Бизнес на извести

Свой бизнес: производство извести. Технология производства извести

Сказать, что заниматься собственным производством извести сложно, ничего не сказать. Это действительно трудоёмкий процесс. Бизнес прибыльный и быстро окупаемый. Вы наверняка знаете, из-за чего популярна данная продукция. Она убивает микробы, служит природным фильтром и многое другое. Давайте же посмотрим, как наладить производство извести. Сделать это не просто, но вполне возможно, особенно учитывая степень насыщения подобной продукцией современного рынка.

Немного общей информации

Далеко не каждый человек на Западе может позволить себе использовать известь. Дело в том, что там это достаточно дорогостоящий материал. Известь бывает технологическая, которая применяется в металлургии, пищевой и химической промышленности.

Также есть строительная, она служит для побелки домов и изготовления специальных растворов. Что касается классификации по содержанию различных силикатов, то она бывает: гидравлическая (твердеет при контакте с водой) и воздушной (твердеет в условиях сухой среды). Стоит еще раз обратить ваше внимание на то, что производство извести — процесс достаточно трудоёмкий, но невероятно выгодный с материальной точки зрения. Давайте начнём с самого начала.

Технология производства извести

Итак, в качестве сырья мы берём известняки различных видов, а также мел или доломиты. Наиболее популярны плотные известняки. Что касается непосредственно производства, то это несколько этапов. На первом сырьё поступает в бункер питателя, а затем фракции размером 0-30 сантиметров попадают в дробилку для измельчения.

По окончании процесса дробленое сырьё попадает на ленту конвейера и поступает на грохот. Там происходит сортировка известняка по следующим фракциям: 0,5-2 см, 2-4 см и менее 0,5 см. Последняя фракция идёт на переработку (известковая мука). Остальное взвешивается и смешивается с топливом для подачи в печь. Чаще всего используют шахтные печи, так как они энергоёмкие и имеют низкую цену. Нагрев до 1000 градусов по Цельсию.

Производство извести: этап 2

После того как сырьё нагреется до температуры 1000 градусов, следует охлаждение до 100-130. Как результат мы получаем комовую кипелку, которую в дальнейшем необходимо обработать на мельнице (перемолоть). Получается молотая гашёная известь. На этом процесс можно считать оконченным.

Что касается процесса гашения, то он выполняется следующим образом. Измельчённое сырьё 0,3-0,5 см помещается в специальный барабан, где в течение определённого времени (30-35 минут) известь гасится паром. После этого следует выгрузка из барабана и помещение в бункер для вылеживания и дальнейшего гашения. Это значительно увеличивает качество продукции. Гашение водой выполняется при температуре 40-50 градусов. А сейчас давайте перейдём к следующему, не менее важному, этапу.

Цены на оборудование и сырьё

Сразу следует отметить, что технологическая линия достаточно объёмная и занимает большое количество места. Она делится на несколько отделений. В подготовительное входит вибрационный питатель (12 000 рублей), дробилка (600 000-800 000), ленточный конвейер и винтовой, общая стоимость примерно 250 000 рублей. Помимо этого, важным элементов есть рукавный фильтр, обеспечивающий качество.

Его стоимость составляет порядка 500 тысяч. Еще в подготовительное отделение входит сортировочная машина ценой 800 000 рублей, а также дозатор и промежуточный бункер (200 000). Что касается обжигового отделения, то тут наиболее дорогостоящим оборудованием будет печь шахтная (порядка 800 000 рублей). Но следует отметить, что возможно производство извести во вращающихся печах, что немного дешевле.

Помимо этого, понадобится установить дымосос и газовую горелку, что итоге обойдётся в 100 000 рублей. Общая цена всего оборудования составит примерно 3 000 000 рублей, не учитывая технику для складского помещения, так как она может практически не использоваться за счёт ручного труда. Кстати, стоит отметить, что стоимость известняка составляет 250 руб/т.

Как подобрать помещение и сотрудников

Завод должен состоять из следующих секций: дробления, мельницы, хранения и смешивания продукции, а также секции шахтной печи и места для хранения и упаковки готового товара. Путём несложных подсчётов можно сделать вывод о том, что оптимальная площадь должна составлять порядка 2000 квадратных метров.

Аренда такого помещения обойдётся 250 000-350 000 рублей, в зависимости от расположения здания. Если вы планируете производить примерно 50 тонн готовой продукции в день, то вам понадобится машинист дробилки и два моториста (элеватора и транспортёра). В отделение сортировки нужно нанять моториста грохота и помощника, а также профессионалов для работы с элеватором и транспортёром.

Больше всего людей нужно в отделение обжига, так как тут больше всего работы. Понадобится два моториста для элеватора и транспортёра, обжигальщик и аспираторщик. Но и это еще не всё. Желательно, чтобы в секции были машинист насосов и транспортёров. Что касается вспомогательного персонала, то это уборщики, операторы и слесари. В общем и целом на производстве будет работать порядка 20 человек, а оклад составит примерно 500 000 в месяц.

Немного об инвестициях и сроках окупаемости

В качестве примера мы берём производство порядка 50 тонн извести в день. При этом на первоначальном этапе нам понадобится порядка 5 миллионов рублей. Но, как было отмечено выше, тут есть ряд нюансов. Например, выбор материала влияет на цену.

Если это производство извести из мела, то нам нужно будет немного меньше денег, примерно на 200 000 рублей, нежели при использовании твёрдого известняка. Это же касается и оборудования. Например, если дробилка известковой муки будет не новой, а б/у, то это еще 200 000 рублей экономии. Что касается затрат в месяц, то это порядка 1,5 миллиона.

В настоящее время цены выглядят примерно так: 2 000 рублей за тонну негашёной извести и 3 200 за тонну гашёной. За месяц мы будем зарабатывать порядка 800 000 рублей. Из этого можно сделать вывод, что через год максимум мы выйдем на чистый заработок, что очень даже неплохо.

Куда сбывать продукт, или Об основных потребителях

Безусловно, один из самых важных пунктов. Обусловлено это тем, что прежде чем начать, необходимо найти такое место, из которого было бы выгодно реализовывать товар. Если это производство извести в России, то основными потребителями являются строительные предприятия, которые выпускают силикатный кирпич и разнообразные сухие строительные смеси.

Также это коммунальное хозяйство и сфера переработки мусора. Нелишним будет знать, что большая часть заводов, которые нуждаются в таком продукте, как технологическая известь, сами её и производят. Именно поэтому рекомендуется обратить больше внимания на строительную известь.

В настоящее время занимает порядка 15-20% на рынке. Из этого можно сделать вывод, что и технологическую известь не нужно исключать из своего производства. Большой популярностью пользуются практически все виды продукции. Так, наиболее предпочтительно выпускать негашеную известь, ведь её гораздо проще произвести, да и спрос на неё велик.

Организация безопасности

Нелишним будет сказать, что процесс производства извести не самый безопасный. Следовательно, необходимо предпринимать меры по защите персонала и окружающей среды. Чтобы печь для обжига сырья не стала причиной возгорания цеха, с ней должны обращаться только высококвалифицированные профессионалы.

Нередки отравления углекислым газом или окисью углерода. Исходя из этого, ручной труд для загрузки сырья в печь применять нельзя, для этого есть специальные емкости. По всему цеху необходимо размещать установки гидроподавления пыли, что защитит персонал от повреждения кожи и слизистых оболочек. Сотрудники цеха должны иметь при себе респираторы, а также носить спецодежду с длинным рукавом.

Заключение

Вот мы и разобрались со всеми важными моментами. Как вы видите, технология производства извести достаточно сложная и трудоёмкая. Однако при должном подходе вы получите товар высокого качества, который обязательно понравится вашим покупателям. Не рекомендуется экономить на сырье, так как это способно снизить показатели продукта, что обязательно будет замечено.

Хотелось бы сказать, что транспортировка готового товара должна выполняться в крытом транспорте. Гашеная известь имеет срок годности около месяца с момента отгрузки её потенциальному покупателю. Что касается негашеной, то её свойства сохраняются около 3 недель, но это при учёте правильного хранения.

Ну вот и всё, что можно сказать о том, как наладить собственное производство. Как вы видите, тут есть масса нюансов и важных моментов, кроме того, первоначальные затраты достаточно большие. Тем не менее, быстрая окупаемость наряду с высоким качеством товара позволят через 8-12 месяцев выйти на чистую прибыль.

Открытие завода по производству извести

Известь – это общее название продуктов, изготавливаемых из известняка. По назначению выделяют технологическую и строительную известь. Первую применяют при различных видах производства: в металлургии, химической и пищевой промышленности (добавляют в сахар, дезинфицирующие вещества, бумагу, целлюлозу). Строительную известь используют для побелки зданий, изготовления известковых растворов и т. д.

По количеству содержащихся в извести силикатов и алюмоферритов кальция выделяют:

• гидравлическую известь. Имеет в составе глину и твердеет от воздействия воды. Применяется для приготовления цементных растворов, используемых для кладки кирпича и т. д.
• воздушную известь – продукт, состоящий в основном из известняка. Твердеет в условиях воздушно-сухой среды.

По фракционному составу известь подразделяют на комовую и порошкообразную.

По способу дальнейшей обработки сырья воздушная известь делится на свежеобожжённую негашёную и гашёную. Последняя бывает разных видов, в зависимости от количества добавленной воды:

• гидратная известь – тонкий порошок с малым содержанием воды;
• известковое молоко (30-40% свободной воды);
• известковое тесто (80 % воды).

Различные виды гашёной извести применяются для приготовления удобрений, хлорной извести, обработке кож. Мука и порошок из извести добавляются в смеси для асфальтобетона, в комбикорм, удобрения.

Мы предлагаем открыть бизнес по производству воздушной извести разного вида.

Технологический процесс производства извести не считается сложным, а спрос на неё не прекратится, пока не перестанут строить и ремонтировать здания и дороги.

Технология производства извести

Для сырья используют различные осадочные породы: известняки (мраморные, плотные тонкозернистые, оолитовые ), мел, доломиты. Чаще всего применяют плотные известняки.

Изготовление извести происходит в несколько этапов. Сначала сырьё (фракции 0-300 мм) поступает в приёмный бункер пластинчатого питателя, который направляет его на дробилку. После первичного измельчения ленточный конвейер переносит сырье на вибрационный грохот, где известняк сортируется по фракциям: 5-20 мм, 20-40 мм, и менее 5 мм. Сырьё мелкой фракции (менее 5 мм) отправляется на переработку в известковую муку. Известь крупной фракции попадает в бункер, где происходит взвешивание сырья. Далее смесь извести и топлива подогревают и подают в печь для обжига. Обычно используют вращающиеся или шахтные печи, оснащённые холодильниками.

Параметры такой печи – диаметр – 2-3 м, длина – 5 м, производительность зависит от топлива: каменный уголь — 30, 50, 100 и 200 т в сутки, природный газ — 200 т в сутки, мазут — 150 т в сутки. Для вращающейся печи в качестве топлива используют мазут и газ. Параметры – длина — 30-100 м, диаметр 1,8-3 м , производительность – от 15 до 40 тонн в час. На данный момент, из-за ряда преимуществ, чаще всего применяются шахтные печи, работающие на газе или угле (проста в использовании, потребляет мало топлива и энергии, имеет самую низкую стоимость).

После обжига в печи известь охлаждается в холодильном оборудовании от 1000 до 100—130° С. В результате получается комовая известная кипелка, которая подвергается дальнейшей обработке по двум способам: перемалывается на мельницах – в результате получается молотая негашёная известь, гасится в воде – выходит гашёная известь.

Гасят известь разными способами. Для гашения в пушонку применяют гидратор периодического или непрерывного действия. Измельчённую до 3-5 мм известь помещают в барабан и гасят паром. Процесс гашения и выгрузки занимает 30-40 минут. Известь помещают в бункер для вылёживания, где она продолжает гаситься, что увеличивает качество продукции.

Метод гашения в тесто используется редко из-за его сложности. Кипелку размельчают до 5 см и гасят в бункере около 2 часов. В гасителе известь проходит окончательное гашении водой, подогретой до 40-50 С. На виброгрохоте известковое молоко проходит сортировку: крупные части отделяются. Далее молоко попадает в чаны, где отстаивается. Лишняя вода уходит через фильтры, в результате получается сметанообразный продукт.

Оборудование и сырье (цены)

Линия по производству извести выглядит примерно так:

1. Подготовительное отделение.

— Вибрационный питатель (10 тыс.)

— Дробилка щековая (800тыс-3 млн.)

— Конвейер ленточный (около 200 тыс.)

— Фильтр рукавный (200-500 тыс.)

— Шлюзовой затвор (около 40 тыс.)

— Конвейер винтовой (около 70 тыс.)

— Элеватор цепной (180 тыс.)

— Сортировочная установка (около 800 тыс.)

— Силос (120-700 тыс.)

— Питатель пластинчатый (от 26о тыс. до 1, 2 млн.)

— Дозатор (100-150 тыс.)

— Промежуточный бункер (50-100 тыс.)

— Напорный фильтр (около 11 тыс. руб.)

2. Обжиговое отделение:

— Подогреватель мела с приводами цепных барабанов

— Печь шахтная (от 100 до 2 млн.)

— Циклон (10-100 тыс.)

— Горелка газовая (от 30 до 70тыс.)

— Холодильник барабанный (около 1 млн.)

3. Склад готовой продукции:

— Силос готовой продукции

Общая стоимость – 4, 5-5 млн. рублей.

Известняк – около 250 руб/т (затраты сырья – около 2 т на тонну продукта; при производстве в 50 т день понадобится 2000 тонн сырья в месяц).

Уголь – 1150-1500 руб/тонна (расход — 150 кг на тонну сырья).

Помещение и персонал

Завод по производству известняка можно поделить на следующие части:

• секция дробления;
• секция сырьевой мельницы;
• секция смешивания и хранения;
• секция вертикальной шахтной печи;
• секция мельницы;
• секция хранения и упаковки.

Площадь помещения – около 2000 кв. м. (аренда – около 300 тыс. руб. в месяц)

Расход энергии на одну тонну продукции составляет около 115-125 Квт/ч.

Для организации работы завода с производительностью 50 тонн негашёной извести в день понадобится следующий состав работников:

Отделение обжига и охлаждения

— Обжигальщик шахтной печи;

— Помощник моториста шахтной печи;

Учитывая администрацию завода (управляющие, бухгалтер), общее количество работников составит около 24 человек. Фонд заработной платы в месяц – около 600 тыс. руб.

Требования к хранению и транспортировке

Согласно ГОСТ 9179-77 комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки. Транспортируется известь в крытом транспорте любого вида. Хранить и транспортировать следует отдельно по видам, не допуская воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями. Гарантийный срок хранения извести — 30 суток со дня ее отгрузки потребителю. Негашёная известь при правильном хранении сохраняет свои свойства 15-18 суток.

Требования безопасности

Производство извести является опасным, поэтому следует выполнять ряд правил. Во-первых, осторожно обращаться с печью для обжига, которая может стать причиной возгорания на производстве или ожога. Не стоит подносить лицо близко к смотрительному окну печи. Окись углерода, углекислый газ могут стать причиной отравления, поэтому сырьё загружают только на специальных ёмкостях, следует предотвращать проникновение этих веществ в бытовые помещения. Известковая пыль опасна для слизистых оболочек и мокрой кожи. Для ликвидации пылевыделений следует закрывать транспорт и бункеры кожухами, крышками, установить обеспыливающие устройства, применять гидроподавление пыли. Ленточные конвейеры должны иметь укрытия по всей длине и двигаться со скоростью, не превышающей 1 м/с. Рабочие должны носить респираторы и специальную одежду.

Инвестиции и окупаемость

При производстве 50 тонн извести в день первоначальные инвестиции составят около 6-7 млн. руб. Ежемесячные затраты будут составлять около 1, 8 млн. Цена продукции: негашеная известь — 2 029 руб./т, гашёная — 3 237 руб./т. Ежемесячная прибыль равна около 600-800 тыс. рублей. Окупится бизнес за 8-12 месяцев.

Спрос и основные потребители

При реализации товара важно знать основных потребителей. В данном случае ими являются: строительные предприятия (производители силикатного кирпича и ячеистого бетона, сухих строительных смесей), коммунальное хозяйство и мусоропереработка (в частности, газоподготовка и водоочистка).

В основном заводы, нуждающиеся в технологической извести, производят её сами. Поэтому нет смысла организовывать производство с большой долей данного вида извести, хотя она и занимает на рынке около 85% процентов. По данным исследований доля негашеной извести в структуре производства строительной извести в РФ в декабре 2011 г. составила 93,1%, что говорит о высоком спросе на данный товар.

Бизнес на извести

Многие задавались вопросом, как заработать денег с нуля. Кто то успешно начинал свою карьеру предпринимателя, кто то соглашался, но не многие решались воплощать свои идеи. Если вы живете в частном доме и вопрос о финансовом благополучии не покидает вас днем и ночью, предложение типа «Производство извести в домашних условиях» — заинтересует вас.

Известка – это строительный материал: используемый для побелки стен, потолков, печей, в приготовления вяжущих смесей и всегда востребованный. Вы, наверное, слышали, как перед сезоном заботливые домочадцы спешат приобрести известку для побелки, а ее можно и изготавливать самому. Производство извести по себестоимости мизерное, примерно 5 рублей за 250 граммов. Прибавьте сюда торговую наценку – разница просто огромная. Вот о процессе приготовления и реализации, хотелось поговорить. Производство извести – процедура не хлопотная, но прибыльная.

Если вы обращали внимание, то товар в продажу поставляется в пакетах 250 грамм. Стоимость такого пакета около 25 рублей. Ваша задача заключается в расфасовке материала по пакетам и отправкой его на реализацию. Кстати поместите объявление о продаже и строительные компании, по приготовлению различных смесей, обязательно откликнутся. Производство извести, довольно востребовательный бизнес, но для начала вам нужно ее приготовить.

А производство извести, возможно, и в домашних условиях. Для этого вам потребуется небольшое помещение, подойдет сарай на дачном участке и печка. Теперь найдите известняк, если есть поблизости карьер, то материала вам хватит на долгие годы. Часто можно встретить породу и вдоль железнодорожной насыпи. Удобней всего обжигать камни размером до 2 см. Большие, можно легко расколоть. Уложите уголь в печь – дровами не растопить до температуры 800 градусов. После того как слой угля раскалиться, выкладывайте сверху известковые камни, слой должен быть ровным и не толстым. Поверх еще насыпьте слой угля.

Начинайте делать процесс вечером, тогда к утру результат подойдет к концу. Утром, лучше щипцами, выньте белые готовые камни из печи. Теперь ее надо обязательно загасить. В ведро с водой опускайте камни на 8-9 минут. На дне останется белый раствор – это и есть ваш продукт. Вы наладили производство извести в домашних условиях.

Только процедить его сквозь марлю вам осталось, и высушить – Всё! Готово! После двух, трех обжигов, вы освоите технологию и сможете повысить производительность.
Удачи вам в ваших начинаниях!

Бизнес идея производство извести

Как бы ни были хороши современные стройматериалы, они по своей экологичности никогда не смогут заменить того, что создала природа. И хотя побелка — это процесс трудоемкий, заменить его никакие обои или водоэмульсионки не могут. Известь и микробов убивает, и воздух от вредных аэрозолей очищает лучше всяких кондиционеров с фильтрами.

Можно приводить много «за» и «против» извести, но как бы там ни было, и по сей день она остается важным строительным материалом, который на Западе могут себе позволить лишь крутые.

А у нас этого добра много, но не каждый знает, как делается известка. Процесс этот не трудный, но для него нужна печка и уголь. Процесс выжигания происходит при температуре от 800 и выше. На дровах такой режим трудно создать. В обыкновенной домашней печке за одну топку можно выжечь килограмм-полтора сырья. Из него получится после гашения примерно полведра известковой сметаны или ведро извести для побелки.

В среднем печку топят пять-шесть месяцев в году. Нетрудно подсчитать, сколько можно выработать за отопительный сезон. Хватит на добрую стройку.

Вы спросите, как отличить камни известковые от простых и где их взять? Во-первых, известковые камни легче бута и гранита, на вид серо-голубого цвета, как необработанный мрамор. Легко царапается металлическими предметами. И самое главное, если на них капнуть кислоту, то они начинают шипеть и пениться. Такими камнями очень часто делают железнодорожные насыпи. Остальное, думаю, ясно. Иногда такой щебенкой делают поверхностную обработку автодорог.

Если в вашей местности есть завод по производству силикатного кирпича, то вообще можете считать себя счастливчиком. Это производство использует то сырье, которое вы ищите. Думаю, что способ «приобрести» камни с завода вы найдёте. Так что ищите и обрящите.

Как найдете камни, приготовьтесь к процессу выжигания. Уголь должен быть просеян На сите с ячейкой 10 на 10 мм. Известковые камни не толще 20 мм, 10-15 мм — ещё лучше. Большие камни легко долбятся молотком, по слоям.

Далее растапливаете печку. Засыпаете ведро угля, когда хорошенько разгорится, разровняйте топку кочергой, насыпьте еще полведра угля. После этого начинаете закладывать сырьё на уголь, раскладывайте равномерно в один слой, после этого дайте печке снова разгореться, после этого засыпьте полведра угля так, чтобы сырьё накрылось. После этого возьмите пару совков того угля, что отсеяли (пыли) и насыпьте сверху, чтобы жар продержался до утра. Утром можете начинать вынимать.

Выемку лучше делать плоскогубцами или клещами. После того как камни вытащили, осмотрите их. Хорошо отожженые камни белого цвета и гораздо легче сырья.

Затем известь следует разгасить. Процесс гашения ведут на улице. В металлическую посуду надо залить воды, а затем туда понемногу сваливают полученную продукцию. Разложение извести идет очень бурно, поэтому следует быть очень осторожным.

Через пару дней известь готова к применению. Применять-то её можно, но продать её в таком виде мало кому удается. Гораздо легче продать её в расфасованном виде. Для этого известку следует разбавить, процедить через сито, отстоять, слить известковую воду, а полученную известковую сметану расфасовать по пластиковым бутылкам. Наибольшим спросом пользуются двухлитровые фасовки. Одной такой бутылки хватает на побелку одной средней комнаты. Цена, как за буханку хлеба.

Думаю, что всё понятно. Дерзайте.

Таким способом много не заработаешь, но, как возможность дополнительного заработка, думаю, вполне живая идея. Тем, кто работает в кочегарке, может принести ощутимую прибыль. В наших котельных этот бизнес процветает еще со времен Никиты Кукурузного.

Бизнес на извести

Бизнес на извести

.
Одним из таких природных материалов является известь, которую в процессе такого трудоемкого процесса как побелка вряд ли способны заменить какие-либо обои или водоэмульсионки. Более того, известь способна убивать микробов и очищать воздух от вредных аэрозолей.
Можно перечислить еще множество преимуществ извести, существуют, конечно, и недостатки, но как бы там ни было, в течение долгого времени известь остается важным и почти незаменимым строительным материалом, который, кстати, в западных странах могут себе позволить далеко не все.
.
Естественно для изготовления извести потребуются известковые камни. Их отличительными особенностями являются серо-голубой цвет, придающий вид необработанного мрамора, относительно легкий вес. Кроме того, они легко царапаются металлическими предметами и при попадании кислоты пенятся и шипят. Известковые камни можно приобретать на заводах, производящих силикатный кирпич. Именно там имеются в наличии это необходимое сырье.
После приобретения известковых камней можно собственно приступать к процессу выжигания. Для этого необходимо просеять уголь на сите с ячейками 10х10 мм, отобрать камни или раздолбить их таким образом, чтобы толщина не превышает 20 мм, растопить печь и засыпать в нее уголь. Как только печь хорошо растопиться, необходимо равномерно разместить в ней сырье и засыпать его углем.
Хорошо отожженые готовые камни имеют белый цвет и по весу намного легче сырья.
Вслед за процессом выжигания идет процесс гашения. Для этого необходимо залить водой металлическую посуду и постепенно помещать в нее полученную продукцию. Стоит также отметить, что гашение следует осуществлять на открытом воздухе.

По истечении нескольких дней после гашения известь готова к применению, то есть ее можно фасовать и реализовывать. Для фасовки известь необходимо разбавить, процедить с помощью сита, отстоять, после чего слить известковую воду и расфасовать по пластиковым бутылкам. Стоит отметить, что наиболее востребованными являются двухлитровые фасовки. Содержимого одной такой бутылки достаточно для побелки одной комнаты среднего размера.

Автор данной идеи для малого бизнеса очень сильно упростил описание процесса производства гашеной извести. К сожалению все не так просто и очень непросто.
Плюс проблемы с отходами и экологией.
Но, дело даже не в этом.
Надо быть достаточно «повернутым» на «природных» материалах, чтобы вместо «каких-либо обоев или водоэмульсионки» затеять дома «побелку одной комнаты среднего размера» известью.
Удовольствие — ниже среднего. А, если захотите потом обновить свой потолок и стены(упаси боже), то познакомитесь еще и с таким процессом, как «смывание» старой побелки.
По крайней мере, профессиональные строители известью не пользуются, ровно с того момента как появились нормальные водоэмульсионные краски.
Так что, затевая такой бизнес, просто прикиньте, сколько «двухлитровых бутылок», вы реально сможете продать.

Источники:

http://businessman.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-izvesti.html
http://www.openbusiness.ru/html/dop10/proizvodstvo-izvesti.htm
http://b2prom.ru/proizvodstvo-izvesti-v-domashnix-usloviyax/
http://alti.ru/ideas/business-idea-671.html
http://delo4y.ru/stt/zst123.html