного цеха – 24 150 кв. метров;
  • цена одного кв. метра продукции – 190 рублей;
  • месячная выручка предприятия – 4 млн. 580 тыс. рублей;
  • чистая прибыль за месяц работы – 400 000 рублей.

При таком бизнес плане по производству металлочерепицы рентабельность получается достаточно высокой и время окупаемости капитальных вложений можно легко рассчитать: 5 700 000/400 000 =14 месяцев стабильной работы предприятия.

Большие капитальные вложения и интенсивные организационные работы могут показаться бесконечными. Но это лишь на этапе подготовки производства и пуско-наладки оборудования. А вот полтора года производства и продаж металлочерепицы как бизнеса, постепенное налаживание сотрудничества с фирмами-посредниками обычно пролетаю очень быстро. Переход предприятия на высоко прибыльный режим происходит как само собой разумеющееся явление, как закономерный результат любой продуманной деятельности.

Читать еще:  Наказание за причинение средней тяжести вреда здоровью

Как начать производство металлочерепицы в России: пошаговое руководство

Производство металлочерепицы: преимущества материала + актуальность бизнеса на территории страны + организация производства + регистрация предприятия + обзор технологий производства металлочерепицы + оборудование + выбор помещения + подбор персонала + подсчет суммы стартовых инвестиций и окупаемости бизнеса.

Начать производство строительных материалов в России – это хороший способ организовать прибыльную предпринимательскую деятельность. Зачастую, такой бизнес требует существенных вложений, но они весьма оправданы, так как подобные предприятия окупаются в самые короткие сроки.

К такому же прибыльному и перспективному направлению можно отнести производство металлочерепицы, спрос на которую растет из года в год.

В данной статье мы подробно проанализируем, почему именно металлочерепица пользуется таким высоким спросом, и как самому стать успешным предпринимателем в данной нише.

Преимущества металлочерепицы и актуальность бизнеса по ее производству в России

Металлочерепица – это такой кровельный материал, который изготавливается из оцинкованной профилированной стали, покрытой полимером, выполняющим сразу и эстетическую, и защитную функции.

Впервые о металлочерепице стало известно в 60-х годах, когда в Финляндии один из строителей решился применить профилированный лист металла в качестве кровельного стройматериала.

На российском рынке металлочерепица обрела популярность не так давно – только в 90-х годах.

Но стоит заметить, что с тех пор популярность металлочерепицы на территории страны только увеличивалась, чему способствует и увеличение количества возводимых малоэтажных зданий, и многочисленные преимущества самого материала.

К наиболее значимым положительным чертам металлочерепицы, как кровельного материала, относят следующие качества:

  • Долговечность – металлочерепица может служить кровлей на протяжении 50-ти, а то и более лет.
  • Дешевизна – данный материал изготавливается из стали, и по сравнению с прочими стройматериалами, он обходится гораздо дешевле.
  • Универсальность – металлочерепица может применяться при строительстве загородных домов, дач и коттеджей, а широкий выбор цветовых и размерных решений делают ее универсальным материалом.
  • Простота монтажа – использовать металлочерепицу в качестве материала кровли очень просто, достаточно следовать простой инструкции.
  • Легкость – металлочерепица в 6 раз легче черепицы из керамики, что позволяет значительно сэкономить на ее транспортировке, причем, как производителю, так и потребителю.

Все эти преимущества сделали металлочерепицу гораздо более востребованной, нежели прочие материалы, такие как шифер и рубероид.

К тому же ее внешнее сходство с обычной черепицей, а также большой выбор цвета делают ее еще привлекательней в глазах покупателя.

Что особенно важно, так это прочность, а вернее стойкость металлочерепицы к разным погодным условиям и ее длительный срок службы. Благодаря различным покрытиям, которые наносятся на оцинкованный лист стали, металлочерепица имеет способность противостоять негативному воздействию окружающем среды.

Что касается негативных характеристик металлочерепицы, то их не так уж и много, но забывать о них не стоит:

  • Первый минус металлочерепицы состоит в ее хрупкости, а это значит, что нужно тщательно следить за ее упаковкой и транспортировкой, дабы не испортить свою хорошую репутацию бизнесмена.
  • Второй важный недостаток производства металлочерепицы состоит в том, что спрос на нее очень сезонный, и это важно учитывать при открытии своего дела.

Чтобы начать собственное производство металлочерепицы, понадобятся внушительные средства, порядка 5-7 млн. руб., но вложенные деньги способны окупиться уже в течение первых двух лет.

Конкуренция в этом сегменте пока еще не слишком велика, поэтому бизнес по производству металлочерепицы на нынешний день – действительно очень перспективная область ведения бизнеса.

Как организовать собственный бизнес по производству металлочерепицы?

  1. Первый способ состоит в организации полного цикла изготовления стройматериала, который начинается с производства стального листа путем горячей прокатки.
  2. Второй способ несколько проще первого, и он заключается в изготовлении листов металлочерепицы уже из подготовленной и купленной заранее стали.

И первый, и второй способ несомненно имеют свои преимущества и недостатки, но для организации малого или среднего бизнеса лучше все же выбирать последний вариант.

Дело в том, что полный цикл производства – это не только сложный технологически, но и еще очень наукоемкий процесс, который предполагает открытие очень масштабного предприятия.

Таких организаций на территории России не так уж много, поэтому рациональнее закупать уже готовое сырье и из него производить металлочерепицу, параллельно занимаясь ее реализацией.

Сбывать металлочерепицу не составит большого труда, так как ваша продукция может заинтересовать как оптовые и розничные точки продажи стройматериалов, так и строительные компании, занимающиеся непосредственно строительством.

Чтобы приступить к производству металлочерепицы, вам нужно будет поэтапно организовывать предпринимательскую. деятельность:

  1. Изучить технологию производства.
  2. Найти подходящее помещение.
  3. Закупить сырье и оборудование.
  4. Нанять персонал.
  5. Найти каналы сбыта.

Но прежде, чем вы приступите к решению всех организационных вопросов, первое, о чем следует подумать – это государственная регистрация вас в качестве бизнесмена.

Для того, чтобы на законных основаниях начать предпринимательскую деятельность, вам нужно прежде всего обратиться в Налоговую службу, подав заявление о регистрации ООО.

Поскольку планируется организация именно производственных мощностей, и ожидается большая сумма стартового капитала и прибыли, то регистрация ИП будет неуместна.

Процедура регистрации ООО несколько сложнее, так как требует большого количества документов, но пройти ее все равно не составит большого труда.

Еще до того, как подадите документы, обратите внимание на коды ОКВЭД, которые вам потребуется указать:

  • 24.3 – Производство стальных изделий.
  • 46.4 – Торговля оптовая непродовольственными товарами
  • 47.5 – Торговля розничная бытовыми изделиями

Обязательный список документов для регистрации ООО будет состоять из следующего перечня:

Госпошлина при регистрации ООО на сегодняшний день составляет 4 тыс. руб . Но это не единственная сумма, которую нужно будет оплатить при регистрации бизнеса.

Поскольку речь идет об открытии ООО, то вам также нужно будет сформировать, то есть оплатить Уставный капитал предприятия в размере не меньше 10 тыс. руб. Также 1-2 тыс. руб . понадобятся для открытия расчетного счета в банке и изготовления личной печати организации.

Итого, для регистрации ООО потребуется сумма в 15-18 тыс. руб.

Схематически весь процесс регистрации собственного производства будет иметь следующий вид:

7 основных этапов технологии производства металлочерепицы

Только подготовив нужное сырье можно приступать к формированию металлочерепицы.

Если же вы планируете производить металлочерепицу уже из готового сырья, то процесс упростится и будет состоять из 7 основных этапов:

  1. На рулонный разматыватель нужно установить уже подготовленный рулон оцинкованной стали.
  2. Начало металлического рулона необходимо вставить в первые вальцевые барабаны прокатного стана и пропустить через них стальной лист.
  3. Теперь в силу того, что оборудование полностью автоматизировано, следует указать на панели все требующиеся параметры изготовления металлочерепицы: длину листов, высоту волн, ширину шага расположения волн.
    При этом ширину самой металлочерепицы задать не удастся, так как она ограничена шириной стального листа.
  4. После установки всех параметров, достаточно нажать пусковую кнопку, и линия начнет производить металлочерепицу автоматически.
    Сперва листы стали будут подвержены продольной прокатке, которая сформирует гофрированную текстуру, а потом поперечной штамповке, благодаря которой на продольных листах будут сформированы «волны» металлочерепицы.
  5. При помощи так называемых ножниц или гильотины металлочерепица будет фигурно обрезана и подана на приемный стол.
  6. С приемного стола металлочерепица укладывается на поддоны, на которых в дальнейшем будет храниться и транспортироваться.
  7. На поддонах металлочерепица упаковывается в паллеты, которые закрепляются металлическим жгутом. Поскольку металлочерепица может быть легко повреждена, каждый ее слой на поддоне перекладывается лентой или бумагой, а боковые края защищаются картонными листами.

Уже сформированные паллеты из металлочерепицы имеют следующий вид:

Теперь, имея представление о технологии изготовления кровельного стройматериала, можем перейти к списку обязательного оборудования.

Оборудование для производства металлочерепицы: составляющие автоматизированной линии и вспомогательных устройств

Но покупка автоматизированной линии – весьма крупное капиталовложение, на котором нельзя экономить, так как от качества самого оборудования будет зависеть и качество производимого материала.

Оборудование для производства металлочерепицы продается чаще всего в виде уже готовой технологической линии, благодаря чему вы экономите и время, и силы в поисках нужных устройств.

Цена такой линии колеблется в пределах 1,5 – 2,8 млн. руб. , и зависит от страны-производителя оборудования и количества продукта, производимого в час.

Купить линию можно и на отечественном рынке, и заграницей.

Главное, при выборе продавца оборудования обратить внимание на следующие моменты:

  • Производительность линии и ее размеры.
  • Гарантийный срок службы.
  • Наличие помощи со стороны продавца по обучению персонала и установке оборудования.

Если производитель техники способен дать вам гарантию термином на 1-2 года, при этом оказывает помощь в настройке линии на месте, то это говорит о том, что этот реализатор оборудования действительно заслуживает вашего внимания.

Технологическая линия оборудования состоит из определенного ряда обязательных устройств для производства металлочерепицы, среди которых следующие:

Источники:

http://businessman.ru/biznes-plan-po-proizvodstvu-metallocherepicy.html
http://www.openbusiness.ru/biz/business/otkrytie-biznesa-po-proizvodstvu-metallocherepitsy/
http://vproizvodstvo.ru/idei/proizvodstvo_metallocherepicy/
http://namillion.com/proizvodstvo-metallocherepicy.html
http://biznesprost.com/otkryt-biznes/proizvodstvo-metallocherepicy.html

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector